水泥公司设备检修管理制度
水泥厂设备检修管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有设备的管理、维护、检修工作。
第三条设备检修工作应遵循预防为主、安全第一的原则，实行定期检查、定期维护、定期检修、专项检修相结合的检修制度。
第四条设备检修工作应严格执行国家有关设备管理的法律法规和标准。
第二章设备分类与检修周期第五条水泥厂设备分为以下几类：1. 主要生产设备：包括水泥磨、生料磨、预热器、分解炉、窑头、窑尾、冷却机、磨机、皮带输送机等；2. 辅助生产设备：包括除尘器、风机、水泵、电气设备、自动化控制系统等；3. 公用设施设备：包括道路、桥梁、仓库、办公楼、宿舍等。
第六条设备检修周期根据设备类别、运行状况、使用年限等因素确定，一般分为以下几种：1. 定期检查：每月至少进行一次全面检查，发现问题及时处理；2. 定期维护：每季度进行一次全面维护，更换易损件，调整设备参数；3. 定期检修：每年进行一次全面检修，对设备进行拆卸、清洗、润滑、调整等；4. 专项检修：针对设备故障或异常情况，进行专项检修。
第三章设备检修计划与实施第七条设备检修计划应提前制定，并经设备管理部门审批后执行。
第八条设备检修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、编号；2. 设备检修类别（检查、维护、检修、专项检修）；3. 设备检修时间、地点；5. 设备检修所需材料、工具、设备；6. 设备检修质量标准。
第九条设备检修实施过程中，应严格执行以下规定：1. 检修前，对设备进行全面检查，确认设备状态，填写检修记录；2. 检修过程中，严格遵守操作规程，确保安全；3. 检修后，对设备进行全面测试，确保设备性能达到要求；4. 检修结束后，填写检修报告，总结检修经验。
第四章设备检修质量与验收第十条设备检修质量应达到以下标准：1. 设备性能稳定，运行正常；2. 设备磨损、腐蚀、变形等缺陷得到有效处理；3. 设备润滑、调整、更换易损件等符合规定；4. 设备安全防护设施齐全、有效。
水泥厂检修、施工作业安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3751 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX水泥厂检修、施工作业安全措施标准版本水泥厂检修、施工作业安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、总体要求1. 各单位应将安全措施纳入整体检修、施工工作的重要内容中加以统筹考虑和实施。
2. 实施检修前，检修设备必须落实断电手续和程序，各相关单位必须落实。
必备齐全安全用具。
3. 检修重要重点关注动火、登高、吊装、交叉作业、预热器、窑磨等所有危险作业的安全。
二、安全重点环节1. 生料系统2. 磨内作业：确认断电、废气风阀关闭到位、磨内残余废气通风排除后方可进入。
3. 磨上作业必须系安全带4. 起重吊装必须落实安全监护5. 其它相关安全措施。
6. 烧成系统7. 预热器内外部作业：确认相关风机处于指定状态。
空气炮锁闭。
8. 上方下料管翻板阀锁闭（防止意外下料）9. 进入前必须对可能垮塌的结皮预先清理并确保温度适宜进入。
10. 进入者必须戴安全帽、系安全带。
11. 其它相关安全措施。
12. 篦冷机内作业：确认相关风机处于指定状态。
窑尾空气炮锁闭。
13. 窑尾下料管翻板阀锁闭（防止意外下料）14. 进入前必须对可能垮塌的进行预先清理并确保温度适宜进入。
15. 进入者必须戴安全帽、系安全带。
16. 进入窑内要事先确认窑皮、耐火砖等无垮塌方可进入。
17. 其它相关安全措施。
18. 煤磨系统：煤磨、煤粉仓内煤粉排空。
19. 进入煤磨、煤粉仓、煤收尘之前通风，排除废气。
20. 防止因自然发生烫伤。
禁止吸烟、违规动火。
21. 作业需要动用气割、电焊时，必须报请厂长、安全部门，并准备生粉、水、灭火器材料等安全防护。
且作业完毕后，必须用水或其它方法彻底清除余火后方可离开。
水泥厂安全检修规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强水泥厂安全检修管理，保障检修人员的人身安全，确保设备安全运行，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合水泥厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于水泥厂所有检修作业，包括但不限于设备检修、系统检修、环境检修等。
第三条水泥厂安全检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、科学管理、严格监督、持续改进”的原则。
第四条水泥厂安全检修工作应做到以下要求：（一）建立健全安全检修管理制度；（二）落实安全检修责任制；（三）加强安全检修培训；（四）严格执行安全检修操作规程；（五）强化安全检修监督检查。
第二章组织与管理第五条水泥厂成立安全检修领导小组，负责安全检修工作的组织、协调、监督和检查。
第六条安全检修领导小组职责：（一）制定安全检修管理制度和操作规程；（二）组织开展安全检修培训；（三）审批安全检修计划；（四）监督安全检修实施；（五）处理安全检修事故。
第七条各部门、车间、班组应设立安全检修责任人，负责本部门、车间、班组的安全检修工作。
第八条安全检修责任人职责：（一）贯彻执行安全检修管理制度和操作规程；（二）组织开展本部门、车间、班组的安全检修培训；（三）审批本部门、车间、班组的安全检修计划；（四）监督本部门、车间、班组的安全检修实施；（五）处理本部门、车间、班组的安全检修事故。
