振动监控系统
风电振动状态监测系统
困惑四： 问题：风场系统庞杂，各子系统之间缺乏互联导致管理困难。 行业现状：系统间数据交互困难，缺乏集成管理平台。 东润解决方案：作为风电领域系统集成供应商，可提供集成在线振动状态监测、风功率预测、备品备件管 理的新能源管控一体化解决方案。实现运维诊断、检修管理流程化、自动化。
公司的使命是：奉献智慧能源，缔造清洁世界；公司的愿景是：人人享用智慧清洁能源！ 公司开创以来，以提供“智慧的新能源应用技术与信息服务”而成就客户为经营目标，历经新能源并网（预 测）产品切入，新能源调度与生产管理系统产品族群化，微网与分布式能源系统，需求侧能效管理产品突破创 新等几个发展阶段，目前已经发展成为中国新能源智慧应用技术服务领域里的领跑者！ 公司设有新能源资源评价与发电预测数据服务中心、新能源智慧应用（云计算）发展管理中心、新能源投 资咨询与开发中心。 目前设六大产品线包括：新能源并网调度产品线、新能源预测产品线、并网自动化产品线、智慧运维产品线、 能效产品线、新能源开发咨询产品线；未来还计划拓展新能源储能产品线等绿色能源应用技术，在此基础上打 造基于新能源投资、生产、管控、运营、信息平台为一体的“新能源智慧产业生态链”。 东润环能在新能源应用技术领域与中国电力科学研究院新能源研究所、华北电力大学、清华大学、北京航 空航天大学、中国农业大学、中国科学院大气物理研究所、国家气象局公共事业服务中心等机构在“新能源资 源禀赋评估、发电并网、生产营运技术等“领域开展深入合作，以保证公司在智慧能源应用技术领域具备前瞻 性视野。 公司服务团队遍布中国新能源资源丰富区域，自西（新疆、青海、甘肃、宁夏）而北（辽宁、吉林、黑龙江、 内蒙古、河北），向东（山东、江苏、上海）再南（福建、广东、云南、海南）等包含中国八大风电千万千瓦 级基地和光资源丰富地区在内的区域设有分公司或服务机构，建立了庞大的客户服务网络。公司在新能源发电 端已经为华能、大唐、华电、国电、中电投等五大电力集团旗下新能源公司，中广核、中海油、华润、国华能源、 国投电力、中国风电等几十家主流新能源集团，以及国家电网、南方电网的网省调、地调、县调等 600 多个项 目提供了产品与技术服务。 公司在国家新能源发展政策方面获得了国家科技部创新基金支持、北京市科委创新基金支持，拥有多项知 识产权、软件著作权，是国家高新技术企业、中关村创新企业、双软认证企业，拥有计算机系统集成、机电安 装等作业资质，通过了 ISO9001 质量认证和 ISO14001 环境质量认证，同时获得中国银行、招商银行、北京银行、 杭州银行、中关村发展集团、邦盛基金、申银万国等多家金融机构的信贷支持、信用认证、股权投资和证券保荐。 东润环能是个怀揣梦想、团结快乐、朝气蓬勃、蒸蒸日上的公司！
振动监测及分析系统(VMAS)在发电厂的应用
振动监测及分析系统（VMAS）在发电厂的应用摘要：振动状态监测及分析系统自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。
它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
关键词：振动状态监测及分析系统（VMAS）；信号处理；诊断。
0. 引言随着对发电厂主要设备可靠性、稳定性、以及对电厂设备寿命要求的提高，越来越多的监测和诊断分析系统应用到实际电厂项目中。
汽轮机、发电机、以及主要高压电动机设备作为发电厂的主要运行设备，更是成为监测和诊断的重要对象。
随着先进信号处理技术以及诊断技术的发展，振动监测及分析系统（VMAS）能在故障出现的早期阶段及时地预告故障的存在和发展，避免灾难性事故发生，并可以将现有的周期预防性维修改为预知性的维修, 选择最佳停修时间，提高机组可利用率。
1. 振动状态监测及分析系统（VMAS）的定义振动状态监测及分析系统，英文全称是Vibration monitoring and analyze system ，缩写为VMAS。
振动状态监测及分析系统的主要功能是用于主辅机（通常包括汽轮机、发电机、以及主要的高压设备）状态监测与故障诊断，实现监测、控制、报警、诊断功能。
而在早期，振动状态监测和分析系统主要应用于汽轮发电机组，叫做旋转机械诊断监测管理系统，英文TDM (Turbine diagnosis management) ，在电厂中一般是指汽轮发电机组振动在线状态监测和分析系统。
实际上，这两个叫法是针对一套系统，只是监测的范围不同。
2. 振动状态监测及分析系统基本配置振动状态监测及分析系统是以计算机为平台的旋转机械振动状态在线监测及故障诊断系统，用于对汽轮机、发电机、电动机、风机、泵等设备的振动、转速、压力、流量、温度等信号进行连续监测。
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信号处理器有帮助你做这些工作的自检设备：
－ 系统故障的故障分析 － 查看和抹去在 AVM 信号处理器的非易失储存器内的振动
