影响芳烃抽提装置环丁砜溶剂分解的因素及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策【摘要】本文旨在分析芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的原因，并提出应对策略。
在介绍环丁砜的用途后，详细探讨了环丁砜劣化的主要原因，包括操作温度过高、氧气进入系统、金属离子催化等。
随后分析了芳烃抽提蒸馏装置对环丁砜劣化的影响，强调了其重要性。
为解决问题，提出了两项对策：优化蒸馏工艺条件和加强设备清洁和维护，以提高设备稳定性和延长环丁砜的使用寿命。
最后通过总结回顾了研究成果，并展望了未来研究方向，为今后的环丁砜劣化问题的解决提供参考和指导。
通过本文的研究，将有助于提升生产工艺的效率和经济性，推动环丁砜相关领域的发展。
【关键词】环丁砜、芳烃抽提蒸馏装置、劣化原因分析、对策、优化蒸馏工艺条件、设备清洁和维护、研究方向1. 引言1.1 研究背景环丁砜是一种重要的有机化工产品，广泛应用于医药、农药、涂料等领域。
在生产和储存过程中，环丁砜往往会出现劣化现象，降低了其质量和产值。
环丁砜的劣化不仅影响了产品的品质，还可能对设备造成损坏，造成安全隐患。
为了解决环丁砜劣化的问题，提高产品质量和生产效率，进行本研究是非常必要的。
通过对环丁砜劣化原因的深入研究和分析，可以更好地指导生产实践，提高产品质量和生产效率，促进环丁砜生产行业的健康发展。
本研究旨在深入探讨环丁砜劣化原因及对策，为环丁砜生产提供技术支持和保障。
1.2 研究目的环丁砜是一种重要的化工原料，在许多工业领域中都有广泛的应用。
环丁砜在使用过程中往往会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产成本增加，甚至对设备造成损坏。
本研究旨在分析环丁砜劣化的原因，探讨芳烃抽提蒸馏装置对环丁砜劣化的影响，并提出相应的对策，以实现提高产品质量、降低生产成本和延长设备寿命的目标。
通过深入研究环丁砜劣化机理和影响因素，本研究旨在为环丁砜生产过程中的质量控制和设备管理提供理论支持和技术指导，为促进环丁砜生产工艺的稳定和可持续发展作出贡献。
2. 正文2.1 环丁砜的用途环丁砜是一种常用的溶剂，在化工生产中有着广泛的应用。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置是石化行业中常见的一种提取芳烃的工艺装置，其运行稳定性直接影响着生产效率。
然而，在该装置中，环丁砜作为溶剂在长期运行过程中，经常遭受劣化，降低了其提取效果和生产效率。
本文将针对该问题，从环丁砜劣化原因、影响和应对措施等方面进行分析。
一、环丁砜劣化原因分析1. 反应导致质量下降。
在芳烃抽提过程中，环丁砜会与芳烃物质进行反应，从而降低其本身的质量，导致芳烃抽提效果降低。
2. 水分引起的劣化。
环丁砜的水分含量过高时，容易吸收腐蚀性物质，如酸和碱等，从而导致其质量下降。
3. 未能及时清除杂质。
环丁砜的运行过程中，容易受到杂质污染。
如果不能及时清除杂质，会对其进行化学反应，从而导致其质量下降。
二、环丁砜劣化的影响环丁砜的质量下降，会导致芳烃抽提效果降低，从而降低设备的生产效率。
此外，环丁砜的劣化还会影响设备的使用年限，引入其他不良物品，从而影响设备的使用寿命。
1. 加强运行管理，将环丁砜定期更换。
在运行过程中，应该对环丁砜进行检测，及时进行更换，以避免其质量下降对生产效率的影响。
2. 对环丁砜进行干燥预处理。
在运行过程中，对环丁砜进行干燥预处理，以减少其水分含量，避免水分含量高导致的质量下降。
3. 加强对杂质的清除。
在操作中，应该加强对杂质的清除，并定期对设备进行检测清洗，以保持环丁砜的纯度和质量。
总之，环丁砜的劣化会对芳烃抽提蒸馏装置的运行效率造成不利影响。
对其进行及时的检测和更换，并加强对杂质和水分的处理，可能会对设备的生产效率和使用寿命产生积极的作用。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法摘要：作为一种理想的溶剂,环丁砜被广泛应用于香料碳氢化合物的提取过程中,因为它对香料碳氢化合物具有较高的溶解性和选择性,与原料密度和香料碳氢化合物的沸点差异较大,潜热和比热蒸发较小,因此它可以获得较高的香料碳氢化合物产率,便于溶剂的两相溶解和再循环,还可以降低溶剂的能耗和消耗。
然而,在工业使用中,密封圈随着使用时间的增加而逐渐恶化,这影响了装置的长期运行。
溶剂变质的主要表现为:丁烯环颜色逐渐变深,pH值下降,溶剂脱落,降水量增加,氯离子富集,设备腐蚀等。
这严重影响了设备的正常运行,增加了溶剂的损失。
基于此，对芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法进行研究，以供参考。
关键词：芳烃抽提装置；环丁砜；劣化；应对方法引言通过严格控制抽提进料中的氯含量，改造升级溶剂再生塔再沸器，延长再生塔运行时间；改变日常湿溶剂处理方式，避免系统溶剂二次污染；探索停工过程中，增加冷循环过滤劣化生成物，净化溶剂等一系列应对措施，经一年时间，循环溶剂颜色由原来的黑褐色逐渐恢复为淡黄色,清澈无杂质，装置不再添加单乙醇胺，系统溶剂pH值保持在8.0以上，抽余油及混芳产品质量合格，再生塔再沸器没有发生过泄漏。
1环丁砜劣化概述分解产生高分子烃类聚合物，磺酸类物质及少量的羧酸，这些杂质会使溶剂颜色变暗,降低pH值,增加酸度。
