注射模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告注塑模具拆装实验报告注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
在塑料制品生产过程中，模具的拆装是一个必要且关键的步骤。
本次实验旨在通过模具的拆装过程，了解模具的结构和工作原理，掌握正确的拆装方法，以提高操作技能和安全意识。
1. 实验目的本次实验的主要目的是：- 了解注塑模具的结构和工作原理；- 学习正确的模具拆装方法；- 掌握模具拆装过程中的注意事项；- 提高操作技能和安全意识。
2. 实验材料和仪器本次实验所需材料和仪器如下：- 注塑模具；- 模具拆装工具（如螺丝刀、扳手等）；- 个人防护装备（如手套、护目镜等）。
3. 实验步骤3.1 检查模具在进行模具拆装之前，首先要对模具进行检查。
检查模具是否有损坏或松动的部分，如有发现问题应及时修复或更换。
3.2 拆卸模具根据模具的结构和工作原理，按照正确的拆卸顺序，使用相应的工具逐步拆卸模具的各个部分。
在拆卸过程中，要注意保持模具平稳，避免对模具造成二次损坏。
3.3 清洁模具拆卸完成后，要对模具进行清洁。
使用专用的清洁剂和工具，将模具上的油污、灰尘等清洗干净。
清洁过程中，要注意避免使用过硬的物体刮擦模具表面，以免划伤模具。
3.4 维修和更换在清洁过程中，如发现模具有损坏或磨损的部分，应及时进行维修或更换。
维修和更换过程中，要严格按照操作规程进行，确保维修和更换的质量。
3.5 组装模具在模具清洁和维修更换完成后，按照正确的组装顺序，使用相应的工具逐步组装模具的各个部分。
在组装过程中，要注意保持模具的平衡和稳定，确保各个部件的正确连接。
3.6 调试模具模具组装完成后，进行模具的调试。
根据注塑机的要求，调整模具的开合速度、压力等参数，确保模具的正常工作。
在调试过程中，要注意观察模具的工作情况，及时调整和修正。
4. 实验结果与分析通过本次实验，我对注塑模具的结构和工作原理有了更深入的了解。
掌握了正确的拆装方法和注意事项，提高了操作技能和安全意识。
塑料拆装模具实训报告
塑料拆装模具实训报告
报告人：学号：报告班级：
报告时间：同组人员：
一、实训目的
1、通过本单元的实训，使学生掌握一般塑料注射模具的拆装工序、拆装工艺及模
具拆装工具的使用方法。
2、进一步熟悉塑料注射模具的结构组成及动作原理，为以后学习塑料注射模具的
结构设计奠定基础。
3、培养学生团队协作的精神，训练学生的动手能力，端正学生的劳动态度。
二、拆装步骤
1、在钳工台上，分离定、动模具，用铜棒或铝棒，或者在模板或零件上垫上较大
面积的铁板后，方可以用锤子敲击，保证导柱导套不要划伤。
2、拆开定模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，同时，在拆卸模板的固定
螺钉时，必须采用对角交叉逐渐松开的方法，而不能逐个地彻底地拆卸，填写实训报告。
3、拆开动模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，填写实训报告。
4、分别组装起定、动模部分。
5、合并定、动模部分呢。
6、收拾工具，清理现场。
三、实验装备
1、塑料注射模具
2、操作工具：铜棒、内六角扳手、润滑油等
3、测量工具：钢直尺等
四、注意事项
1、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止模板或模具零件砸到同伴或者自己。
2、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止拆装工具伤害到同伴或者自己。
五、实训报告
（*表示若模具中有此结构则画“√”）
2、分离定、动模具
1）定模部分是由
组成。
2）动模部分是由
组成。
（*表示若模具中有此结构则画“√”，并填写相应的尺寸）
4、成型零部件。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
单分型面注射模具的拆装实验原理
单分型面注射模具的拆装实验原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模具拆装实习报告
模具拆装实习报告模具拆装实习报告1一、实训时间：20某某年6月12日6月20日二、实训地点：乐园模具拆准过实习基地三、实训项目：注塑模具拆装，测绘四、实训目的：1、熟悉注塑模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉注塑模具的拆卸过程及装配步骤五、实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则六、准备工作：1、选择注塑模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔销器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）七、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A划线标准，再冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量模具，作好记录3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油八、实训感想在经过上次模具的拆装实习，这次实习中在拆装模具这方面，我有了明显的大题思路，拆装过程中没有遇到什么问题，能够顺利的将较简单的模具进行拆装，在课余我自己对大型模具也进行了一番观察，让我了解到了模具的内部结构和各部位之间的联系关系，进一步的把教材和实践相结合的对模具有了一个大概了解；在对模具测绘方面却遇到了一些问题，一开始自己没有真正找到一种方法去测绘模具，总是漏测一些数据和忘记里面的结构，不得不重新拆开再测，这是这次实习中遇到的最大问题，另外，实习让我进一步对Autocad软件的熟悉和掌握，同时，还对三维软件进行了初步的实体装配了解。
总之，这次实习既让我的动手能力得到了充分的锻炼，又让我的理论知识进行了一定的补充，让我的机械基础知识重新巩固了一道。
