建筑给排水安装工艺
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项
建筑工程给排水管道施工工艺及注意事项随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高，建筑工程的规模和数量不断增加。
在建筑工程中，给排水管道的施工是一项非常重要的工程，它直接关系到人们生活的质量和健康。
在进行给排水管道施工时，需要严格遵循一定的工艺及注意事项，以确保管道的安全和稳定。
本文将从施工工艺和注意事项两方面进行阐述。
一、给排水管道施工工艺1.前期准备工作在进行给排水管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要根据设计方案确定管道的布置和走向，并进行合理的分段。
需要测量确定管道的埋深和坡度，以保证管道的排水畅通。
还需要做好材料及设备的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。
2.挖掘与铺设挖掘是给排水管道施工的第一步，需要根据设计要求进行合理的挖掘，保证管道的埋深和坡度。
在挖掘过程中，要避免破坏周围的地基和建筑结构，保证施工安全。
铺设时需要保证管道的连接平直、紧密，管道之间的接口要进行密封，确保不会产生漏水现象。
3.焊接与连接对于一些特殊需求的管道，可能需要进行焊接或连接工艺。
在进行焊接时，需要确保操作人员具备相关的资质证书，严格遵守安全操作规程，以免造成安全事故。
而在进行连接时，则需要选择合适的连接件，使用专用的工具进行连接，确保连接牢固不漏水。
4.试压与检验在管道铺设完毕后，需要进行试压和检验工作。
试压是指通过加压的方式，对管道进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性能。
试压时要严格按照设计规范进行，避免超压造成管道损坏。
检验则是对管道的质量进行全面检查，确保管道没有瑕疵和隐患。
5.维护与保养管道施工完毕后，还需要进行维护与保养工作。
定期对管道进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大影响使用。
还需要做好管道的防腐、防锈工作，延长管道的使用寿命。
1.安全第一在进行给排水管道施工时，安全是第一位的。
施工现场要做好安全防护，操作人员要穿着合格的安全防护装备，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
2.质量把关管道施工需要严格按照设计规范进行，材料及设备要选择合格的产品，确保施工质量。
给排水工程施工工艺
一、排水系统设计排水系统设计是排水工程的第一步，它的设计质量直接影响到工程的施工和使用效果。
在排水系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.排水系统的类型：排水系统主要包括雨水排水系统和污水排水系统。
雨水排水系统用于排除降水过程中产生的雨水，而污水排水系统用于排除生活和工业污水。
设计时需要根据实际情况确定使用的排水系统类型。
2.设计原则：排水系统的设计应遵循“保证排水畅通、避免积水和污水回流、减少污染和消除异味”的原则。
根据工程的具体情况确定有关设计参数，如排水口的数量、位置和排水管道的尺寸等。
3.施工条件：设计时需要考虑施工条件，如地形、土质、地下水位等因素对排水系统的影响。
合理设计排水系统，以适应现场的实际施工条件。
二、施工方案确定在完成排水系统的设计后，需要确定具体的施工方案。
施工方案的确定需要考虑以下几个方面：1.施工流程：确定排水系统的施工流程，包括挖掘排水沟渠、铺设排水管道、安装排水设备和接头等工作流程。
流程包括施工的先后顺序、作业角度和距离等具体要求。
2.施工工艺：根据设计要求和现场条件确定具体的施工工艺，包括排水管道的铺设、连接方式、密封材料、水平度和坡度等施工细节。
3.施工设备和材料：确定所需的施工设备和材料，如挖土机、砌砖机、排水管道、排水口、接头等设备和材料。
保证施工设备和材料的质量和数量满足施工需要。
三、材料的选择在排水工程的施工中，材料的选择是非常重要的一个环节。
选择合适的材料可以保证工程的质量和使用寿命。
在排水工程中常用的材料包括：1.排水管道：排水系统中常用的管道材料有塑料管道、玻璃钢管道、铸铁管道等。
在选择排水管道时需要考虑管道的耐压、抗腐蚀和使用寿命等因素。
2.排水口：排水口安装在排水系统的终点，用于排水。
排水口的选择要考虑其排水能力、抗压能力和防堵功能。
3.接头：排水管道的接头是连接管道的重要部件，其质量直接影响到排水系统的密封性和使用寿命。
在施工中需要选择合适的接头材料和连接方式。
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水施工工艺
给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。
排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。
1.1.1.2 给水系统施工要点1）水平干管的安装应符合图纸和设计要求。
2）在安装干管之前，应确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置的中心线。
然后，按照安装标高设置好支吊架，干管及其管件可以事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正和连接。
当两立管间干管管段较长时，可以用管接头延长直线管段。
进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。
3）干管的分支（分流）可以使用T形三通（或四通）管件。
在变径时，可以在三通后拧入管子补芯变径，也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。
当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头。
因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。
管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。
4）干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。