平衡功能
AVM 信号处理器使用在非易失储存器内的发动机振动数据（历 史的）计算 1－平面（风扇）和 2－平面（风扇－低压涡轮）的平衡 解。你使用自检设备显示器和电门操作平衡功能和查看解答。
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有效性
YE201
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数据 － 计算发动机振动的一个平衡解
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有效性
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1 号轴承振动传感器
N1 转速传感器
公用显示系统（CDS）显示装置（P2） 显示电子装置（2）
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FFCCV 振动传感器
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P6－2 控制中心 FFCCV 振动传感器 1 号轴承振动传感器
N1 转速传感器 N2 转速传感器
有效性 YE201
电源 供给装置 -- N2 振动 -- 高 振动
系统故障监控
平衡 重量数据
平衡计算
有效性 YE201
AVM 信号处理器
N2 转速传感器
机载振动监控（AVM）系统 － 一般说明
飞行数据采集装置
风电场无线振动监测系统的研究与应用
风电场无线振动监测系统的研究与应用摘要：随着风电场规模的不断扩大和风机技术的不断进步，对于风机的安全性和可靠性需求也日益提高。
振动是风机故障的常见指标之一，因此开发一种可靠的无线振动监测系统对于实现风机状态监测和故障诊断具有重要意义。
本文针对风电场的无线振动监测系统进行了研究，并对其应用进行了探讨。
首先，我们介绍了风电场无线振动监测系统的基本原理和组成部分。
其次，我们探讨了无线振动监测系统在风电场中的应用。
该系统可以帮助实现对风机振动状况的实时监测和评估，及时发现故障和异常情况，并提供数据支持进行故障诊断和预防维护。
此外，该系统还可以用于优化风机的运行参数和降低振动水平，提高风机的性能和寿命。
最后，我们总结了风电场无线振动监测系统的优势和应用前景。
关键词：风电场；无线振动监测系统；振动传感器；数据分析；故障诊断。
一、引言随着全球对清洁能源需求的增加，风能作为一种可再生能源得到越来越广泛的应用和发展。
而作为风能发电的重要组成部分，风电场的风机在运行过程中可能会受到各种因素的影响，导致振动异常和故障的产生。
因此，开发一种可靠的无线振动监测系统对于实现风机状态监测、提高运行安全性和降低维护成本具有重要意义。
本文旨在研究无线振动监测系统在风电场中的应用，并探讨其研究进展和潜在的应用前景。
通过本文的研究和讨论，我们希望能够进一步推动无线振动监测系统在风电场中的应用，提高风机的可靠性和运行效率，为清洁能源领域的发展做出贡献。
二、振动监测的重要性与应用场景1. 振动对风机运行和结构安全的影响：性能损失：振动会导致风机旋转部件不平衡，使得风机的工作效率下降，发电性能受到影响，降低能源利用率。
组件磨损：振动会引起风机各组件之间的摩擦和冲击，加速零部件的磨损和疲劳，缩短风机的寿命。
结构破坏：长期的振动作用会导致风机结构松动、断裂和变形，严重时可能导致机械故障甚至事故，造成巨大经济损失和安全风险。
因此，准确监测和分析风机的振动情况对于保障风机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
无线振动监测系统简介
淮安嘉可自动化仪表有限公司无线振动监测系统简介一、概述无线振动监测系统使用简单方便，稳定可靠，极大地节约了旋转设备振动监测中由于反复布设有线数据采集设备而消耗的人力和物力，广泛应用于工业现场振动加速度、速度数据采集和工业旋转设备振动在线监测。
无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成，无线振动变送器采集器振动传感器（加速度传感器或振动速度传感器）信号，采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置，下一级数据采集或处理方式，有两种模式可选，根据不同工业现场或不同使用要求，可选任一种或者两种同时采用：其一、无线接收模块接收无线变送器的信号，然后经过数据转换器，转换成数据采集装置（DCS/PLC等）可以接收的标准电流4-20mA信号，供后续系统使用。
其二、无线接收模块接收无线变送器的信号，直接保存在服务器中，服务器连接网络，现场工程师可通过手机、电脑等便携或更直接的人机界面访问旋转设备的振动数据。