溶剂体系中环丁醇降解产生的杂质,当聚合物降解累积到一定量时,会腐蚀设备,导致溶剂的沸点升高,芳香族的溶解度降低,选择性能下降,溶剂质量下降。
主要影响环丁砜劣化的是氯离子，首先氯离子对设备具有很强的腐蚀能力,加上环丁酸盐的酸性恶化,导致环丁酸提取系统的设备严重腐蚀。
特别是热交换器设备的腐蚀严重,有时由于热交换器管束的腐蚀而更换或堵塞六个月,导致萃取装置的运行周期远远达不到2年的设计周期。
综上所述,环丁砜的降解是由聚合物、酸性和氯离子的积累造成的,不仅会造成设备腐蚀，还会造成溶剂选择性和溶解性下降。
环丁砜分解对芳烃抽提装置的影响及预防措施
４ 预 防环 丁 砜 分 解 的措 施
根据环丁砜溶剂分解 因素的分析 ， 对芳烃抽提 装置提出几点预防措施 ， 具体如下 ：
２ ． ３ 氯 离 子 氯离 子 极 易 与环 丁 砜 发 生 化学 格 控 未 有 关 研究 表 明 ， ２） 抽 提 蒸 馏 系统 的原 料 罐
、
溶剂罐 、 回流 罐 等
芳烃收率 、 产品质量 、 设备容积 、 操作费用 、 生产安全
等 影 响最 大 ， 是芳 烃 抽 提 的关 键 因素 。环 丁砜 是 继 甘 醇类 溶 剂 后 发展 起来 的一 种优 良的多 功能 溶 剂 ， 用 于抽 提工艺 具有 选择 性高 、 水 电汽耗 量低 、 溶剂 和
收。溶剂回收塔顶 的芳烃产品经过冷凝后和侧线抽
溶 剂 中非芳 组分 的相 对挥 发度会 高 于芳 烃组分 的挥
图１ 环 丁砜抽 提蒸 馏工 艺流 程
发度。这种相对挥发度的提高可以使非芳烃在一个 简单 的分 离塔 中被 分离 到 塔顶 ， 而 芳 烃则 被 回收 到
塔底 。
２ 环 丁砜分解 的 因素
环丁砜 的分解与温度 、 空气 、 氯离子 、 添加剂等
３ ． １ ２ １ ２ 艺方 面 的影 响
烃 抽 ＇ 提 环 丁 砜 循 环 系 譬 备 腐 蚀 原 因 及 对 策 ［ Ｊ ］ ・ 石 油 炼 制 与 化 工 ， ２ ｏ ０ ５ ，
［ ３ １李东成，历洪波，刘殿中 ． 影响芳烃抽提装置环丁砜
溶 剂分 解 的因素及 对 策 叭 中外 能 源 ， ２ ０ ｌ １ ， １ ６ ２ （ ） ：
液 分离 操 作 ， 选 择性 地 抽 提 出芳 烃 到塔 底 。塔 顶 的
非芳烃要经过进一步冷凝； 一部分塔顶物料作为回
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策1. 引言1.1 背景介绍环丁砜是一种重要的有机化合物，在工业生产中广泛应用于制药、合成树脂、染料等领域。
芳烃抽提蒸馏装置是一种常用的工艺装置，用于从混合物中提取芳烃。
在环丁砜处理过程中，常常会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产效率降低。
环丁砜的劣化主要是由于受热、受氧化、受酸碱等因素的影响，从而导致环丁砜分解产生有害物质。
为了解决这一问题，需要对环丁砜的劣化原因进行深入分析，并采取相应的对策进行处理。
预防措施包括控制温度、避免暴晒、防止氧化等措施；环丁砜劣化的处理方法包括再结晶、萃取等方式；改进设备方案则可以通过优化工艺流程、增加保护措施等手段来减少环丁砜的劣化。
通过对环丁砜劣化原因的分析和对策的制定，可以有效提高产品质量，提高生产效率，为相关行业的发展注入新的活力。
1.2 问题阐述环丁砜是一种常用的工业化学品，广泛应用于芳烃抽提蒸馏装置中。
环丁砜在使用过程中容易发生劣化，影响设备的正常运行和产品质量。
深入分析环丁砜劣化的原因，并提出有效的对策是至关重要的。
环丁砜的劣化不仅会导致装置性能下降，还可能引起设备损坏和生产事故，严重影响生产效率和产品品质。
如何有效地预防环丁砜的劣化成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的现状进行分析，并提出相应的对策和预防措施。
希望通过对环丁砜劣化原因的深入剖析和相关的处理方法，能够为工程技术人员提供参考和借鉴，确保设备运行的安全稳定和产品质量的提升。
2. 正文2.1 环丁砜的分解原因分析环丁砜是一种重要的化工原料，但在芳烃抽提蒸馏装置中容易发生劣化。
环丁砜的分解主要是由于以下几个原因：1. 温度过高：在高温条件下，环丁砜容易发生分解反应，从而产生一些有害物质。
保持适当的操作温度对于减少环丁砜的分解至关重要。
2. 氧气的存在：氧气是促使环丁砜分解的重要因素之一。
在操作过程中要尽量减少氧气的进入，防止环丁砜的劣化。
芳烃抽提装置腐蚀原因分析及防护措施
芳烃抽提装置腐蚀原因分析及防护措施摘要：炼油化工企业在我国社会发展过程中占据着非常重要的地位，该企业不仅与人们的日常生活有着紧密的联系，而且还会对社会经济发展带来一定程度的影响。
就从目前的情况看来，炼油化工企业实际生产发展过程中会应用到各种各样机械设备，其中最为重要的生产装置就是芳烃抽提装置，在这种装置当中所采用的环丁砜或环丁砜复合溶剂是抽提溶剂的百分之八十以上，所以芳烃抽提装置生产和周期安全运行会受到环丁砜劣化降解而出现的腐蚀和结垢问题所带来的影响。
所以，相关工作人员要采取有效的措施来对腐蚀成因进行有效的防护，进而能够将芳烃油提装置整体运行效率进行提高。
关键词：芳烃抽提装置；腐蚀成因；防护措施前言：通过实际调查发现，合成纤维、树脂、橡胶等有机化工产品的基础原料就是芳烃（苯、甲苯、二甲苯），芳烃原料的主要来源就是石油系芳烃，所以在芳烃生产当中最为重要的环节就是芳烃抽提，催化重整装置的重整生成油和乙烯装置副产的裂解汽油会作为芳烃抽提的主要原料，进而可以对苯、甲苯等多种芳烃产品进行有效的生产。