5）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。
6）立管可以沿墙、柱垂直敷设，也可以暗装于管道竖井或墙槽内。
为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。
冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。
立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径≤32mm时，为20—25mm；管径在75—100mm时，为50mm。
7）立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。
建筑工程给排水施工工艺
建筑工程给排水施工工艺一、潜污泵施工（1）支、吊架安装1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。
所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。
2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓4点固定。
（2）泵体安装1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。
2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。
3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。
4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。
5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。
6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。
7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。
（3）阀门及管件组装橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。
压力表代表弯及自旋塞清洗阀门。
阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1. 施工准备在给排水工程施工前，应做好以下准备工作：1.1 熟悉施工图纸及设计要求，了解工程规模、施工内容和技术标准。
1.2 办理施工手续，取得相关批准文件。
1.3 对施工人员进行技术培训和安全教育。
1.4 准备施工所需的材料、设备和工具。
1.5 制定施工进度计划和质量保证措施。
2. 施工方法及工艺给排水工程施工主要包括排水管道铺设、给水管道铺设、检查井施工等环节。
以下是各环节的施工方法及工艺：2.1 排水管道铺设2.1.1 采用埋地敷设方式，管道铺设应遵循自下游向上游、自起点向终点的原则。
2.1.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.1.3 管材应符合设计要求，管道连接采用承插连接或焊接连接。
2.1.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.1.5 管道铺设完成后，进行灌水试验，确保管道系统无泄漏、无塌陷。
2.2 给水管道铺设2.2.1 给水管道铺设应遵循自上游向下游、自起点向终点的原则。
2.2.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.2.3 管材应符合设计要求，管道连接采用螺纹连接、承插连接或焊接连接。
2.2.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.2.5 管道铺设完成后，进行压力试验，确保管道系统无泄漏、无破坏。
2.3 检查井施工2.3.1 检查井位置应符合设计要求，井壁与排水管道连接应严密。
2.3.2 检查井采用预制检查井或现场砌筑检查井。
2.3.3 检查井施工过程中，应注意井体结构的稳定性和防水层施工。
2.3.4 检查井施工完成后，进行闭水试验，确保检查井及其周边无渗漏。
3. 施工质量控制为确保给排水工程施工质量，应采取以下质量控制措施：3.1 严格把控原材料质量，对进场的管材、管件等进行检查、试验，确保符合设计要求。
3.2 加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。
3.3 做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。
图文解析建筑给排水安装工艺指导PPT97页(高清多图)
3、受世界金融危机的影响，近一年来房地 产开发商对住宅建筑的开发速度放慢，使得目 前建筑市场上在建工程项目数量急剧减少；作 为一个建筑施工企业要想在目前的市场困境中 生存下来，唯一办法就是走“企业品牌”之路； 4、在逆境中成长起来的建筑企业具有更强 的生存能力、战斗力和抗风险能力，并在此过 程中为企业积累了更加丰富的实践经验，使企 业在激烈的市场竞争中立于不败之地，并为迎 接新一轮建筑市场高峰期的到来储备好建筑管 理方面的优秀人才。
项功能性调试工作外，主要配合土建做好收边 收口工作，为土建工程的收尾创造条件； ３、技术配合：安装各阶段的施工应与土 建工程在技术方面进行必要的沟通和交流，包 括对建筑轴线、砼梁或板的厚度、砼结构上留 孔、各类建筑做法及设计变更等，确保安装一 次到位，杜绝返工现象的发生； ４、进度配合：安装工程的施工进度必须 按土建工程的周计划、月计划及旬（年度）计 划进行编制，并定期对各安装进度节点进行对 照、调整，确保安装不拖土建进度；
（三）工程创优配合 １、本工程的总体质量目标计划是：确保 “巴渝杯” 、力争“鲁班奖”； ２、工程创优主体是总包单位，安装分包 应尽全力配合好总包做好创优工作，并按要求 向总包及时提供各类创优资料； ３、施工过程中的质量标准，除按各专业 施工验收规范要求外，在满足安装功能要求的 前提下，还应积极配合总承包做好感观质量， 以确保最终质量目标计划的实现；