具体现场连接示意图（实际现场连接情况，视具体工业现场需求可做改动），如下：淮安嘉可自动化仪表有限公司二、功能与特点1、无线振动变送器（1）无线振动变送器采集通用振动传感器信号，并将振动数据转换传给无线接收模块。
（2）供电电压：8-24V或电池供电（3）可接入加速度传感器，速度传感器，或者一体化传感器，在订货前确认；（4）每个无线振动变送器最多可以接两个振动传感器；（5）数据上传间隔可设置；（6）量程可配置；（7）工作温度：-40℃ (85)（8）传输方式：WIFI协议，也可根据实际情况选配；2、数据转换器淮安嘉可自动化仪表有限公司数据转换器通过无线模块接收现场传输的数据，把接收的数据转换成电流信号，接入到DCS系统。
⚫将数据转换成4-20mA信号；⚫每个转换器可输出4通道4-20mA信号（即可采集四个振动测点的信号），如现场采集点数多于四个点多个数据转换器通过RS485级联；⚫供电电压：+24V(+/-10%)。
振动在线监测系统在港口机械的应用
振动在线监测系统在港口机械的应用李益波1 肖炳林2 黄俊俊21广州港集团有限公司 广州 510100 2广州港股份有限公司南沙集装箱码头分公司 广州 511462摘 要：港口大型机械是港口作业的关键设备，一旦出现故障不但造成经济损失，甚至是人员伤亡。
随着港口自动化程度的提高，以及无人码头的出现，对设备各工作机构的运行状态监控提出了极高要求。
为了保证港口机械运行机构传动链部分的安全稳定运行，势必要实现远程化、无人化和精准化的状态监测，文中提出了一种港机传动链的在线监测方案，通过对传动链进行多通道实时振动数据采集，结合电动机转速、负荷等设备的运行状态参数和设备的详细信息，可有效地发现设备的早期故障及发生部位。
并通过轨道式集装箱门式起重机（RTG）和岸边集装箱起重机的实际诊断案例证实了在线监测系统的有效性。
关键词：港口机械；传动链；振动在线监测系统；状态监测；故障诊断中图分类号：U653.921 文献标识码：B 文章编号：1001-0785（2022）2-0069-07Abstract: Large port machinery is the key equipment during port operation. Failures may cause economic losses and even casualties. With the development of port automation and the emergence of unmanned wharf, the state monitoring of each working mechanism has become extremely demanding. In order to ensure the safe and stable operation of the transmission chain of the operating mechanism of port machinery, it is necessary to carry out remote, unmanned and accurate state monitoring. In this paper, an on-line monitoring scheme for the transmission chain of port crane is proposed. Through multi-channel real-time acquisition of vibration data of the transmission chain, combined with motor speed, load and other state parameters and detailed equipment information, early faults and locations can be found effectively. The diagnosis cases of rubber tire container gantry crane (RTG) and quayside container cranes prove the effectiveness of the online monitoring system.Keywords: port machinery; transmission chain; on-line vibration monitoring system; state monitoring; fault diagnosis0 引言随着港口吞吐量的增大和自动化程度的提高，港口机械在整个物流系统中的作用日益显著，对港口机械的运行要求也越来越高。
振动监测系统在风电机组中的应用探讨
振动监测系统在风电机组中的应用探讨关键词：振动;监测;风电;加速度;传感器;频谱引言为了能够更好的避免和减少风力发电机故障带来的重大事故和安全隐患，并且在日常对风力发电机进行维护节省成本，在线振动监测系统必不可少。