第三章安全检修制度第九条安全检修前准备（一）制定安全检修计划，明确检修内容、时间、人员、安全措施等；（二）对检修人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（三）对检修设备进行检查，确保设备安全可靠；（四）对检修现场进行安全检查，消除安全隐患；（五）办理相关手续，包括检修许可证、停电手续等。
第十条安全检修操作规程（一）检修人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；（二）检修人员必须熟悉检修设备操作规程，确保操作安全；（三）检修现场应设置警示标志，防止误操作；（四）检修过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法；（五）检修过程中，如发现异常情况，应立即停止检修，并向安全检修责任人报告。
水泥厂收尘设备管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂收尘设备的管理，提高设备运行效率，保障生产安全，减少环境污染，根据国家有关法律法规和水泥行业相关标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有收尘设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修及报废等全过程。
第三条收尘设备的管理应遵循科学化、规范化、标准化的原则，确保设备安全、稳定、高效运行。
第二章职责分工第四条设备管理部门负责收尘设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修及报废等工作。
第五条生产部门负责收尘设备的运行操作，确保设备正常运行，发现异常情况及时报告设备管理部门。
第六条安全环保部门负责收尘设备的环保性能监督，确保设备达到环保要求。
第七条设备管理部门应设立专门的设备管理员，负责收尘设备的日常管理工作。
第三章设备采购与安装第八条收尘设备的采购应严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保设备质量符合要求。
第九条设备采购前，设备管理部门应组织相关部门进行技术论证，确定设备的技术参数、性能指标和环保要求。
第十条设备采购后，设备管理部门应组织专业人员进行安装，确保设备安装质量。
第十一条设备安装完毕后，应进行试运行，试运行期间发现问题应及时整改，确保设备运行正常。
第四章设备调试与运行第十二条设备调试应由设备管理部门组织专业人员进行，确保设备达到设计要求。
第十三条设备运行操作人员应经过专业培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
第十四条设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，发现问题及时报告。
第十五条设备管理部门应定期对收尘设备进行巡检，发现问题及时处理。
第五章设备维护与检修第十六条收尘设备的维护工作应按照设备制造商提供的维护保养规程进行。
第十七条设备管理部门应根据设备运行状况和保养周期，制定合理的维护计划。
第十八条设备维护保养工作应由专业人员进行，确保维护质量。
第十九条设备检修分为计划检修和事故检修。
计划检修应按照设备检修周期进行，事故检修应立即进行。
水泥厂设备检修规程
设备检修规程第一条总则1.为了确保各类设备，特别是主机设备的正常安全运行，延长设备的使用周期，确保生产的有效进行，特制定本规程。
2.设备检修应是在现代化仪表监测和诊断基础上的预防性检修，极力避免过量检修和滞后意识的事后检修，使维修经费得以合理使用，如有特殊情况，由车间报告设备管理部，报上级主管审批。
3.设备检修工作必须严格遵照水泥机械检修质量标准和有关技术文件进行，保证质量，记录完备，如有特殊情况应会同设备管理部协商解决。
4.若进行全公司性的年终设备检修或系统性的多设备、多工种同时进行检修，要运用系统工程、网络计划和价值工程等先进管理方法,争取时间，确保质量。
5.设备检修要贯彻挖潜、改造和更新相结合的原则，努力提高每台设备的运转率与产耗比。
6.凡是公司设备检修和工艺的应用，均要提前二个月做好各项准备工作（即：技术资料的准备、备品备件及材料的准备、施工方案以及人员组织的准备）使检修能保质、保量，按时全面完成任务。
7.设备检修工作在技术副总经理及设备管理部领导下，实行分级管理。
大中修技术、质量验收管理由设备管理部技术员负责，状态维修由车间负责，设备管理部负责大、中修工时计划的汇总平衡，编制网络计划或施工进度表，对关键设备进行技术交底和施工，大修工程费用的预、决算工作。
8.做到检修前准备工作，做到“三定”，“四交底”，“五落实”：定项目，定时间，定人员；工程任务交底，设计图纸交底，检修标准交底，施工及安措交底；组织、奖金、检修方案，材料检修用料及技术资料落实。
第二条检修计划制度检修计划按设备级别及维修范围，可分为大修、中修和普通修理。
1.大修理工程由设备部组织并按《大修管理办法》执行，费用不计入车间成本。
2.中修工程由设备部参照大修理办法执行，但其费用进车间成本。
3.一般修理由各单位自行实施。
第三条中修及状态修理的实施1.设备中修的范围⑴主要生产设备主要易损零部更换30-50%⑵一般设备需经大部分拆卸，更换大部分零部件。
检维修管理制度模版
检维修管理制度模版第一章总则第一条为了规范企业的检修维修工作，提高设备运行效率和企业经济效益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于企业内部各类设备的检修维修工作。
第三条干部员工应遵守本制度，确保设备的安全运行。
第四条设备的检修维修应以保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命为目标，提高设备的可靠性和经济性。
第二章维修管理组织第五条企业设立维修管理部门，负责协调、安排、督导企业设备维修工作。
第六条维修管理部门应制定维修计划，合理安排维修工作的时间和人力资源。
