钢筋混凝土防渗墙施工方案.

钢筋混凝土防渗墙施工方案

1.施工工序

2.施工准备的内容

混凝土防渗墙施工准备的内容主要包括下列内容：

(1)收集、研究有关施工要求、施工条件的文件、图纸、资料和标准；

(2)根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则；

(3)施工场地准备；

(4)设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点；

(5)修建导墙和施工平台（见下图）；

(6)修建和安装施工铺助设施；

(7)进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比和原材料；

(8)补充地质勘探。设计阶段的勘探孔密度一般不能满足防渗墙施工的需要，为保证墙底嵌岩质量，应在原有勘探孔的基础上进行补充勘探，加密勘探孔。

导墙结构图

3.常用的成槽设备

（1）绳冲击钻机

（2）抓斗钻机（SG30型）

（3）抓斗钻机（宝俄BG型）

（4）液压双轮铣槽机

4.防掏墙造孔

造孔是防掏墙施工中的主要工序，它受地层等自然条件影响最大，是影响工期、工程成本，甚至决定工程成败的重要因素。

防掏墙施工技术的进步主要是体现在造孔水平上。防掏墙施工的风险和潜力也主要取决于造孔的成效。

槽孔的划分与施工顺序、造孔方法等有关。当采用间隔分序法施工时，可按下图所示划分槽段。施工时先施工一期槽，后施工二期槽。槽段内先施工主孔，后施工付孔。

（1）抓斗挖槽

使用抓斗挖槽，可以单抓成槽，也可以多抓成槽。

1）单抓成槽。此法即一次抓取一个槽孔。如抓斗最大开度为B，则一期槽长为B，二期槽长一般为（B－2×0.2） m。即抓二期槽时把一期槽已经浇筑的混凝土两端面各切去0.2m，以保持一、二期墙段的可靠连接。

2）多抓成槽。此法分主、副孔施工，每个槽孔由三抓或多抓形成。主孔的长度等于抓斗的最大开度，副孔的长度小于主孔的长度

（2）冲击式钻机造孔成槽

在一般情况下，每一个槽孔都是先施工主孔，后施工副孔，主、副孔相连成为一个槽孔（见右图），槽孔浇筑混凝土后成为一个单元墙段。主孔直径等于墙厚。副孔就是两个主孔之间留下的位置，其长度一般大于墙厚的1.5倍。

由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完之后，其间会留下一些残余部分，这叫“小墙”。这需要变换钻机和钻头的位置，从上至下把它们劈掉（俗称打小

墙）。至此就可以形成一个完整的、等厚度的槽孔。

5.孔底淤积的清理

槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都将沉淀在槽底，这些钻渣必须在混凝土浇筑前清理干净，否则，将给墙体质量带来危害。清除孔底淤积的方法主要有以下方法。

（1）抽筒出渣法

抽筒出渣法是钢绳冲击钻机成槽采用的出渣方式。该法操作简便，但效率低，泥浆损耗大，清渣效果也较差，已逐步被其它方法代替。

（2）泵吸排渣法

此法用设置在地面的砂石泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65μm以上颗粒，再返回到槽内使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。

（3）潜水泵排渣法

国外一般采用立式潜水砂石泵进行清孔换浆，潜水砂石泵安设在孔底，将混有钻碴的泥浆抽出孔外，经净化处理后再用。

（4）气举排渣法

此法的原理是籍助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。

6.钢筋笼制安

（1）钢筋笼的制作

钢筋笼的加工制作应在离施工现场最近的地方。加工场地应有足够的面积和空间。钢筋笼应在专用的平台上加工成型，平台上要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。钢筋笼的加工速度及顺序要和槽孔施工相一致，不宜积存过多的钢筋笼，以免增加倒运和造成钢筋笼变形。

（2）钢筋笼的运输

1）运输钢筋笼要有专用的车辆。起吊和装车、卸车务必注意防止钢筋笼产生扭曲变形。

2）运输钢筋笼的道路应平坦，有足够的宽度和与钢筋笼长度相适应的转弯半径。

（3）钢筋笼安装

1）钢筋笼的端部及中部应各设两个吊点，一般采用双钩或四钩滑轮吊具，同时起吊钢筋笼的头部及中部。起吊时应特别注意防止钢筋笼的扭曲，起吊钢筋笼可以使用一台吊车，也可用两台吊车。

2）钢筋笼起吊时，下端不准在地上拖。为防止吊起时摆动或与其它东西碰撞，在钢筋笼的下端可拴系牵引绳。

3）钢筋笼中心要与槽孔中心吻合，要防止吊车因操作不当或风吹摇摆碰撞槽壁，下放要缓慢平稳，最后准确地固定在设计要求的深度上。

4）当钢筋笼有接头时，要确定某一根主筋为测量长度的标准，避免产生长度或高程的误差。

5）为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上端设置配重。

①钢筋安装

②钢筋笼孔口对接（侧面）

7．水下混凝土浇筑

防渗墙混凝土的浇筑采用的是水下导管浇筑

法（见右图）槽孔混凝土浇筑是关键的工序，

所占时间不长（有时只1%），但对成墙质量至

关重要，一旦失败，整个墙段将全部报废，经

济和时间的损失是很大的，因此应当十分重

视，周密组织，细心准备，把握好每一个环节，

做到万无一失。

（1）浇筑导管的配置和布设

导管可用钢板卷焊管，也可用无缝钢管，

长度一般为2m、1.5m、1.0m、0.5m、0.3m等

导管，内径以200～300mm为宜；

导管有三种连接方式，即法兰盘连接、丝

扣连接和柔性键连接方式。法兰盘连接用橡胶垫止水，另外两种都用“Ｏ”型密封圈止水

导管应布置在防渗墙中心线上，间距不得大于 3.5m，一期槽孔两端的导管距端面或接头管的距离宜为 1.0～1.5m，二期槽孔两端的导管距端面的距离宜为1.0m，开浇时导管口距孔底15～25cm。此外当槽孔底面高差大于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处

（2）混凝土的浇筑

开始浇筑混凝土时，一般在导管内放入一直径比导管内径略小的排球，以便将最初进入导管中的混凝土和管内的泥浆隔开。当第一罐混凝土压着塞球向下运动时，塞球推压着泥浆自导管下口溢出，当塞球被顶在导管下口岩面处时混凝土已满管。在满管后仍应备有足够的混凝土，以便继续向管内快速灌注。塞球被挤压出导管漂浮至泥浆表面，管内混凝土流出并将导管的下口埋住。随即应连续向管内注入混凝土，务必使混凝土将导管下口埋住最少30cm。因此，准确计算和备足可连续浇入的混凝土方量，是保证浆下混凝土浇筑质量的第一步。