本文介绍了在线监测系统的功能简介、工作原理、传感器测点选取和数据处理等关键技术及系统实际应用，对风电振动监测具有一定借鉴意义。
1风电振动监测的必要性随着风电机组的台数增多，重大机械故障的案例也不断增多，典型的有叶片受损、齿轮箱损坏、发电机损坏及主轴轴承损坏等。
在维修的过程中，设备费用和吊装费用都非常高昂，给风电业主造成很大财产损失。
笔者所在公司2016年有2台齿轮箱损坏，发电机损坏5台。
这些设备损坏的共同特点是在损坏之前都会出现振动异常的阶段，振动异常并未达到机组停机的水平。
虽然机械部件损坏往往和维护不力有关，但及时发现设备振动异常，尽早采取措施延长寿命，至少是给业主维修机械设备赢得准备时间却是切实可行的。
而这些完全依赖风电机组上功能有限的振动传感器是不行的，安装振动监测系统对风电机组大型机械设备，尤其是转动机械设备进行全面的监控是有必要的。
2风电振动监测的特殊性2.1双馈机组传动系统各部分的转速是不同的。
风电机组直驱机型没有齿轮箱，叶轮和发电机转子同速运行。
双馈机组与之有很大区别，多了一个齿轮箱。
造成的结果是主轴转速低、发电机转速高，齿轮箱中不同的齿轮和轴承有着不同的特性，导致当其中一个部件出现问题时，会表现出非常复杂的频率关系。
这是做双馈机组振动监测系统时不得不考虑的因素。
各厂家设计的齿轮箱结构不相同，要做分析还要先从齿轮箱厂家获得总体结构，各个齿系的传动比、齿型、齿数等信息，才真正具备了进行振动分析的基本条件。
2.2风电机组的各转动轴是变速运行的。
为了获得最大的风能利用效率，风电机组采用变速运行控制方式，实现变桨、变速、恒频的控制效果。
风能是多变的，风电机组的启停非常频繁，在启动风速到切出风速的范围之间，传动链和发电机的转速也是频繁变化的，且与风速之间存在相关但不确定的复杂关系，因风速是随機变化的，因此转速也随机变化。
风机振动在线监测系统招标文件
风机振动在线监测系统招标文件1. 引言随着风力发电行业的快速发展，风机振动问题成为影响风机性能和寿命的重要因素。
为了提高风机的运行安全性和可靠性，风机振动在线监测系统成为必不可少的设备之一。
本文档旨在描述风机振动在线监测系统的功能要求、技术要求、交付要求和合同条款等内容，为招标方便有针对性地选择合适的供应商。
2. 背景由于风机振动会导致风机叶片断裂、轴承损坏等严重后果，因此风机振动在线监测系统的作用不可小觑。
通过实时监测风机振动情况，可以及时预警并采取相应措施，保证风机的正常运行。
3. 功能要求风机振动在线监测系统应具备以下功能：•实时监测风机振动情况，并可通过显示界面直观地展示数据；•能够记录历史振动数据，并支持数据导出和分析功能；•提供报警功能，当振动超过设定的阈值时，能够及时发送警报信息；•支持远程监控和管理，可以通过互联网远程访问系统；•具备数据存储和备份功能，确保数据的安全性和可靠性；•可以与其他风机监测系统接口，实现数据的集成和共享。
4. 技术要求风机振动在线监测系统应满足以下技术要求：•采用先进的振动传感器，能够精确测量风机振动；•系统稳定可靠，能够长时间运行且不中断；•数据传输速度快，保证实时监测的准确性；•具备良好的兼容性，能够与多种风机型号和控制系统兼容；•显示界面友好，易于操作和管理；•支持固定安装和移动安装两种方式；•系统应具备自动校准功能，以提高监测准确性。
5. 交付要求供应商应满足以下交付要求：•提供详细的产品技术规格书和产品说明书；•提供系统的安装、调试和维护指南；•提供售后技术支持和维修服务；•提供培训服务，培训用户使用和维护系统；•提供保修期限和保修范围。
6. 合同条款供应商与招标方应签署合同，并明确以下条款：•价格和支付方式；•交货期限和交付方式；•保密条款，确保系统的安全性和可靠性；•争议解决方式；•法律责任和违约责任；•合同的变更和终止条款。
7. 投标流程招标方将按照以下流程进行投标：1.发布招标公告；2.用户调研和需求分析；3.发送投标邀请函给合适的供应商；4.供应商提交正式报价和技术方案；5.评估供应商的报价和方案，选择最佳供应商；6.签署合同，并进行系统交付和安装；7.验收系统，支付货款。
基于DSP和CPLD技术的水电机组振动摆度监控系统设计
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机 械 设 计 与 制 造
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第 １ 期 １ ２０ ０ ８年 １ １月
文章编号 ：０ １ ３ ９ （０ ８ １－ ０４ ０ １０ — ９７ ２ ０ ） １ ００ — ２
基 于 ＤＳ Ｐ和 ＣＰ Ｄ 技 术 的水 电机 组振 动摆 度 Ｌ 监 控 系统设 计 木
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振动监测方案