一、芳烃抽提装置的腐蚀成因及影响因素（一）环丁砜降解机理及影响因素就从目前的情况看来，在芳烃抽提装置当中的环丁砜溶剂裂化降解机理可以分为两种，这两种分别为高温氧化分解和水解。
高温氧化分解主要是指环丁砜在高温含氧环境当中会发生分解反应，进而就会生产二氧化硫和丁二烯，丁二烯发生聚合反应就会生产大分子有机聚合物，这种聚合物会导致设备和管道出现堵塞。
二氧化硫与水、游离氧反应之后会生成硫酸，这样就会导致设备和管道会遭受到不同程度的腐蚀。
在通常的情况下，环丁砜在正常操作温度和无氧环境当中有着非常慢的分解速率，如果温度超过一百八十摄氏度的时候就会发生分解，其会在一百八十摄氏度到二百二十摄氏度的温度范围内逐渐提高分解速率，分解速率在温度超过二百二十摄氏度的时候就会得到明显的提升。
环丁砜分解速率还会因为氧气的存在而增加，二氧化硫也就会形成三氧化硫，从而会形成强酸腐蚀环境。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策劣化原因的分析有助于我们了解劣化的机理，从而有针对性地采取对策。
环丁砜的劣化主要包括以下几个方面：1. 氧化劣化：环丁砜容易受到空气中的氧气影响而发生氧化反应，这会导致其劣化。
在抽提蒸馏装置中，由于操作不当或装置密闭性差，空气中的氧气会进入到环丁砜中，引起氧化反应。
氧化后的环丁砜溶剂会出现颜色变深、酸度升高、溶解能力下降等现象。
2. 水分劣化：环丁砜容易吸湿，当湿度较高时，环丁砜会吸收空气中的水分，导致其溶解能力下降。
水分还会引起环丁砜的酸碱度变化，进一步影响其性能。
3. 硫化物污染：芳烃抽提蒸馏装置中常使用含硫化物的原料，例如苯和二甲苯等。
这些原料中的硫化物会进入环丁砜中，长时间的积累会导致环丁砜的劣化。
硫化物会导致环丁砜出现异味、颜色变黑等现象，并且对环丁砜中的活性成分产生影响。
对于劣化原因的分析可以采取以下几个对策来进行改进：1. 提高装置密闭性：加强对抽提蒸馏装置的密闭性管理，以防止空气中的氧气进入环丁砜中，从而减少氧化劣化发生的可能性。
2. 控制湿度：采取适当的措施，例如加装湿度计、采用干燥剂等，控制环丁砜中的湿度，从而减少环丁砜吸湿导致的劣化。
3. 定期更换环丁砜：对于含硫化物的原料，定期更换环丁砜是一种有效的对策。
定期更换环丁砜可以减少硫化物积累的可能性，从而延长环丁砜的使用寿命。
4. 使用特殊处理剂：可以在环丁砜中加入一些特殊的处理剂，例如抗氧剂、吸湿剂等，以减少环丁砜的劣化。
这些处理剂可以起到稳定环丁砜性能、减少氧化和水分的影响的作用。
对于芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化问题的原因分析以及对策的改进，我们可以通过加强装置密闭性、控制湿度、定期更换环丁砜、使用特殊处理剂等方法，有效地解决环丁砜劣化的问题，提高其使用寿命和性能。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对措施
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对措施刘超华，范 渺（中海油惠州石化有限公司，广东省惠州市５１６０８６）摘要：中海油惠州石化有限公司（３５０＋７００）ｋｔ／ａ芳烃抽提联合装置中的重整脱戊烷油抽提单元，在掺炼携带溶解氧的裂解加氢汽油情况下，溶剂环丁砜劣化开环生成ＳＯ２，进而形成腐蚀性较强的酸，导致溶剂ｐＨ值下降较快，对其原因进行了分析并提出了应对措施。
芳烃抽提工艺原料指标要求溶解氧质量分数不大于１μｇ／ｇ，受溶解氧分析方法的限制，在实际生产中无法准确监控进料中溶解氧含量。
重整油抽提单元因掺炼含溶解氧的裂解加氢汽油，溶剂ｐＨ值多次低于８且单乙醇胺用量大幅增加，每月用量高达１３２ｋｇ。
结合生产实际针对环丁砜劣化、ｐＨ值下降等原因逐一分析，提出控制操作温度、防止溶剂中氯离子富集及定期检查原料罐氮封等减缓环丁砜劣化的措施。
关键词：芳烃抽提装置 环丁砜 ｐＨ值 温度 氯离子 氧气 裂解加氢汽油１ 装置概况芳烃抽提联合装置为中海油惠州石化有限公司（惠州石化）炼油二期配套装置之一。
装置原料为乙烯裂解汽油加氢装置的裂解加氢汽油和重整装置的脱戊烷油。
两股原料分别进入Ａ列和Ｂ列脱庚烷塔进行分离，顶部的Ｃ６～Ｃ７分别送至Ａ列抽提单元和Ｂ列抽提单元分离出非芳烃和混合芳烃，两系列混合芳烃合并后送至苯／甲苯塔生产苯和甲苯产品。
两列抽提均采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（ＳＥＤ）。
重整油抽提单元（Ｂ系列抽提）设计进料负荷为７００ｋｔ／ａ，设计操作弹性为６０％～１１０％，实际生产负荷仅为设计负荷的８０％，为充分利用装置剩余加工能力加工中海壳牌石油化工有限公司一期项目裂解加氢汽油，生产纯甲苯和３℃混合二甲苯。
加工过程中出现Ｂ系列抽提溶剂ｐＨ值急剧下降、单乙醇胺消耗增加、溶剂颜色变深、生成黑色聚合物等迹象，表明溶剂劣化加剧。
２ 操作异常现象分析２０１８年１１月２９日开始，Ｂ系列抽提循环溶剂颜色变深，溶剂ｐＨ值从正常值９．５下降至８．５左右，甚至偶尔下降到７．５。
芳烃抽提装置环丁砜劣化的影响因素及措施探讨
芳烃抽提装置环丁砜劣化的影响因素及措施探讨摘要：环丁砜劣化是芳烃抽提中设备常见问题，出现环丁砜劣化会影响正常抽提工作可持续开展。
故文章以实际的芳烃抽提装置生产为核心，对环丁砜抽提的温度、真空度、水等因素分析，发现环丁砜劣化的影响因素，针对其劣化的因素提出对应解决措施。