劳、服从公司按排、施工质量意识较强的安装 劳务班组，并尽量的固定下来，双方形成长期 合作关系，确保公司劳动力资源长期稳定。 6、与有实力的房地产开发企业合作，在 合作过程中获取丰富的施工经验和先进的管理 经验，对企业的发展有一定的促进作用。 7、做一个工程树一座丰碑，交一批朋友 ，培养一批人才,为企业的持续发展打下坚实的 基础。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式 1、施工程序：2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管,沟槽连接,DN 〈50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管，支管采用厚壁UPVC 管粘接; （3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC 排水立管每层设一伸缩节,横管每2～4m 设一伸缩节; （5）、UPVC 排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接； (7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门;（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀,小便器及洗手盆采用红外感应冲水器； (二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序支管安装验 收（2）、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架"现象发生，应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施.（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭.（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内.（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺一、给水排水系统施工工序1.1、施工程序二、给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。
2.1技术准备组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。
根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。
编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。
2.2劳动力准备选用有相关施工经验或有鲁班奖的专业队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。
施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求2.3施工机具准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
入场前对施工机具数量和状况进行核查，不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
2.4施工材料准备室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
加强施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。
易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
管材、管件等材料产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
三、管道安装3.1、给排水管道安装3.1.1给水干管安装：安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后进行。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（1）水平管道安装A.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在 3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B.支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5º。
（2）垂直管道安装A.管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于 1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。
该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
B.立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°的鸭脚弯头配件固定于地板上。
C.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
（3）支管安装排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）给水管，热熔承插焊连接1、材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。
材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。
2、管道安装（1）、给水管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。
热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
建筑给排水施工工艺
建筑工程施工工艺规程（安装部分）一.建筑给、排水系统及采暖系统安装1.室内给水系统安装1.1一般规定1.给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2。