振动监测方案振动监测方案是一种广泛应用于多个领域的技术手段，用于监测和诊断设备或结构的振动状态。
通过采集振动信号并进行分析，可以及时发现设备或结构的异常振动情况，从而及时采取相应的措施，避免设备损坏或事故发生。
本文将探讨振动监测方案的应用领域、原理和技术发展趋势。
一、振动监测方案的应用领域振动监测方案广泛应用于诸多领域，其中包括工业制造、建筑结构、能源行业等。
在工业制造领域，振动监测方案可以用于监测机器设备的运行状态，例如风力发电机组、泵类设备等。
通过监测设备的振动频率、幅值和谱图，可以判断设备是否正常工作，或者是否存在故障。
在建筑结构领域，振动监测方案可用于监测建筑物的振动状态，特别是在地震等自然灾害时，可以及时发现建筑物的位移情况，对灾害响应和防护提供重要依据。
在能源行业，振动监测方案可以应用于发电机组、锅炉设备等的振动监测，确保其运行安全和稳定。
二、振动监测方案的原理振动监测方案的原理主要基于振动信号的采集和分析。
一般情况下，振动传感器被安装在需要监测的设备或结构上，通过感知设备或结构的振动变化并将其转化为电信号。
这些电信号经过放大和滤波后，可以提供给数据采集系统进行存储和处理。
数据采集系统会对信号进行频率分析、频谱分析和时域分析等，以提取有关设备或结构振动状态的信息。
通过对这些信息的分析，可以判断设备或结构是否存在异常振动，进而采取相应的维修或保养措施。
三、振动监测方案的技术发展趋势随着科技的进步和应用需求的增加，振动监测方案的技术也在不断发展。
一方面，传感器技术的进步使得振动信号能够更准确地被采集和传输。
现代传感器拥有更高的采样率和更宽的频率响应范围，能够提供更为精确和全面的振动数据。
另一方面，数据处理和分析技术的改进使得对振动数据进行更准确和全面的分析成为可能。
机器学习和人工智能的应用，使得振动信号的特征提取和异常诊断能够更加自动和智能化。
这些技术的发展将进一步提升振动监测方案的可靠性和效果。
HZD-L智能振动监控仪说明书
HZD-L 型智能振动烈度监控仪使 用 说 明 书江苏无锡市厚德自动化仪表有限公司JIANG SU WU XI HOUDE AUTOMATION METER CO., LTD.厚 德 仪 表HOUDE METER概述HZD-L型振动烈度监控仪主要用于对转速600～6000转/分旋转机械的振动烈度进行长期监测，与ST系列磁电式振动速度传感器配套，可以监测旋转机械的垂直、水平方向的振动，振动烈度值大小由仪器前面板的表头显示，同时具有标准的电流输出，可与各种DCS、PLC系统配接，当振动值超限时，本仪器可外接声光报警器以提示现场操作人员采取防范措施，并有报警、危险开关量输出，保护机器安全可靠运行。
功能说明z实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置z面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试z一分钟不按操作键，可自行回到运行状态z报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警z具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警z后面板上有与振动幅度值成正比的电流输出端子，供记录输出技术指标z频率范围：5~300Hzz量程：0~20.0mm/sz准确度：±1%（满量程）z电流输出： 4~20mAz开关量输出：DC 28V / 1A或AC220V／2A（常开）z报警设定：满量程内任意设定z环境温度：运行时：0~65℃储存时：-30~80℃z相对湿度：至95%，不冷凝z电源电压：220V AC/50Hz±10% 50mAz外形尺寸：160×80×250mmz开孔尺寸：152+1×74+1mm前面板功能示意图通道Ⅰ显示框：在运行状态下，显示通道Ⅰ振动量；在参数设置状态下，显示参数标志；通道Ⅱ显示框：在运行状态下，显示通道Ⅱ振动量；在参数设置状态下，显示参数标志对应的出厂参数值；报警指示灯：当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；参数设置键：按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可对各通道进行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态；+ 键：在参数设置状态下，按此键，可查看上一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，数字范围为0~9；- 键：在参数设置状态下，按此键，可查看下一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，数字范围为0~9；（◄）光标左移键：在参数编辑状态下，移动要设置的参数位数，如从个位数到百位数；确认键：在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。