芳烃抽提装置启动运行，应强化对溶剂系统温度、水系统负离子控制，重视控制系统真空度、添加剂、原料杂质等，确保芳烃抽提装置整体运行稳定。
关键词：芳烃抽提；装置；环丁砜；劣化；措施以xx公司芳烃抽提装置为例分析，其一抽、二抽装置为UOP公司抽提工艺，原料选择裂解加氢汽油，第三抽为中化石化研究院抽提蒸馏工艺。
上述抽提装置都需以环丁砜为溶剂支持，以抽提、蒸馏分离芳烃、非芳烃。
但是在具体的生产过程中，容易出现环丁砜劣化降解，溶剂变黑、杂质增加、溶剂换热器出现泄漏等情况，从而使设备分离及加热效果大大降低，导致装置波动频繁，徒增设备检修压力。
因此，需分析如何控制环丁砜劣化进程，不断提高环丁砜劣化性能，提高设备使用寿命，为更好的开展芳烃抽提奠定坚实基础。
1.芳烃抽提工艺原理芳烃抽提是液-液的萃取物理分离，以烃类组分的溶剂溶解度差异为理论支持，溶剂环丁砜加入抽提加氢汽油，汽油可对芳烃、非芳烃溶解，构成不同密度的相，实现分离、精制，最终得到的是非芳烃抽余油及具有苯、甲苯、二甲苯的提取物。
2.环丁砜劣化对抽提装置的危害2.1影响萃取效果环丁砜为无色透明液体，可以混到甲苯、二甲苯、甲硫醇。
环丁砜自身属于有机硫溶剂，溶解能力突出，若发生劣化，会导致环丁砜自身溶解能力下降，也就无法有效分离芳烃、非芳烃，影响最终分离效果，导致产出商品不合格。
2.2堵塞管线环丁砜劣化还会产出大量降解物，降解物存在锈渣，不易被带走，在抽提系统中不断累积，最终堵塞设备管线，影响加热效果。
抽提系统抽提塔采用筛板塔支持，其塔盘开孔率高，且孔径较小，而环丁砜劣化产生的聚合物就容易附着在塔盘位置，堵塞筛孔，导致筛下的环丁砜液较小，造成抽提余油损失。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法发布时间：2021-11-11T07:29:10.098Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：吕爽张馨月张慧颖[导读] 芳烃抽提装置环丁砜劣化主要是受到外界各种因素的影响，想要延缓和改善环丁砜的劣化需要对装置的运行的流程进行细致分析烯烃厂芳烃抽提装置摘要: 芳烃抽提装置环丁砜劣化主要是受到外界各种因素的影响，想要延缓和改善环丁砜的劣化需要对装置的运行的流程进行细致分析。
明确装置的整个工作流程及每个流程容易出现的问题，保证环丁砜改善取得较好效果。
关键词: 芳烃抽提装置；环丁砜；方法中国石油抚顺石化公司烯烃厂40万吨 / 年芳烃抽提装置（简称芳烃抽提装置）。
芳烃抽提装置原料为乙烯装置生产的加氢汽油，产品为苯和混苯产品，副产品为抽余油和重芳烃。
芳烃抽提装置的任务是以环丁砜作为溶剂，用抽提蒸馏和精馏的方法，从加氢汽油中得到高纯度的苯和混苯产品。
在装置运行过程中，装置容易出现环丁砜劣化降解问题。
这种环丁砜劣化降解主要表现为环丁砜溶剂颜色变黑、原材料杂质较多等现象影响分离和加热效果。
装置波动次数增大也会导致环丁砜溶剂消耗量变大，不利于企业的经济发展。
因此在装置运行过程中针对以上问题进行优化，有效提高环丁砜性能、减缓设备腐蚀成为当前企业主要解决的问题。
一、操作异常现象分析（一）环丁砜劣化对抽提装置的影响 1.影响萃取分离效果环丁砜又名四氢噻吩砜，一种无色透明液体。
能与甲苯、二甲苯等溶液混合。
环丁砜是极强的有机硫溶剂具有极强的溶解能力。
这也是芳烃抽提装置采用环丁砜作为溶剂的原因。
在芳烃抽提装置运行过程中劣化的环丁砜会影响装置的正常运行，导致环丁砜对芳烃的溶解能力下降，选择性变差，使装置不能有效的分解原材料，通过抽提蒸馏和精馏技术不能有效分离出芳烃和非芳烃，影响最终的萃取分离效果，导致产品不合格，使芳烃的出产率下降，严重影响了企业的发展。
2.堵塞设备及管线环丁砜作为芳烃抽提装置的溶剂，可以有效的分离出原材料中的芳烃和非芳烃，但环丁砜劣化也会产生大量的降解物，这些降解物比较粘稠并且有大量锈渣。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置是石油化工行业中常用的生产设备之一，用于从原油或石脑油中提
取芳烃。
在长期的运行过程中，芳烃抽提蒸馏装置容易出现环丁砜的劣化问题，影响设备
的正常运行和生产效率。
针对这个问题，本文将分析环丁砜劣化的原因，并提出相应的对策。
环丁砜劣化的主要原因之一是高温作用。
在高温条件下，环丁砜容易分解产生气体，
降低装置的抽提效果。
环丁砜容易受到氧化作用，形成硫酸和亚硫酸盐，加速设备的腐蚀
和磨损。
环丁砜还容易与水分和氧气反应生成硫酸，进一步加重设备的腐蚀情况。
为了解决环丁砜劣化的问题，可以采取以下对策。
通过降低装置的操作温度，减少环
丁砜的分解。
可以采用降低原油或石脑油的进料温度，或者在装置中加入冷却剂等措施。
可以采用物理或化学方法来减少环丁砜的氧化。
物理方法包括控制装置中的氧气含量、加
入抗氧化剂等；化学方法包括添加硫酸铜等化学物质来抑制环丁砜的氧化反应。
对于水分
的处理也很重要。
可以通过加入干燥剂等方式，减少环丁砜与水分反应生成硫酸的可能性。
定期对装置进行检修和维护，清除已经形成的硫酸和亚硫酸盐，以减轻设备的腐蚀磨损。
环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置不可避免的问题，但可以通过降低操作温度、减少氧化、处理水分和定期维护等对策来减缓劣化反应的发生和进展，以保持装置的正常运行和
提高生产效率。
还需要根据具体的生产条件和设备情况，选择合适的劣化对策，以达到最