给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。
3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方,冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4。
对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。
1.2施工工艺1.室内给水管道工艺流程引入管-→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装—→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正-→给水横管、支管安装-→给水系统水压试验及验收-→冲水消毒达标2。
施工过程质量控制(1）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。
（2）管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
(3)给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m.室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不得小于0。
15m.给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
(4)给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。
（5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
(6）管道水压试验必须符合设计要求.当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1。
5倍，但不小于0.6MPa。
一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。
（7）水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力得1。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程1、PP-R给水管安装(1) 该管件与塑料管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具五金配件须用丝扣连接。
(2) 同种材质的聚丙烯给水管及管配件之间，采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷墙体、地坪面层内管道必须采用热熔接口。
(3) 热熔承插连接注意事项和步骤①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
②管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
③用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。
④熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。
⑤连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
⑥达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑦刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。
⑧按设计要求给水安装后外缠密纹玻璃布一道，以防结露。
2、UPVC排水管道安装(1) 预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管，粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固，粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
(2) 干管安装根据设计图纸要求预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖并夯实。
按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
各管段粘连时必须按工艺依次进行。
全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实封严和堵洞。
(3) 立管安装首先按坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
将已预制好的立管运到安装部位。
复查上层洞口是否合适。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1工艺流程:预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卫生器具安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温→调试2安装准备2.1做好施工前准备工作。
管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。
施工所用机具型号必须运转状况良好，技术资料齐备，符合本项目要求。
2.2根据施工方案和技术交底的具体措施，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道空间排列是否合理。
有问题及时与设计单位和建设单位、监理研究解决，做好记录。
3预埋及预制加工3.1按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
3.2支吊架安装:用水平尺、水平管找平、找坡、拉线、安装。
安装好后复核标高及位置，确保安装好后的管道位置符合设计要求。
为保证预留孔洞位置准确，活套管采用以下方式加强固定入，管道穿墙体及楼板处预埋钢套管，预埋在楼板上的套管底部与楼板平，顶部高出楼面20mm。