第七条维修管理部门应制定维修工作标准，包括工作要求、操作规程等。
第八条维修管理部门应建立维修工作记录，定期进行设备故障统计和分析，及时制定解决方案。
第三章维修工作流程第九条设备故障发生后，相关人员应立即上报维修管理部门，并做好现场安全防护措施。
第十条维修管理部门收到故障报告后，应根据故障的优先级、紧急程度进行分类处理，并安排维修人员进行维修工作。
第十一条维修人员应按照工作标准进行维修工作，不得随意更改设备组件或使用不合规的维修工具。
第十二条维修人员在维修过程中应认真填写维修工作记录，记录维修的过程、方法和结果。
第四章维修质量管理第十三条维修管理部门应定期对维修工作进行质量检查，确保维修工作符合规范要求。
第十四条维修质量不合格的设备应及时进行返修，并对质量问题进行分析和改进。
第十五条维修管理部门应建立设备维修台账，记录设备的故障情况、维修过程和维修结果。
第五章维修安全管理第十六条维修人员在进行维修工作前，应进行安全培训，了解安全操作规程和安全防护措施。
第十七条维修人员应正确使用安全防护设备和工具，确保维修过程中的安全。
第十八条维修现场应保持整洁、有序，杜绝安全事故的发生。
第六章维修费用管理第十九条设备维修费用应按照资金预算进行管理，并进行合理控制。
第二十条维修管理部门应制定费用核算标准和报销流程，确保费用的合理使用和报销。
第七章维修管理评估第二十一条维修管理部门应按照一定的频率进行维修管理评估，评估内容包括维修工作的质量、效率和安全等方面。
水泥公司检修管理规定
水泥公司检修管理规定第一章总则第一条为了进一步提升公司设备检修管理水平，改进设备检修质量，制订本规定。
第二条设备检修须遵循“修理、改造与更新相结合”的原则，实现科学管理，恢复、改善设备性能，使设备稳定、高效、连续、安全运行。
第三条设备检修须做到安全、文明、优质、高效、节约。
第二章检修组织与职责第四条公司按管理职能设置检修管理体系，并明确各级职责范围、岗位责任制、工作标准。
第五条科学检修须具备的规程与定额：（一）检修技术规程。
包括项目、内容、检修间隔期、质量标准、安全注意事项；（二）检修工时定额；（三）备品配件储备与消耗定额；（四）主要材料消耗定额；（五）检修任务的分工与细则；（六）设备大中修费用使用的规定。
第三章检修计划第六条机动部负责组织编制公司的检修计划，依据检修项目的专业性和技术性，确定检修方式、种类及内容。
第七条检修计划编制依据：（一）公司年（季）度生产经营计划、检修时间安排；（二）设备的技术状态。
第八条检修计划实行三级管理（一）车间负责提报本车间设备的大、中修计划；（二）机动部负责审核、平衡公司大、中修计划，并报主管副总经理批示。
第九条检修计划的协调：（一）检修前，机动部组织召开设备检修协调会，确定检修项目，讨论制定重要施工方案、落实备件及材料的准备工作，组织调剂与分配维修力量，明确停开机时间及进度、交叉施工安排；（二）主机设备停机前须保证大的备件、材料、设备、大型工器具运抵现场，外委项目的施工人员进驻现场。
第十条在实施检修计划前须对检修方案进行修订和完善，修订依据：（一）检修周期定额；（二）设备技术档案；（三）设备运转的实际情况。
第十一条检修完成后三日内，车间将完成情况上报机动部，检修计划的制定和计划检修完成情况作为设备管理工作的主要考核指标。
第四章检修准备工作第十二条检修前须做好各项设备检修准备工作：（一）组织工作落实；（二）施工项目落实；（三）设备、零部件落实；（四）各种材料落实；（五）劳动力落实；（六）施工图纸落实；（七）工机具落实；（八）安全施工方案落实；（九）工期安排（网络图）落实；（十）思想政治工作落实。
水泥车间设备检修实施方案
水泥车间设备检修实施方案一、前言。
水泥车间设备是生产过程中的重要组成部分，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
因此，定期进行设备检修是非常必要的。
本文将就水泥车间设备检修的实施方案进行详细介绍，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
二、检修计划。
1. 制定检修计划。
在进行设备检修前，首先需要制定详细的检修计划。
这包括确定检修的时间节点、需要检修的设备清单、检修的具体内容和所需的人力物力等。
制定合理的检修计划可以有效地安排工作，提高检修效率。
2. 检修人员培训。
在进行设备检修前，需要对参与检修的人员进行培训。
他们需要了解各项设备的结构、工作原理和常见故障处理方法，以便能够熟练地进行检修工作。
三、检修准备。
1. 安全检查。
在进行设备检修前，需要对检修现场进行安全检查。
确保检修现场的安全设施完善，人员穿戴好相应的防护用具，并对可能存在的安全隐患进行排查和整改。
2. 工具准备。
根据检修计划确定所需的工具和备件清单，确保所有需要的工具和备件齐全，并进行必要的检查和试验，以确保其正常使用。
3. 设备停机。
在进行设备检修时，需要对相关设备进行停机处理，确保检修人员的安全和检修工作的顺利进行。
四、检修实施。
1. 检修流程。
按照检修计划和要求，对设备进行逐一检修。
在检修过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保检修的安全和有效性。
2. 故障处理。
如果在检修过程中发现设备存在故障，需要及时进行处理。
对于一些常见的故障，检修人员需要能够快速准确地进行判断和处理，以减少故障对生产的影响。
3. 记录和汇报。
在进行设备检修时，需要对检修过程进行详细记录，并及时向相关部门进行汇报。
这些记录可以作为今后设备维护和管理的重要参考依据。
五、检修结束。
1. 设备复位。
在设备检修结束后，需要对设备进行复位，确保设备能够正常运行。
2. 清理整理。
对于检修现场产生的杂物和废料，需要进行及时清理整理，恢复现场的整洁和安全。
3. 检修总结。
水泥厂检修及运行电工职工安全生产职责及安全操作规程