佳的方案。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置是一种工业生产中经常使用的装置，其主要用途是从石油等化学原料中分离出含有芳香基团的化合物。
然而，在使用过程中，由于环丁砜的劣化，芳烃抽提蒸馏装置的效率可能会受到影响。
因此，我们需要对环丁砜劣化原因进行分析，并采取相应措施，以保证设备的正常运转。
环丁砜在芳烃抽提蒸馏装置中扮演着重要的角色，它不仅可以作为萃取剂吸附芳香烃，还可以作为溶剂将芳烃与油脂混合，从而使芳烃从石油中分离出来。
然而，环丁砜在使用过程中可能会发生劣化现象，从而影响装置的正常运转。
环丁砜劣化主要有以下三个原因： 1. 温度过高。
当环丁砜暴露在高温环境下时，其分子结构可能会发生改变，形成多种有害物质。
这些有害物质会对芳烃抽提蒸馏装置产生负面影响，从而降低其效率。
因此，在使用环丁砜的过程中，要尽量避免温度过高的情况。
2. 氧化作用。
3. 水的存在。
针对上述环丁砜劣化原因，我们可以采取以下对策：在使用环丁砜的过程中，要尽量将环丁砜暴露在适宜的温度范围内，避免温度过高的情况发生。
可以采用降温措施，比如加装散热器等。
2. 避免氧气的接触。
在使用环丁砜的过程中，可以采用惰性气体包覆环丁砜的方法，避免氧气的接触。
同时，可以加装保护设备，如氧气探测器等。
在使用环丁砜的过程中，一定要注意避免水的存在。
可以使用贮存容器保证环丁砜的储存条件，避免水分的接触。
同时，可以采用干燥剂等附加装置，将空气中的水分吸收掉。
总之，环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置运转中必须要注意的问题，需要采取相应的对策，保证设备能够正常运转，提高设备的使用寿命和效率。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策一、引言芳烃抽提蒸馏装置是石化行业中常见的一种装置，主要用于提取芳烃产品中的环烷烃。
而在该装置中，环丁砜被用作抽提剂，其稳定性和劣化对装置的运行和产品质量有着重要影响。
本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜的劣化原因进行分析，并提出相应的对策。
二、环丁砜的劣化原因分析1. 氧化环丁砜在空气中易受氧化影响，氧化过程中会产生硫醇等腐蚀性物质，从而导致环丁砜的劣化。
尤其是在高温高压的环境下，氧化反应会更加剧烈。
2. 水解环丁砜在与水接触时容易发生水解反应，生成丁醇和硫酸。
由于芳烃抽提蒸馏装置中往往存在一定量的水，因此水解反应可能成为环丁砜劣化的主要原因之一。
3. 含氧化物质芳烃抽提蒸馏装置中的芳烃产品中通常含有一定量的氧化物质，这些氧化物质会促进环丁砜的劣化反应，导致其稳定性下降。
4. 其他因素除上述因素外，还有一些其他因素可能影响环丁砜的稳定性，比如存在金属离子催化剂、高温高压环境、长时间暴露在阳光下等。
三、环丁砜劣化对芳烃抽提蒸馏装置的影响1. 降低产品质量环丁砜劣化会导致抽提过程中产物中硫化合物含量增加，从而影响产品的质量，增加后续处理的难度。
2. 加大设备运行负荷劣化的环丁砜会导致设备管道内壁产生结垢、污垢等，影响设备的传热和传质效率，加大设备运行的吸附负荷。
3. 提高能耗由于劣化环丁砜的存在，设备内部可能会产生附着物，增加传热传质的阻力，导致设备需要更大的能耗来维持正常的运行。
四、环丁砜劣化的对策1. 选择稳定性好的环丁砜在芳烃抽提蒸馏装置中，我们应选择稳定性好的环丁砜品牌，降低环丁砜劣化的概率。
2. 控制水分含量控制芳烃产品中的水分含量，尽量降低水解反应的发生，减少环丁砜的劣化。
3. 加强设备清洗定期对芳烃抽提蒸馏装置进行清洗，清除管道内的结垢、污垢等，降低劣化环丁砜的对设备的影响。
4. 加强监测通过监测芳烃抽提蒸馏装置中的环丁砜含量、硫化合物含量等，及时发现环丁砜劣化现象，采取相应措施。
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与对策分析
芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与对策分析摘要：为了有效减少芳烃抽提装置环丁砜劣化的现象，本文对芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与防治措施进行分析研究。
文章首先阐述了芳烃抽提装置环丁砜劣化的问题类型，之后对具体的优化措施进行概括总结。
希望本文对有关工作者给予一定的启发与帮助，不断优化和延缓环丁砜劣化的现象，提升芳烃抽提装置的质量。
关键词：芳烃抽提装置；环丁砜劣化现象；问题；对策前言：芳烃抽提装置是目前国内多数炼厂的主要配套装置，一般作为重整装置的后续加工过程，生产苯、甲苯等产品，抽提溶剂一般以环丁砜或环丁砜为主的复合溶剂居多。
在装置运行过程中经常会出现环丁砜劣化的问题，具体表现为溶剂的颜色发生变化、系统铁离子含量偏高、杂质的数量较多，以及溶剂管线和换热器发生不同程度的泄漏、堵塞等现象，最终导致芳烃抽提装置波动次数增加，并且环丁砜的消耗量持续升高，使成本浪费问题日益明显。
一、芳烃抽提装置环丁砜劣化问题的类型（一）抽提蒸馏效果降低环丁砜又叫四氢噻吩-1，1-二氧化物，属于一种无色透明的液体，是一种性能较佳的非质子极性溶剂，能够与水以及其他物质进行溶解，是目前石油化工上芳烃抽提工艺中的理想溶剂。
环丁砜在不同温度环境下分解的样式也各不相同，温度小于220度时，分解速度较慢，当温度高于220度时，分解速度明显上升，并且产生出一定的氧化物质。