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有效性
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机载振动监控（A VM ）系统—概况介绍
目的
机载振动监控（A VM ）系统不断地向CDS 提供发动机的振动水平。
概况介绍
A VM 系统包括下列部件：
—A VM 信号调节器
—靠近发动机前端的振动传感器（加速度计）
—在发动机风扇机匣框架的振动传感器（加速度计） 信号调节器使用来自下列传感器的信号计算发动机的振动水平 —1号轴承振动传感器
—风扇框架压气机机匣垂直振动传感器 —N1转速传感器 —N2转速传感器
信号调节器向显示电子组件（DEU ）和飞行数据采集组件（FDAU ）提供振动数据。
通常发动机振动显示在辅助发动机显示上。
发动机辅助显示通常显示在中央下部的显示组件（P2）上。
信号调节器有机内测试设备（BITE ），以帮助完成下列工作： —对系统故障进行诊断
—查看并清除A VM 信号调节器的非永久存贮器中的振动数据 —计算发动机振动的平衡方法
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有效性
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CDS 显示组件（P2）
机载振动监控（A VM ）系统—概况介绍
N2转速传感器
FFCCV 振动传感器
N1转速传感器
1号轴承（振动传感器）
A VM 信号调节器。
机泵振动监测系统安装施工方案
机泵振动监测系统安装施工方案目录1.系统简介 (3)2.编制依据 (3)3.人员计划（需要人手及工种类型、数量） (3)4.工作步骤及方法 (4)4.1.现场接线箱安装 (4)4.2.现场加速度探头安装 (4)4.3.电缆敷设（包括现场探头电缆和到机柜间主电缆、机柜间内电源电缆和网线等） (5)4.4.现场机柜间（SCR）机柜安装 (5)4.5.中控工程师站服务器就位 (6)5.施工进度计划 (6)6.安全注意事项 (7)1. 系统简介（以下简称公司）接收站内的高压泵、低压泵、压缩机和海水泵是接收站生产的核心设备，是维护工作的重点设备。
目前4类设备分别通过独立本特利3500系列的振动监控系统接入DCS系统做状态显示和机组联锁。
目前的现场设备振动测点配置状况如下：1）低压泵6台，每台2个测点，共计12个测点，已进BN3500，机柜位于现场控制室2）高压泵5台，每台4个测点，共计20个测点，已进BN3500，机柜位于现场控制室3）BOG压缩机3台，每台1个测点，共计3个测点，已进BN3500，机柜位于现场控制室4）海水泵5台，每台4个测点，共计20个测点，另外每台还有3个温度测点，共计15个温度测点，已进BN3500，机柜位于中控室目前的4套机柜均独立设置，为了提升针对转动设备的计划性和预测性维护，需要对目前的4套监控机柜通过上位机集中监控，全厂使用一套机组振动监测分析故障诊断系统（监测设备包括所有的高压泵、低压泵、海水泵、BOG压缩机），对这些机械设备进行振动测量实现、分析和故障分析。
同时，因为目前的每台BOG压缩机只有一个测点，为了加强对设备的状态监控，每台BOG压缩机加装4个防爆加速度传感器，电机驱动端和非驱动端轴承外壳上各1个，曲轴箱2侧轴承外壳上各1个，采用不钻孔方式安装方式，在测点上粘连一个带螺丝孔的垫片作为连接用共计12个。
2. 编制依据1、珠海LNG现场机柜间管廊、通讯等技术文件；2、《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019；3、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521；4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093；5、TCP/IP 网络通讯协议3. 人员计划（需要人手及工种类型、数量）领队1人，厂家工程师1人，专业施工人员7人（包括5名高处作业人员，1名电焊工，1名电工）4. 工作步骤及方法4.1.现场接线箱安装每台机组旁边各安装1个防爆式接线箱，将所有传感器信号接入防爆接线箱中。
微风振动在线监测
高压输电线微风振动在线监测一．什么是导线微风振动：导线微风振动是指在风的作用下，导线发生微小振动的现象。
这种振动通常是由于风的作用力超过了导线的惯性和阻尼所产生的，导致导线发生弹性振动。
一般来说，导线在微风条件下（风速小于10米/秒）只会产生微小振动，不会对其安全性造成太大影响。
但如果风速超过一定程度（一般为25米/秒），或存在其他外部因素干扰，就可能导致导线振动幅度加大，甚至发生摆动，对电力系统的安全运行带来威胁。