检修及运行电工职工安全生产职责及安全操作规程一、职工安全职责1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3、遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒；4、正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。
发现有重大险情，有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；6、积极参加各级组织的安全生产活动，提出有关安全生产的合理化建议；7、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2.本工种是特殊工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，经医生鉴定没有妨碍电工作业的病症；熟悉并掌握电气设备、电路系统、输电设备的性能、原理构造、运行维修技术及安全规定，经考试合格取得特种作业操作证后，方可持证上岗操作。
3.本工种除严格遵守本岗位技术及职工安全生产职责及安全操作规程外，还必须遵守变电站值班电工及充电工的一般技术及安全规程，严格遵守《变、配电工作防触电职工安全生产职责及安全操作规程》，不得违章作业，并有权拒绝违章指挥，违章操作。
4.禁止酒后或精神状态不佳、神志不清等情况下的本工种作业。
5.本工种所有作业人员必须掌握触电急救的方法。
6.在进行电气作业时应按规定使用经定期检查或试验合格的电工用防护用品。
7.必须随时保持所用工具和仪器仪表的良好状态。
每次使用前，必须严格检查，发现问题及时处理，严禁使用带病的工具及仪表等。
水泥企业生产管理规程
水泥企业生产管理规程随着当今社会的快速发展，建筑业的需求也在不断增长，为满足市场需求，越来越多的水泥企业涌现出来。
但是，要保证水泥企业的生产质量，需要严格管理，制定科学的生产管理规程，才能确保生产过程的稳定性和生产效率的提高。
一、生产前的准备工作水泥企业的员工要熟悉生产流程、熟悉设备操作过程，并进行检修和维护，确保设备的完好无损。
同时，还要对原材料的质量进行认真的检测，确保生产时使用的原材料符合国家标准，不得使用低质量原材料。
二、生产过程的管理1.生产计划制定：生产部门应按照市场需求以及原材料储备情况，制定合理的生产计划，将生产任务分解到各个生产车间。
2.生产现场管理：生产现场应按照生产计划进行生产，质量控制部门应设置检测点，对每个环节进行严格检测，确保生产环节的完美无缺。
3.产品质量管理：生产过程中应设置监控、检测，并符合国家质量标准进行检测，确保产品合格率达到100%。
4.工艺管理：生产过程中应按照工艺规程，严格执行每个工序的操作标准，确保生产过程的稳定性。
5.设备管理：制定生产设备使用规程，加强维护管理对设备进行定期检查、保养。
三、生产后的总结工作生产结束后，工艺部门应对生产进程进行评估、总结，根据评估结果对质量管理体系、技术改进和人才培训等方面进行调整和补充。
四、日常管理1.安全生产管理：生产过程中要加强各种安全防范措施，严格按照安全生产规范执行。
2.职工管理：对职工进行岗位培训，建立职工考核制度，完善职工激励、奖励、纪律制度。
3.成本控制管理：实施成本识别、分配、监督、核算制度，做到成本可控，成本合理。
综上所述，水泥企业生产管理规程是切实保障产品质量和生产效率提高的重要保障，企业必须要认真制定和执行，不断完善和改进，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
水泥设备设施检修方案
设施设备检维修方案为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。
一、人员管理要求：（一）设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可上岗。
（二）设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。
（三）设施设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二、安全生产现场安全（一）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、火灾、垮塌、中毒、职业病等。
（二）隐患控制措施1、经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。
2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止坍塌等事故。
3、经常检查电器设备线路，电气设备火灾用灭火器扑灭初期火灾。
4、配备防尘口罩防人员尘肺病等职业病。
5、配备工作服，设立洗澡间，保持个人卫生，避免疾病发生。
6、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检维修（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。
（二）日常维护保养1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。
具体内容是：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；（4）勤摸电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。
2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
保养维修管理制度（5篇）
保养维修管理制度拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。