在高温环境下，会导致环丁砜分解生成黑色的聚合物和二氧化硫，由于空气的氧化作用，溶剂系统中二氧化硫的生成量要比没有空气存在的时候多。
当环丁砜出现较为严重的劣化现象时，会直接影响芳烃的溶解质量，使得环丁砜的选择性降低，无法对抽提原料中的芳烃和非芳烃进行有效分离，直接影响了抽提蒸馏的效果，使分离效果严重下降，产品的质量也无法得到保证。
（二）管道堵塞在环丁砜劣化情况的影响下，芳烃抽提装置会产生大量粘稠的降解物，同时系统中的杂质含量也会急剧升高。
装置在此工况下长时间运行，会导致系统内部管线发生堵塞，从而影响了工作效率。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化是指环丁砜的性能和品质下降，影响到装置的生产效率和产品质量。
环丁砜是一种重要的有机溶剂，在化工领域有着广泛的应用，但环丁砜的劣化会导致其溶解性、挥发性和稳定性下降，从而对生产过程和产品质量造成不良影响。
劣化原因分析及对策如下：1. 环丁砜的氧化：环丁砜在储存和使用过程中，受到氧气、水分和金属离子等的侵入，会引起氧化反应，导致环丁砜的劣化。
对策：加强环丁砜的贮存管理，保持贮存容器密封良好，避免氧气和水分的接触。
使用空气、水分和金属离子的指标以及抗氧剂等添加剂，减少环丁砜的氧化反应。
2. 环丁砜的热分解：高温条件下，环丁砜会发生热分解反应，产生有害物质，降低其品质。
对策：控制环丁砜的使用温度，避免过高温度的使用，定期检查热源设备的工作状态，确保环丁砜的安全使用。
3. 环丁砜的杂质：环丁砜中的杂质含量过高，如水分、有机酸等会对环丁砜的稳定性产生不良影响，引起其劣化。
对策：加强环丁砜的贮存管理，减少有机酸、水分等杂质的污染。
定期检查储罐和管道，保持环丁砜的纯净度。
4. 环丁砜的光敏感性：环丁砜对光敏感，长时间暴露在光线下易发生分解反应，降低其品质。
对策：贮存和使用环丁砜时，避免直接暴露在阳光下。
在光线充足的场所设置遮光设备，减少环丁砜对光的暴露时间。
5. 环丁砜的重复使用：环丁砜的反复使用会导致其质量下降，影响产品品质。
对策：定期更换环丁砜，避免过多次的重复使用。
根据环丁砜的劣化情况和实际需要，合理确定更换周期。
加强环丁砜的贮存管理，控制使用温度，减少杂质污染，避免光敏感和重复使用等措施，可以有效延长环丁砜的使用寿命，确保装置的生产效率和产品的质量。
影响芳烃抽提装置环丁砜溶剂分解的因素及对策
砜分解生成浅黑色的聚合物(聚丁二烯和氧化铁混 合 物)和 SO2。 因 此 ，在 装 置 生 产 中 要 严 格 控 制 溶 剂 系统的温度和加热蒸汽的温度。
环丁砜降解对芳烃生产的影响及解决措施
２ 环 丁 砜 降解 对 装 置 运 行 的影 响
２ １ 聚合 物堵 塞换 热器及 抽提 塔塔 板 ．
环 丁砜 溶 剂 的分解 物 是 一 种黑 色 的 聚合 物 ， 该 聚合物用普通的过滤器无法过滤出去 ， 因此 ， 在环丁 砜溶 剂 的循 环使 用 过程 中 ， 丁砜 分 解 物 被带 到 抽 环 提塔 和 贫 富溶剂 换 热 器 内 ， 逐 步 积 累 在换 热 器 的 并 管束上和抽提塔 的塔板上 。聚合物在贫富溶剂换热 器表面积累后 ， 使换热器的换热效果下降 ， 贫溶剂温
气体中测定） 。
表 １ 环丁砜分解速度和 Ｓ ２的释放量 ０
温度 ℃
１０ ８
２ ０ ０ ２ ０ ２ ２ ０ ４
Ｓ Ｏ２的释放量 ｍｇｏ ／ ５ ｍｌ ｓ２ ２ ０ ・ｈ
１ ２ 氧 ．
环 丁 砜 降 解 的 影 响 因素
１ １ 温 度 ．
环丁砜原是无 色 的， 但是通 常见 到 的环 丁砜 是淡 黄色 ， 这就是 它与空气 接触 氧化 的结果 。通 过表 ２ 可 以看 出 ， 空气存在 时二氧化硫 的释放 量要 比无空气 有 时多，Ｈ值下降也明显。因此， ｐ 在抽提系统的原料罐、
第 ４期
环 丁砜 降解对 芳烃 生产 的影响及 解决措 施
２ ５
环 丁砜 降解 对 芳 烃 生产 的影 响及 解 决措 施
刘 国军 王宏伟
（ 中国石 油 大庆石化 分公 司化 工一厂 ， 黑龙 江 大庆 ，６ ７ ４ １ ３１ ）
摘
要
分析了芳烃装置运行 中环丁砜溶剂降解给生产带来 的不利影响 ， 通过采取一系列 的技术措施 将不利影响降至最低 ， 保证芳烃装置的长周期 、 满负荷运行 。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置是石油化工行业中常用的一种设备，它主要用于生产芳烃产品，但在使用过程中会出现环丁砜劣化的问题，这不仅影响产品质量，还会导致设备损坏，因此对环丁砜劣化原因进行分析并制定对策显得尤为重要。
本文将对芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因进行分析，并提出有效的对策。
一、环丁砜的劣化原因分析1. 温度过高：环丁砜在高温环境下容易发生分解反应，从而导致劣化。
芳烃抽提蒸馏装置工作温度一般较高，如果温度控制不当，就会加速环丁砜的劣化。
2. 氧气影响：当环丁砜受到氧气的影响时，也容易发生劣化反应。
在芳烃抽提蒸馏装置的生产过程中，氧气可能通过漏气、泄露等途径进入设备，从而影响环丁砜的质量。
3. 水分影响：环丁砜对水分敏感，过多的水分会促进环丁砜的分解，导致劣化。
在芳烃抽提蒸馏装置的生产过程中，由于设备或管道泄漏，水分可能会进入到环丁砜中，导致其劣化。
4. 杂质影响：环丁砜中的杂质也是导致其劣化的重要原因。
不同程度的杂质进入环丁砜中会影响其稳定性和质量。