因此电力系统在设计和运行中都需要考虑导线微风振动的影响.二．微风振动在线监测的工作原理：微风振动在线监测的工作原理一般是通过安装在导线上的传感器设备实现的。
这些传感器可以测量导线的振动幅度、振动频率和振动方向等参数。
传感器通常采用压电传感器或光纤传感器技术。
压电传感器是通过测量导线表面载荷的变化来获取导线的振动信息，而光纤传感器则是通过把一根光纤加装在导线上，利用光束反射的变化来感应导线的振动信息。
传感器采集的振动信息会通过无线通信或有线传输方式上传到监测系统中，进行数据处理和分析。
监测系统会根据传感器采集的振动信息，进行数据分析和处理，对导线的振动状态进行评估和预警。
如果导线的振动幅度和频率超过了设定的阈值，系统会及时发出预警信息，提醒维护人员及时采取措施，防止导线振动过大，保障电力系统的安全运行。
三．微风振动在线监测主要监测的数据：导线振动幅值：导线在微风作用下产生的振动幅值是衡量导线抗风性能的主要指标之一，监测系统会实时记录导线的振动幅值，并通过分析其他数据来判断导线振动是否正常。
●导线振动频率：导线振动频率是指导线在微风作用下振动的次数，单位时间内振动的频率。
监测系统会记录导线振动频率的变化情况，并结合其他数据进行分析。
●风速和风向：风速和风向是导致导线振动的主要因素之一，监测系统会监测测站附近的风速和风向，了解环境风情况，为导线振动监测提供必要的背景信息。
●温度和湿度：环境温度和湿度也会影响导线的振动状况，监测系统会监测温度和湿度的变化情况，并考虑其对导线振动的影响。
HZD-L智能振动监控仪说明书
HZD-L 型智能振动烈度监控仪使 用 说 明 书江苏无锡市厚德自动化仪表有限公司JIANG SU WU XI HOUDE AUTOMATION METER CO., LTD.厚 德 仪 表HOUDE METER概述HZD-L型振动烈度监控仪主要用于对转速600～6000转/分旋转机械的振动烈度进行长期监测，与ST系列磁电式振动速度传感器配套，可以监测旋转机械的垂直、水平方向的振动，振动烈度值大小由仪器前面板的表头显示，同时具有标准的电流输出，可与各种DCS、PLC系统配接，当振动值超限时，本仪器可外接声光报警器以提示现场操作人员采取防范措施，并有报警、危险开关量输出，保护机器安全可靠运行。
功能说明z实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置z面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试z一分钟不按操作键，可自行回到运行状态z报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警z具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警z后面板上有与振动幅度值成正比的电流输出端子，供记录输出技术指标z频率范围：5~300Hzz量程：0~20.0mm/sz准确度：±1%（满量程）z电流输出： 4~20mAz开关量输出：DC 28V / 1A或AC220V／2A（常开）z报警设定：满量程内任意设定z环境温度：运行时：0~65℃储存时：-30~80℃z相对湿度：至95%，不冷凝z电源电压：220V AC/50Hz±10% 50mAz外形尺寸：160×80×250mmz开孔尺寸：152+1×74+1mm前面板功能示意图通道Ⅰ显示框：在运行状态下，显示通道Ⅰ振动量；在参数设置状态下，显示参数标志；通道Ⅱ显示框：在运行状态下，显示通道Ⅱ振动量；在参数设置状态下，显示参数标志对应的出厂参数值；报警指示灯：当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；参数设置键：按住该键约3秒，进入参数设置状态；在参数设置状态下，可对各通道进行参数设置；设置完参数后，按住约3秒，退出参数设置状态；+ 键：在参数设置状态下，按此键，可查看上一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数加1，数字范围为0~9；- 键：在参数设置状态下，按此键，可查看下一参数；在参数编辑状态下，可对要编辑的参数减1，数字范围为0~9；（◄）光标左移键：在参数编辑状态下，移动要设置的参数位数，如从个位数到百位数；确认键：在参数设置状态下，按该键进入参数编辑状态，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。
电机水泵振动在线监测系统
电机/水泵振动在线监测系统
LT100A振动在线监控系统简介：
在线系统多元化模块可实时监控转动设备的健康状况，如：电机、水泵、压缩机等振动、温度、电流出现异常状况时，LT100A模块可通过有线或无线方式把数据实时发送到电脑，在任何有网络的地方都可实时查看数据，设备维修人员可第一时间了解设备运行状况，从而达到减少停机时间，避免工安事故的发生。