特建立以下设备维护保养制度：一、每班使用前的检查：1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。
检查气路各油雾器的润滑加注情况。
2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-____%-+____%。
3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。
检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。
4、检查搅拌罐内是否有异物存在。
5、检查水泵是否罐满引水，冲洗阀是否关闭。
6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。
7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。
9、手动提升料斗，检查上、下限位是否可靠。
10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。
11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。
二、每班使用中的检查1、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌____分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。
2、注意运转声响，如有异常应立即停机检查。
防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。
3、使用过程中有长时间停机现象，超过____分钟应对搅拌筒进行简单清洗。
三、每班工作后的保养：1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌____分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。
2、各润滑点加注润滑油。
3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。
放尽空压机储气筒内的气体及积水。
4、放空各种内物料。
5、停机后断开总电源和微机电源。
水泥厂车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂车间设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂车间所有设备的维护、保养、操作、检修及管理。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 生产设备：包括原料破碎系统、粉磨系统、烧成系统、水泥磨系统等。
2. 辅助设备：包括输送设备、风机、水泵、空压机、电机等。
3. 专用设备：包括配料系统、自动控制系统、检测设备等。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责设备购置、安装、调试、维修、报废等工作。
2. 生产部门：负责设备操作、维护、保养及日常管理。
3. 质量管理部门：负责设备质量检测，确保设备运行稳定。
4. 安全管理部门：负责设备安全监督，防止事故发生。
第三章设备操作与维护第六条设备操作1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程及注意事项。
3. 操作前应检查设备状态，确保设备运行正常。
4. 操作过程中应严格遵守操作规程，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理。
第七条设备维护1. 设备维护分为日常维护、定期维护和专项维护。
2. 日常维护：操作人员应每天对设备进行检查，及时清理设备上的杂物，保持设备清洁。
3. 定期维护：设备管理部门应按照设备保养计划，定期对设备进行维护保养。
4. 专项维护：针对设备存在的问题，进行专项维护和检修。
第四章设备检修与改造第八条设备检修1. 设备检修分为预防性检修和故障性检修。
2. 预防性检修：按照设备保养计划，定期对设备进行检查、清洗、润滑、调整等。
3. 故障性检修：设备出现故障时，及时进行检修，确保设备恢复正常运行。
第九条设备改造1. 设备改造应遵循经济合理、技术先进、安全可靠的原则。
2. 设备改造前应进行充分论证，确保改造方案合理可行。
3. 设备改造过程中，严格遵循改造方案，确保改造质量。
浅谈水泥机械设备故障与维修
浅谈水泥机械设备故障与维修摘要：水泥机械设备是企业生产的重要物质基础，水泥机械设备管理是企业管理工作中的重要组成部分。
搞好水泥机械设备管理工作，对于提高企业生产经济效益具有十分重要的意义。
水泥机械设备管理、使用的好与坏，关键在于人（水泥机械设备的管、用、修都是由人来控制、操作实现的），要以人为本，软件（各种操作规程、管理机制、规章制度等基础工作）、硬件（装备水平、水泥机械设备在生产线上的适应可靠性）同时一起抓，加强水泥机械设备综合管理，提高水泥机械设备的利用率、完好率，及有效运转率，保证水泥机械设备长期、安全、稳定、有效运行，充分发挥水泥机械设备的最佳效能，降低生产成本，为生产服务，创造企业经济利益最大化。
本文就对水泥机械设备的故障和维修进行分析，以供借鉴。
关键词：水泥机械设备；设备故障；维修前言：由于我国对土木建设的日益重视，使得水泥的地位愈加重要，水泥的需求量也随之增大，因此，水泥机械设备的效率与性能在很大程度上影响着企业的经济效益。
但是，由于生产环境恶劣，机械设备容易出现故障，从而影响生产，因此，需要一套完善的故障维修体系，以保证机械设备的正常使用并且增加企业的市场竞争力。