5. 设备老化：芳烃抽提蒸馏装置使用时间较长，设备会逐渐老化，未及时更换损坏的部件，会导致环丁砜在生产过程中受到污染，从而劣化。
二、环丁砜劣化对策1. 控制温度：对于芳烃抽提蒸馏装置，需要严格控制工作温度，避免过高的温度导致环丁砜的劣化。
可以通过调整操作参数和安装温度控制设备等方式来控制温度。
2. 加强氧气防护：通过设备的密封性检查和维护，及时修复漏气、泄露等问题，防止氧气进入到设备中，避免对环丁砜的影响。
3. 控制水分：加强设备和管道的检修，防止水分进入到环丁砜中。
可以在设备周围设置水分监测装置，及时发现水分问题并采取相应措施。
4. 严格控制杂质：做好环丁砜的质量监控，减少杂质的进入。
及时清理设备和管道，防止杂质的残留和积累。
5. 定期维护设备：对芳烃抽提蒸馏装置进行定期的检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备状态良好，避免设备老化引起的环丁砜劣化问题。
芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策
芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策李明玉1,2,姜忠义1,孙绪江2(1.天津大学化工学院,天津300072;2.天津石油化工公司研究院) 摘要 对芳烃抽提装置中运行的环丁砜溶剂及设备腐蚀残留物进行分析,指出环丁砜循环系统设备腐蚀是由于在环丁砜中累积的Cl-造成的氯腐蚀和由于环丁砜及杂质在运行中劣化产生的磺酸、丁基磺酸、硫酸等造成的硫腐蚀。
用阴离子交换树脂净化环丁砜,能显著降低环丁砜劣化产生的酸性阴离子和累积的Cl-的含量,有效地降低环丁砜对循环系统的设备腐蚀。
关键词:芳烃抽提 环丁砜 设备 腐蚀 阴离子交换树脂 脱氯1 前 言环丁砜又名四氢噻吩21,12二氧化物,是一种无色透明的液体,可与水、丙酮、甲苯等互溶,是优良的非质子极性溶剂。
在石油化工中环丁砜是芳烃抽提装置中的理想溶剂[1,2],用于芳烃抽提已有40余年历史。
在部分抽提装置中,环丁砜循环系统设备腐蚀严重,溶剂高温换热设备腐蚀尤其严重,有时因腐蚀6个月就要更换一次,抽提装置的运转周期远达不到设计的2年时间,这样因装置维修造成的成本提高以及由于检修对整个装置的物料平衡带来的不利影响,严重影响整个装置的经济效益。
因而研究设备腐蚀的原因以及相应的解决办法,对于环丁砜抽提装置的高效稳定运行具有重要意义。
本文主要对芳烃抽提装置设备腐蚀的原因及各种可能的解决途径进行分析,提出解决这一问题的有效方法。
2 芳烃抽提装置设备腐蚀的原因2.1 环丁砜及杂质环丁烯砜劣化造成的硫腐蚀环丁砜在芳烃抽提装置中循环运行,每个循环周期都要经过升温和降温过程,最高温度达170～180℃,造成了环丁砜的劣化。
对环丁砜装置的设备腐蚀残留物及堵塞物进行定性分析,发现环丁砜在运行中发生了劣化,形成了烃类聚合物及磺酸、丁基磺酸、硫酸。
在实验室进行环丁砜腐蚀性的挂片试验,试验在180℃纯氮保护下进行,发现挂片有线状腐蚀,说明环丁砜贫溶剂造成的设备腐蚀有硫腐蚀。
2.1.1 含硫酸性腐蚀性物质的产生 环丁砜中存在环丁烯砜杂质,环丁烯砜受热产生SO2,SO2与水形成SO2-3或经氧化后与水形成SO2-4。
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影响芳烃抽提装置环丁砜溶剂分解的因素及对策
摘要：环丁砜溶剂在使用过程中，其产生的分解物会对生产造成一定影响，所
以需要采取相应的应对措施，并且环丁砜溶剂的分解同样会影响生产。
因此，对
于了解影响环丁砜降解因素并找到对策对于生产来说非常重要。
关键词：芳烃抽提装置；环丁砜；单乙醇胺；腐蚀措施
环丁砜（C4H8SO2）是无色、溶于水、高极性和具有良好热稳定性的化学产品，其毒性很低，密度较高、比热低、沸点高。
找到影响芳烃抽提装置环丁砜溶
剂分解的因素并将其解决才能更好的生产。
一、芳烃抽提原理
芳烃和非芳烃会形成共沸物，使得难以采用简单蒸馏的方法获得纯芳烃，必
须通过抽提萃取的方式才能将芳烃分离出来。
虽然芳烃抽提工艺路线多种多样，但按工艺原理可分为液-液抽提和萃取精馏两类。
液-液抽提是利用溶剂对芳烃抽提原料中各种烃类组分溶解度不同，并且能分层形成两个密度不同的液相，实
现芳烃和非芳烃分离的工艺过程。
而萃取精馏是通过向原料中加入极性溶剂，利
用溶剂对烃类各组分相对挥发度影响的不同，提高目的芳烃和其他组分间的相对
挥发度，实现芳烃和非芳烃分离的工艺过程。
通常液-液抽提工艺设有专门的汽提塔，而萃取精馏将抽提过程和汽提过程在一个塔器内完成。
二、世界芳烃抽提技术现状
目前，世界上已实现工业化的芳烃抽提技术有5种，即Udex法、Sulfolane
法、IFP法、Arosolvan法和Formex法，前3种属于液-液萃取工艺，后2种属于
抽提蒸馏工艺。
其中，Udex法的工艺流程为抽提-抽提蒸馏、水洗-水分馏、溶剂
再生，溶剂为甘醇类，汽提塔正压操作；Sulfolane法流程简单，无芳烃水洗塔及
水分馏塔，投资、消耗指标低，芳烃回收率高，原料范围宽，可萃取C 5—C 11
的芳烃，成品塔需负压操作，对碳钢不腐蚀，溶剂为环丁砜；IFP法既可以抽提
重芳烃，又可以抽提烯烃含量高的原料，不必经过加氢处理，采用丁烷反抽提法，流程复杂，溶剂为二甲亚砜，价格较便宜，但热稳定性差；Arosolvan法选用N-
甲基吡咯烷酮加二甘醇二元溶剂，抽提塔为特殊设计的结构，烯烃由残油层去除，不必白土吸附，抽提蒸馏塔负压操作，溶剂不必经常再生，流程较复杂；Formex