可以实时监测电机设备运行的3路温度，3轴振动速度，3路电流，所有数据可以通过NB-IOT网络
或者Wifi网络实时发送服务器，或者通过有线RS485接口实时读取数据。
模块采用铝合金外壳，内部环氧树脂灌注，防水级别可以达到IP65级，供电采用宽电压9-30V工业隔离输入，RS-485工业级隔离通讯，MODBUS通讯协议，无线通讯采用wifi通讯模式和NB-IOT。
LT100A振动在线监控系统通讯模式可选
测量数据：3轴振动
速度测量：0-50mm/s(标配)
3轴温度测量：0-200度(选配)
3轴电流测量：0-10000安(选
配)
现场施工照片。
振动监测仪表系统结构组成
振动监测仪表系统结构组成
振动测量系统结构，主要被测导体、振动传感器、信号传输线路、二次表分析处理单元、振动监测系统、DCS控制系统、操作员站组成。
其中振动传感器根据现场安装环境、被测对象特点、测量精度要求等因素进行选型，振动传感器测量信号通过信号线路传输到二次表进行处理，比如电涡流传感器需要前置放大器对信号放大处理后输出到振动监测系统或DCS控制系统，同时可显示测量振动值，DCS控制系统程序利用振动数据一方面用来进行控制逻辑保护实现，另一方面可将数据转换为直接观测量传输到操作员站实现运行人员对轴系振动测量值的实时远程集中监控。
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振动监控系统
振动监控系统是一种用于实时监测和分析机械设备振动状况的技术
方案。
它利用传感器采集机械设备的振动信号，并通过分析这些信号
来实现对机械设备的状态进行监测和预测。
振动监控系统广泛应用于
各种工业领域，可有效提高设备的稳定性、可靠性和安全性。
一、振动监控系统的原理和组成
振动监控系统主要由传感器、信号放大器、数据采集器、分析软件
等组成。
传感器负责采集机械设备振动信号，信号放大器用于放大传
感器采集到的微弱信号，数据采集器将信号转换为数字信号并传输给
分析软件进行处理。
二、振动监控系统的作用和优势
1. 实时监测：振动监控系统能够实时监测机械设备的振动状况，及
时发现异常振动，提前预警设备故障，避免机械设备的意外停机，减
少生产线的损失。
2. 故障诊断：通过振动信号的分析，振动监控系统可以判断设备是
否存在故障，并对故障类型进行诊断。
这有助于准确定位和修复故障，提高维修效率。
3. 预防维护：振动监控系统可以实现对机械设备的预防性维护。
通
过持续监测设备振动状况，系统可以根据振动特征和变化趋势提前预
警设备故障，制定合理的维护计划，避免设备故障带来的生产中断和
维修成本。
4. 数据分析：振动监控系统可以对采集到的振动数据进行分析和处理，提取有用信息，为设备运行状态的评估和改进提供依据。
这有助
于优化生产过程，提高设备的使用寿命和稳定性。
三、振动监控系统的应用领域
振动监控系统广泛应用于各种工业设备的监测和维护中，如发电机组、风力发电机组、泵站、机床、轴承等。
以下是几个典型的应用场景：
1. 发电机组监测：发电机组是电力系统的重要组成部分，振动监控
系统可以监测其转子和轴承的振动状况，检测轴承的磨损程度，发现
故障隐患，确保发电机组的安全运行。
2. 风力发电机组监测：风力发电机组常受到强风和恶劣环境的影响，振动监控系统可以监测发电机组的桨叶振动、转子振动等，提供及时
的故障预警和维护建议。
3. 泵站监测：振动监控系统可以监测泵站的水泵、电机等关键设备
的振动状况，预测设备的寿命，并提供有效的维护方案，保证泵站的
正常运行。
4. 机床监测：振动监控系统可以监测机床的运行状况，包括工具刀
具的振动、轴承的振动等，提供实时的故障诊断和改进建议，确保加
工精度和生产效率。
四、振动监控系统的发展趋势
随着科技的不断进步，振动监控系统也在不断发展，以下是几个发展趋势：
1. 无线技术：传统的振动监控系统需要通过有线连接传输信号，但是无线技术的出现改变了这种情况。
无线振动监控系统可以实现数据的远程传输和管理，方便了设备的安装和使用。
2. 大数据分析：振动监控系统生成的数据庞大而复杂，如何提取和分析有用信息成为一个挑战。
大数据分析的技术可以帮助系统更好地处理和挖掘数据，提高故障诊断的精度和可靠性。
3. 人工智能：人工智能技术在振动监控系统中的应用可以提高系统的智能化程度。
通过机器学习和模式识别算法，系统可以学习和识别更多的故障模式，并提供更准确的故障诊断和预测。
4. 云计算：云计算技术可以实现振动监控系统的信息共享和远程协作。
各个设备的振动数据可以存储在云端，用户可以通过云端平台实现对设备状态的实时监控和管理。
总结：
振动监控系统作为一种先进的设备监测和维护技术，对于提高设备的可靠性和安全性具有重要意义。
随着技术的不断发展，振动监控系统将在各个工业领域得到更广泛的应用，并不断提升其性能和功能，为工业生产的安全运行提供有力支持。