1 水泥机械设备常见故障1.1按故障持续时长分类按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为暂时性故障和持续性故障。
暂时性故障指的是机械设备在短期内丧失了某些功能，因而发生故障，例如由润滑不足引起的机械内部温度过高；而持续性故障指的是机械设备的部分或整体出现了无法修复的损伤，从而致使机械无法正常运行，此类故障的解决方法只有更换部件。
1.2按故障危害程度分类按照该方法分类，可将水泥机械设备故障分为灾难性故障和轻微故障。
灾难性故障会引起巨大的经济损失，影响企业的经济效益，不仅如此，还会引发安全事故，甚至造成人员伤亡，影响企业的社会效益；而轻微故障指的是由于机械设备不能完成正常的生产任务，进而打乱了企业的生产安排并影响其经济收益。
水泥厂机械设备维修手册
水泥厂机械设备维修手册第一章概述本手册是维修部技术人员和维修工的作业参考书,其资料来源有:1.设备随机说明书;2.德阳利森水泥有限公司的部分管理文件;3.机械修理及工艺技术等参考书藉.本手册由计划室整理,内容难免有不详及不妥之处,请各位同事补充修正.第二章机械设备检修维护管理程序1.目的建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高效率地进行，在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。
2．适用范围本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的检修维护管理。
3.引用文件《机械设备管理程序》《机械设备检修维护规程》4.设备维修的目标4.1 提高设备可靠性系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。
4.2 降低维修成本：通过预防性维修活动，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。
5.设备检修维护的管理模式5.1 实行全员参与的预防预知维修体系（简称PPM），以巡检、计划、执行、改善提高的程序开展维修活动。
见PPM流程图6.部门职责6.1 维修部维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施预防性维修体系。
6.2 设备使用部门设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。
7.巡检7.1技术巡检7.1.1维修部计划室设2名巡检工程师/技术员，分区域对全厂生产设备进行巡检(主要是机械部分)，机械工程师、主管分别对重要设备进行巡检。
通过巡检及时发现事故预兆，提出初步处理方案，为下达工作命令单提供依据，以便及时组织维修，迅速排除故障隐患，为计划工程师编制年、周计划提供依据以便合理安排时间和维修内容，保持设备的完好状态。
7.1.2维修部设备巡检工程师/技术员依据《巡检工程师/技术员作业指导书》开展工作。
水泥厂检修管理制度
第一章总则第一条为确保水泥厂生产设备的正常运行，提高设备利用率，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有生产设备、辅助设备以及相关设施的检修和维护工作。
第三条检修工作应遵循预防为主、安全第一、综合治理的原则。
第四条检修工作应严格执行国家有关设备检修的法律法规和行业标准。
第二章检修分类与计划第五条检修分为日常检修、定期检修、特殊检修和年度检修。
第六条日常检修：指对设备进行日常检查、清洁、润滑、紧固等维护工作。
第七条定期检修：指按照设备使用说明书和检修周期进行的全面检查、维修和保养。
第八条特殊检修：指因设备故障、事故或特殊情况，需立即进行的检修。
第九条年度检修：指每年对设备进行全面检查、维修和保养，确保设备达到最佳运行状态。
第十条检修计划应提前制定，明确检修时间、内容、负责人和参与人员。
第三章检修准备第十一条检修前，应组织检修人员学习检修方案、安全操作规程和相关技术资料。
第十二条检修所需工具、备品备件和材料应提前准备齐全，并确保质量。
第十三条检修现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
第十四条检修负责人应组织召开检修动员会，明确任务、分工和注意事项。
第四章检修实施第十五条检修人员应按照检修计划和技术要求，认真进行检修工作。
第十六条检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
第十七条检修人员应详细记录检修过程，包括设备状况、故障原因、维修措施和更换零部件等。
第十八条检修过程中，如发现设备存在安全隐患，应立即停止检修，并报告上级领导。
第十九条检修完成后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。
第五章检修验收第二十条检修验收应由检修负责人组织，相关技术人员参与。
第二十一条检修验收应按照检修计划和技术要求，对设备进行检查，确认设备性能达到规定标准。
第二十二条检修验收合格后，由检修负责人填写检修验收报告，报上级领导审批。
第二十三条检修验收不合格的，应重新进行检修，直至合格。
水泥厂如何应对生产设备的老化问题
水泥厂如何应对生产设备的老化问题在水泥生产行业中，设备的稳定运行是保障生产效率和产品质量的关键。
然而，随着时间的推移，生产设备不可避免地会出现老化现象。
这不仅会影响生产的正常进行，还可能增加维修成本、降低生产效率，甚至带来安全隐患。
因此，如何有效应对生产设备的老化问题，是水泥厂面临的一项重要挑战。
一、生产设备老化带来的影响1、生产效率下降老化的设备往往性能不稳定，容易出现故障，导致停机维修时间增加，从而降低了设备的实际运行时间，生产效率大打折扣。
2、维修成本增加设备老化意味着零部件的磨损、损坏更为频繁，需要更频繁地更换零部件和进行维修，这无疑会增加维修成本。