4管道安装4.1PPR 管安装(1)管道切断直径较小的管道（De20-De40）可采用专用剪刀切断。
并保证断面校正、光滑。
直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。
锯开后必须削平管端毛边。
(2)管道热熔连接熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。
一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。
另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。
加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。
(3)支架安装De20-De32采用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。
然后将管道压入管卡。
De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。
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300
卫生间排水管安装顺直，管根上下 处理清爽，阻火圈安装正确。横支管 在距立管300长处封堵，管道干净无污染
IV.空调循 环水管
中央空调风机盘管、供回水管安 装水平，支架间距一致， 保温美观，无交叉污染。
供回水管道保温及标识
V. 生活阳台、 客厅阳台及其他
管道安装牢固，横平竖直、 部件齐全，接口严密无渗 漏，支架间距均匀；管道 表面洁净无划伤及碰伤； 热水炉（热水器）安装牢 固，阀门高度一致，标识、 操作使用说明书完整齐全， 无损伤无污染
室内水暖观感质量要求
观感质量要求： 按建委要求，初装饰房给水管道进入用水间、厨房阳台排水管道施 工至用水点、同层排水卫生间排水横干管在距主立管300处用管堵 封堵即可。 户内排水管安装牢固，坡向正确、部件齐全，支架间距均匀；管道 接口严密无渗漏，管道畅通，不堵塞；管道表面洁净无划伤及碰伤。 户内给水管道安装牢固，横平竖直、部件齐全，接口严密无渗漏， 支架间距均匀；管道表面洁净无划伤及碰伤。 空调循环水管道保温完整并覆膜保护，暗埋的冷凝水管道标识清晰。 埋设于砼墙中钢套管内壁除锈刷防腐漆。 管道穿楼板埋设钢套管，套管冒出楼板高度一致（50mm)、套管周 边清理干净并均匀涂刷深色漆。 预埋的冷、热水套管标示清晰、管口圆滑、管内干净、标高一致。 （埋设于砼墙中钢套管内壁除锈刷防腐漆）。
2300 空调穿墙套管安装：壁挂距地2.3m， 柜机距地0.15m，套管内垃圾清理 干净，向室外找坡（套管在墙内侧 高于外侧10mm）。
150
室内和客厅墙面的空调套管安装空调装饰口
生活阳台和空调位内的空调套管不必安装装饰口，空调穿 墙管洞导管长度与墙面齐平，洞口周边平整不露底无污染
• II.室内给水
给水管安装牢固、横平竖直，接 缝严密，管道干净无污染，支架 间距均匀一致。
III. 室内 排水
厨房排水接口安装到位，标识齐全。 横支管下口距地高度200mm。
相关水电接口安装 到位，标识齐全 。
相关水电接口安装 到位，标识齐全 。
燃气接口安装到位，标识齐全。 下口距地高度300mm。
厨房排水管安装顺直，管根上下 处理清爽，阻火圈安装正确。燃 气接口安装到位，各类标识 齐全 。管道干净无污染
300
卫生间排水管安装顺直，管根上下 处理清爽，阻火圈安装正确。横支管 在距立管300长处封堵，管道干净无污染
IV.空调循 环水管
中央空调风机盘管、供回水管安 装水平，支架间距一致， 保温美观，无交叉污染。
供回水管道保温及标识
V. 生活阳台、 客厅阳台及其他
管道安装牢固，横平竖直、 部件齐全，接口严密无渗 漏，支架间距均匀；管道 表面洁净无划伤及碰伤； 热水炉（热水器）安装牢 固，阀门高度一致，标识、 操作使用说明书完整齐全， 无损伤无污染
给水管安装牢固、横平竖直，接 缝严密，管道干净无污染，支架 间距均匀一致。
厨房排水接口安装到位，标识齐全。 横支管下口距地高度200mm。源自相关水电接口安装 到位，标识齐全 。
相关水电接口安装 到位，标识齐全 。
燃气接口安装到位，标识齐全。 下口距地高度300mm。
厨房排水管安装顺直，管根上下 处理清爽，阻火圈安装正确。燃 气接口安装到位，各类标识 齐全 。管道干净无污染
内容 页码
• • I. 穿梁/墙套管 II. 室内给水 11 4 9
III. 室内排水
IV. 空调循环给水
V. 生活阳台、客厅阳台及其他
16
19
VI. 空调主机
26
• I. 穿梁/墙套管
预埋的冷、热水套管标示清晰、管口圆滑、 管内干净、标高一致。（埋设于砼墙中钢 套管内壁除锈刷防腐漆、标识打印后统一 贴于套管上口或下口）
热水炉平台阴阳角顺 直方正，锅炉安装牢 固，卸压管连接到位， 操作使用说明书完整 齐全，无损伤无污染
生活阳台管道安装牢固，横平竖直、部件齐全， 接口严密无渗漏，支架间距均匀；管口圆滑、管 内干净、标高一致，管道表面洁净无划伤及碰伤， 管根处理到位，无污染无渗漏
管道穿楼板埋设钢套 管，套管冒出楼板高 度一致、套管周边清 理干净并均匀涂刷漆 两遍
阳台地坪平坡度符合要求无积水现象， 地漏畅通，盖板无缺损，周边收口平整
管道穿楼板埋设钢套管，套管冒出楼板 高度一致（50mm)、套管周边清理干净并 均匀涂刷银粉漆两遍
2300 空调穿墙套管安装：壁挂距地2.3m， 柜机距地0.15m，套管内垃圾清理 干净，向室外找坡（套管在墙内侧 高于外侧10mm）。
150
生活阳台和空调位内的空调套管不必安装装饰口，空调穿 墙管洞导管长度与墙面齐平，洞口周边平整不露底无污染
热水炉平台阴阳角顺 直方正，锅炉安装牢 固，卸压管连接到位， 操作使用说明书完整 齐全，无损伤无污染
生活阳台管道安装牢固，横平竖直、部件齐全， 接口严密无渗漏，支架间距均匀；管口圆滑、管 内干净、标高一致，管道表面洁净无划伤及碰伤， 管根处理到位，无污染无渗漏
管道穿楼板埋设钢套 管，套管冒出楼板高 度一致、套管周边清 理干净并均匀涂刷漆 两遍
阳台地坪平坡度符合要求无积水现象， 地漏畅通，盖板无缺损，周边收口平整
天棚/管根交界清晰、管口周围收口平整、涂 料对管道无污染
空调机位内清爽，地坪严格按设计坡度找坡， 简易地漏畅通无积水，管根收口平整，无渗 水现象，管道无污染
阴角顺直，管根收口平整，无渗 水现象，管道无污染
管道防水附 加层 300*300mm