法是利用芳烃和水回流的方法抽提，抽提物中芳烃采用与水共沸蒸馏的方法回收，溶剂为N-甲酰基吗啉。
三、环丁砜降解因素和对策
1.温度影响及对策。
环丁砜（C4H8SO2）是无色、溶于水、高极性和具有良好热稳定性的化学产品，其毒性很低，密度较高、比热低、沸点高。
环丁砜溶剂在220℃以下时，其分解速度比较慢，但超过220℃时，随着温度的升高，其分解速度急剧上升，过高的温度将促使环丁砜分解生成浅黑色的聚合物（聚丁二烯和氧
化铁混合物）和SO2。
因此，在装置生产中要严格控制溶剂系统的温度和加热蒸
汽的温度。
2.空气影响及对策。
环丁砜是无色的液体，但通常见到的环丁砜呈淡黄色，
这是它与空气接触氧化的结果。
通过试验数据对比可以看出，有空气存在时，
SO2的释放量要比无空气时多，pH值下降也较明显，这说明氧气对环丁砜影响较大。
因此，在抽提系统的原料罐、溶剂罐、返洗罐均要加上氮封，严格防止氧气
的进入；同时，对抽提系统开工及局部检修结束投用时，要对设备进行严格的氮
气置换，并且对真空系统进行严格的气密和抽真空试验，防止空气在生产中进入
系统内。
四、环丁砜分解对芳烃抽提系统的影响及措施
1.对加热器的影响及措施。
环丁砜溶剂在使用过程中，虽然已经通过各种措
施减缓其分解速度，但降解仍不可避免。
因此，环丁砜溶剂在运行过程中，由于
其降解物呈酸性，使溶剂系统pH值一般保持在5.5左右，在抽提工段175℃的操
作条件下，就会对抽提系统的溶剂再沸器和汽提塔换热器造成腐蚀。
从芳烃装置
的运行情况来看，提馏塔再沸器、回收塔再沸器、溶剂再生塔再沸器（原设计其
材质均为碳钢）在运行2a左右，其管束表面和焊口表面就会存在不同程度的腐蚀，局部地方已腐蚀内漏。
由于加热蒸汽的压力高于溶剂系统的运行压力，使蒸
汽进入物料系统，造成塔压升高，抽提的水平衡被破坏，排水量增加，能耗升高，严重时将由于返洗液、回流和采出物料带水而使装置无法正常运行。
2.对换热器和塔器的影响及措施。
环丁砜溶剂的分解物是一种黑色的聚合物，该聚合物用普通的过滤器基本上无法过滤出去，因此，在环丁砜溶剂的循环使用
过程中，环丁砜分解物被带到抽提塔和贫富溶剂换热器内，并逐步积累在换热器
的管束上和抽提塔的塔板上。
环丁砜溶剂的分解聚合物在贫富溶剂换热器表面积
累后，使换热器的换热效果下降：贫溶剂温度升高，富溶剂温度降低。
由于贫溶
剂进入抽提塔的温度升高，使溶剂的溶解性增强、选择性下降，造成抽提的产品
质量下降，严重时会造成抽提塔的液面下降、操作不稳定、产品质量不合格。
富
溶剂温度的降低，增大了提馏塔塔底的蒸汽加热量，因此增大了装置的生产能耗。
处理措施是增大贫溶剂换热器的换热面积，或再并联一台贫溶剂水冷器，保证抽
提产品的合格和稳定。
环丁砜溶剂的分解聚合物在抽提塔塔板上积累，使抽提塔
的塔板筛孔由于堵塞逐步变小，流通量下降，抗波动能力变差，抽提塔液面不稳定，生产负荷下降。
通过观察发现，该聚合物虽然不溶于加氢汽油，但溶于水，
因此，利用该聚合物溶于水的性质，于2004年春季在抽提系统溶剂循环运行
（环丁砜溶剂在温度较低时易凝固，同时为节约开工时间）的状况下，用自产的
高温水对抽提塔进行了水洗。
3.环丁砜分解对芳烃精馏工段的影响及措施。
芳烃精馏工作进料中的环丁砜
含量设计值小于5mg/L，实际操作过程中一直小于1mg/L，但由于环丁砜的沸点
高于芳烃中沸点最高的二甲苯的沸点，因此，在精馏物料的运行过程中，进料中
的微量环丁砜在二甲苯塔底物料中的浓度逐渐被浓缩升高，最后，在二甲苯塔底
再沸器内达到最高值。
二甲苯塔底的C9物料是间歇性采出的，C9的采出一般要
一周、甚至两周才采出一次。
因此，由于C9的采出量和采出频率较低，使精馏
进料中的微量环丁砜逐渐被浓缩积累。
以精馏进料15t/h、环丁砜含量为1mg/L，
C9每周采出1次、共采出3t计算，二甲苯塔底C9中的环丁砜理论含量将为
840mg/L左右。
经化验分析，二甲苯塔底C9中的环丁砜实际含量达到约
1100mg/L。
二甲苯塔底再沸器的设计操作温度为213℃，实际操作过程中一直在190～210℃之间，因此，二甲苯塔底再沸器内浓度较高的溶剂在此温度（经研究
院化验分析，芳烃抽提所用的环丁砜溶剂在190℃就开始分解）下分解成酸性物质，对设备造成腐蚀，影响二甲苯塔长周期稳定运行。
根据芳烃精馏装置的实际
运行状况，在保证二甲苯能够被蒸到塔顶的情况下，经过技术人员的摸索调整，
可以把二甲苯塔底温度调至168℃，塔顶回流比由原来的3.5∶1降至1.9∶1。
同
时在操作中提高二甲苯塔的运行液位，使二甲苯塔的液位在50%～80％范围内运行，当塔底液位超过80％时，启动机泵将C9采出，以尽量置换出塔底物料中的
环丁砜溶剂。
这样既可以降低环丁砜溶剂的分解速度，又可以降低二甲苯塔底物
料的酸性。
调整后，二甲苯塔底C9的采出频率为每2d采出一次，每次采出2t。
经化验分析，二甲苯塔底C9中的环丁砜实际含量降至150mg/L以下。
最后可以将罐区的一部分C9混对进加氢汽油进行回炼，以保证芳烃的收率和提高二甲苯塔底的C9采出量。
在芳烃抽提系统中，环丁砜对设备的腐蚀是不可避免的现象，但我们可以采取降低环丁砜中杂质的含量、严格控制温度、优化加注方法等措施，降低环丁砜的劣化速度，减少环丁砜溶剂酸性物质的含量，从而减轻其对芳烃抽提设备的腐蚀。
参考文献：
[1]赵民．芳烃抽提装置溶剂环丁砜劣化因素探讨【J】．石油炼制与化工，2014，25（5）：44—48．
[2]吴太．精馏设计、操作和控制【M】．北京：中国石化出版社2014：26—33．。