3、产品质量波动老化的设备可能无法精准地控制生产过程中的各项参数，从而导致产品质量不稳定，影响企业的市场声誉。
4、安全风险上升老化的设备可能存在安全隐患，如电气系统老化可能引发短路、漏电等事故，机械部件老化可能导致断裂、脱落等危险情况。
二、设备老化的原因1、长期运行磨损水泥生产设备通常需要长时间连续运行，高强度的工作导致零部件逐渐磨损。
2、恶劣的工作环境水泥厂的工作环境通常充满粉尘、高温、高湿度等不利因素，这些都会加速设备的老化。
3、缺乏有效的维护保养如果日常的维护保养工作不到位，不能及时发现和处理设备的小问题，久而久之就会演变成大问题，加速设备的老化。
4、技术更新换代随着技术的不断进步，一些早期的设备在设计和性能上逐渐落后，难以满足现代生产的要求。
三、应对设备老化的策略1、加强设备的日常维护保养（1）制定科学合理的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。
（2）加强设备的巡检工作，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施。
（3）做好设备的清洁、润滑、紧固等基础保养工作，确保设备处于良好的运行状态。
2、定期进行设备检修（1）根据设备的运行状况和使用年限，制定合理的检修计划，包括小修、中修和大修。
（2）在检修过程中，对设备进行全面的检查和维修，更换磨损严重的零部件，确保设备的性能恢复到良好状态。
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水泥公司设备检修管理制度（一）目的为保证全线设备安全、稳定、可靠和高效地运行，体现检修计划的严肃性、准确性、超前性和检修组织的严密性，做到职责明确、工作有序，特制定本办法。
（二）适用范围公司所属范围内的工艺线设备、工程机械设备及与之配套相关设备的检修。
（三）总则新型干法水泥企业设备管理以水泥窑及其在线联动设备管理为中心，以不断提高设备的运转率及运行周期为目标，充分发挥装备效能，取得最佳经济效益。
（四）细则1.设备维修方式1.1设备大修理：根据设备使用状态、使用年限和维修复杂性确需大修理并纳入公司年度综合计划的项目。
设备大修理计划每年编制一次。
1.2根据目前公司设备管理水平，设备修理及部件的更换周期基本确定，在线设备维修在实际运作中分为：计划检修、例检、预检预修、日常维修、抢修、外委修理。
1.3在线设备维修分类定义:1.3.1计划检修：根据系统设备运行周期及耐火材料使用周期，有计划地安排停窑进行集中性质的检修；其中以窑系统检修为主线及原料系统预检修不能进行的项目。
水泥磨系统因生产组织平衡而安排的停机2天以上的计划性停机检修也属于计划检修的范畴；1.3.2例检：在干法窑计划检修运行周期内，根据设备动态运行情况或处理一些与窑的检修周期不相匹配的设备（如篦冷机），所进行的停窑列行检查或检修。
时间安排在2天以内，如在周期内发生故障停窑抢修，则依据停窑抢修项目为主线进行列检，适当安排原料系统需进行16小时以上的检修项目；1.3.3预检修：根据生产销售平衡，利用均化库合理库存，在不影响烧成系统产能正常发挥的前提下，针对原料系统设备运行现状计划安排的检修；1.3.4日常维修：对备用线设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修；1.3.5故障抢修：设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响工序生产线的正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修；1.3.6外委修理：因本公司维修技术水平或维修力量的限制，在规定期限不能自行完成而委托公司以外部门进行的修理。
2.设备维修周期结构2.1根据公司检修管理水平及设备实际运行状况，划分设备维修周期结构。
2.2原料磨及窑系统A-C-B-C-A-C-B-C-A-C-B-C-AA：集中停机检修，每四个月一次，全年三次；B：例检，3个月左右一次，全年三次；C：原料磨预修，原则上每月不少于2次，每次时间一般不超过16小时。
2.3水泥磨系统B-B-B-B-B-BB：水泥磨系统单线计划检修，2个月左右一次；考虑到水泥多品种的生产，为防止某一等级产品脱节，除特殊情况外（如主机故障需较长的检修时间），可以两台磨错开分别安排2-3天的计划检修，保证周期在2个月左右，每4个月（即两个周期）利用重叠时间对可共用设备（如1941、294（1）进行计划检修，平时故障可以单线抢修。
3.在线设备检修计划3.1根据生产在线设备检修性质，检修计划可分类为设备大修理计划、年度检修计划、外委修理计划、集中检修计划、列检计划、预检修计划、日常维修计划、抢修计划。
3.1.1设备使用部门于每年十月底前，根据设备的状态，按照保全处下发的“设备大修理年度计划申报表”的要求，将所需大修的设备计划报保全处统一平衡汇总，经公司批准报集团审定后列入公司生产经营计划；3.1.2年度检修计划指专业管理部门依据设备近几年运行规律及当前现状对公司全年装备修理年度总体规划，是全年检修的指导性计划，也是设备配件采购依据；3.1.3集中检修、列检、预检预修、外委修理、日常维修计划均依据检修性质而定。
3.2在线设备检修计划的编制3.2.1年度检修计划、集中检修、列检、预检修、外委修理计划由保全处依据在线设备的周期检修结构进行编制，经公司设备分管领导审批实施。
3.2.2年度检修计划编制：年度计划根据A、B类设备首席负责人对年度设备的规划及各部门对在线生产设备的检修计划汇总编制而成：（1）计划项目中重大设备应列上检修方案、备件材料规格型号、数量清单；（2）年度计划中应注明实施检修的大致阶段和必要性；（（3）年度检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。
3.2.3集中检修、例检、预检修、外委修理计划编制；（1）计划编制前期由各生产部门根据现场实际设备巡检状况编制计划初稿，经设备保全处结合设备动态管理数据，充实完善设备检修内容；（2）A、B类设备检修项目由设备首席负责人根据现场设备动态点检状况结合设备运行周期，上次检修遗留问题，检修记录，相关专业申报情况及岗位申报计划综合确定A、B类设备检修计划，汇总后交保全处；（3）各相关专业部门组织本专业技术管理人员就检修项目的确定、检修施工方案的优化、备件材料的准备、落实等具体内容进行研讨；（4）为保证计划检修的质量和进度，可以日常维修的项目原则上不得例入计划检修、例检和磨系统的预检修中；（5）检修项目确订后，A、B类设备由设备首席负责人作为技术负责人，负责对项目上的检修方案、备件、材料规格型号、数量等进行完善和落实，C类设备由各部门分管技术人员拟定方案（含进度计划及工种配合等）及材料备件落实，并在计划中明确、细化，文字表述准确；（6）在检修计划中应明确主线项目进度按排；对窑冷却机交叉作业由生产品质处负责，在项目明确，维修方案确定，各子项实施工期已初步预测的基础上，排出交叉作业进度以指导检修作业；（7）外委修理计划根据计划检修、例检、预检修内容及公司维修资源状况，确定外委修理计划内容；（8）各专业检修计划交保全处汇总、整理经公司分管领导审批下发，下发范围：公司、保全处、生产处等相关专业管理部门，各检修部门、供销处、办公室等部门；9）检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。
3.2.4日常维修计划编制:（1）每月25-26日由各生产部门下属机构将月日常维修项目交生产部门设备管理职能机构汇总；（2）保全处根据部分设备维修内容及检修期间更换部分可修复件、自制、试制件及零星维修项目等编制月工作安排；（3）日常维修计划由各生产部门根据上述内容进行整理、编制，每月进行一次，经分厂设备分管领导审批后，在月初1-2日内报保全处备案；（4）日常维修计划中应明确施工方案的材料、备件规格型号、数量、施工周期、相关技术负责人；（5）日常维修计划中A、B类设备由设备首席负责人负责，C类设备由各部门内定技术人员负责；（6）检修计划应注明各项目存在的安全风险及防护措施，并标明所需安全防护用品的品种、数量。
3.2.5在设备抢修时，根据设备故障的处理时间，由各生产部门结合自身维修力量自行安排或编制抢修计划；关键和重大故障抢修在12小时不能完成作业的由保全处负责组织编制并实施，影响停窑时按例检计划进行，抢修过程中必须有生产技术处派人对现场安全防护措施及员工作业行为全程监督监控。
4.检修的组织和实施4.1公司维修资源在检修实施中实行统一调配、使用，以保证整体检修进度和质量；4.2干法线窑、磨系统计划检修、列检、预检修由保全处负责组织，主线项目实行24小时作业（两班制：12小时/班），调度室进行协调，制造等部门进行实施；其它各生产部门自行组织实施；4.3日常检修和抢修由各生产部门负责组织实施；重大故障维修由保全处组织进行；4.4窑、冷却机交叉作业由调度室负责统一协调，保全处等部门负责确定维修项目、子项施工时间及具体维修方案；4.5检修中所需材料、工具由制造分厂等实施部门根据计划要求汇总报供销处，备件由保全处负责落实；4.6对窑系统计划检修、例检，保全处必须提前一个月完成各项准备工作，磨系统预检修提前一周完成准备工作；实施部门根据项目情况，及早进驻项目现场，做好实质性检修前的各项辅助工作；4.7生产技术处负责检修时间策划，结合多方面因素创造检修时间，同时围绕设备运行周期做好工艺项目特别是耐火材料的使用周期的管理，落实各检修项目安全责任人及安全防护措施，保证检修全程有安全监护人员监控，现场对作业人员进行安全教育交底；保全处负责拟定周期性维修所要处理的设备，细化检修内容；4.8公司自动化仪表、计量设备、计算机设备修理由保全处负责组织实施；4.9矿山工程机械、公司内车辆三保以上及大修由供销处下达计划，由矿山分厂自行组织实施承担；公司内小车车辆修理由行政人事处负责；4.10铁路专用设备由水泥分厂承担维修；4.11设备安全设施维修计划由生产技术处负责编制，所列设备所属部门负责实施，由生产技术处负责验收；4.12设备检修过程中因检修需要对原有安全设施拆除的，由生产技术处监督建立临时安全措施，以弥补因为安全措施拆除而造成的安全防护能力降低的缺陷，检维修完毕应立即复原安全设施；4.13检修中存在的检维修风险由生产技术处负责分析，并制定检维修工作方案，维修方案需包含作业危险分析和确定风险的防范控制措施，并对检维修人员进行安全教育和施工现场安全交底。
准备必要的检维修物资、器材，督促办理高危作业许可，严格按照检维修方案开展维修工作，做好检维修记录。
5.检修计划变更5.1年度检修计划的变更，由保全处根据设备实际运行状况结合实际产、供、销平衡进行调整；5.2计划检修、列检原则上项目经计划审批后不得更改，若因现场设备实际情况和计划内容相差很大以及特殊原因可变更，但要追究相关责任。
变更手续经技术负责人确认后，由设备使用部门和设备主管部门提出变更申请，报请检修指挥部专业总负责审批；5.3预检修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报请保全处审批；5.4日常维修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报保全处审批。
6.检修工程的验收6.1集中检修由区域负责人负责组织进行过程控制并验收。
6.2预检修、例行检修时，分专业成立检修验收小组对检修完毕的设备进行验收。
6.3日常维修、抢修由生产部门组织验收。
6.4月工作安排的完成情况由保全处检查。
6.5外委修理由保全处组织验收。
6.6检修过程中隐蔽工程的验收由项目技术负责人组织验收并做好相应记录。
6.7检修完毕必须及时恢复安全装置，安全设备设施检维修记录必须及时按标准规范归档。
7、考核按公司设备管理中相关规定执行。
五、附则1、本办法由设备保全处制定并归口管理。
2、本办法自下发之日起实施。