也要感谢老师的指导，让我们了解了更多的知识。
模具拆装实习报告2一、模具拆装实习的目的和要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。
实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。
实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。
2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。
3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。
4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。
5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。
实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。
实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。
同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。
注射模具拆装实验报告
注射模具拆装实验报告注射模具拆装一、实验目的及意义:进一步学习掌握注射模的基本结构及分类，学习注射模具的装卸过程，了解注射模的运动过程。
二:实验器材:内六脚扳手，一副塑料模具，两副金属模具，手套，橡皮锤，紫铜棒，两根直径12的螺丝，游标卡尺，NX8.5软件等。
三、实验内容:1.拆装注射模具并进行测绘工作以便后续三维建模。
2.建模过程略去(基于NX8.5，可以提供源文件)。
3.装配图及爆炸图:(从装配树可以看到个人特异化的建模结构及命名方式)(爆炸图)部件名称从上至下依次为:定位环、注口衬套、定模座板、定模板、第一组导套、第一组导柱、动模板、第二组导套、第二组导柱、推杆、模脚、推出固定板、推板、动模座板。
各部件作用依次如下:1.定位环:固定并定位注口衬套。
2.注口衬套:固定并定位浇口，与喷嘴对接，引入熔融塑料流体。
3.定模座板:固定定模板和主流道衬套，固定在注塑机上。
4.定模板:固定定模镶块(实验中拆装的注塑模是整体式结构)。
5.第一组导套:导向作用，动模运动时导向，使其与定模精确对准6.第一组导柱:导向作用，与第一组导套配合，使动模与定模定向运动。
7.动模板:固定动模镶块(实验中拆装的注塑模是整体式结构)。
8.第二组导套:导向作用，用于推板、推出固定板与动模板的导向，使推杆定向运动。
9.第二组导柱:导向作用，与第一组导套配合，使推板沿着固定路线运动。
10.推杆:推出成型后的制件及其工艺部分(浇注系统)。
11.模脚:给推板和推杆足够的高度运动行程，动模座板通过支撑块推动模板运动。
12.推出固定板:固定推杆。
13.推板:推板推动推杆顶出成型后的制件及其工艺部分。
14.动模座板:固定模脚，安装在压力机滑块上，推动动模行程。
注射模拆装实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉注射模具的结构和组成。
2. 掌握注射模具的拆装方法及技巧。
3. 提高对注射模具故障的诊断和处理能力。
二、实验原理注射模具是塑料成型加工中必不可少的设备，其结构复杂，拆装过程较为繁琐。
通过拆装实验，可以了解模具的各个部件及其作用，为模具的维修、保养和改进提供理论依据。
三、实验设备与材料1. 注射模具一套2. 拆装工具一套3. 模具润滑油4. 记录本四、实验步骤1. 模具准备- 将注射模具放置在平稳的工作台上，确保模具表面清洁。
- 打开模具的锁模机构，确保模具处于开启状态。
2. 拆装模具- 拆装顺序：按照以下顺序进行拆装：1. 拆卸顶杆和顶杆固定板。
2. 拆卸冷却水道。
3. 拆卸模具座。
4. 拆卸滑块和滑块固定板。
5. 拆卸模板和模板固定板。
6. 拆卸动模和定模。
- 拆装方法：1. 使用拆装工具（如扳手、螺丝刀等）拆卸模具部件。
2. 在拆卸过程中，注意保护模具表面，避免划伤或损坏。
3. 拆卸过程中，对拆卸下来的部件进行编号，以便于组装。
3. 检查模具- 检查各部件的磨损情况，如顶杆、滑块、模板等。
- 检查冷却水道是否畅通，有无堵塞现象。
- 检查模具各部件的间隙是否合适。
4. 组装模具- 按照拆卸顺序的相反顺序进行组装。
- 在组装过程中，注意润滑各运动部件，确保其正常运行。
- 组装完成后，检查模具是否装配正确，各部件是否运动顺畅。
5. 实验记录- 记录拆装过程中发现的问题及处理方法。
- 记录各部件的磨损情况及维修措施。
五、实验结果与分析1. 拆装过程顺利，未发现异常情况。
2. 模具各部件磨损情况如下：- 顶杆：轻微磨损，需进行磨削处理。
- 滑块：磨损较严重，需更换新滑块。
- 模板：磨损较轻，无需处理。
- 冷却水道：畅通，无堵塞现象。
3. 模具各部件间隙合适，运动顺畅。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了注射模具的拆装方法及技巧，提高了对模具故障的诊断和处理能力。
2. 模具拆装过程中，应注意保护模具表面，避免划伤或损坏。
注塑模具拆装实习报告
一、实习目的本次实习旨在使学生熟悉注塑模具的结构、组成、工作原理以及拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实习，使学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构、组成及各部件的功能；2. 注塑模具的拆装流程及注意事项；3. 注塑模具常见故障的判断及处理方法；4. 注塑模具的维护保养知识。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学工程实训中心三、实习内容1. 模具设备与工具介绍在实习开始前，首先对实习所需的模具设备与工具进行了详细介绍。
主要包括：（1）注塑机：介绍了注塑机的类型、结构、工作原理及操作方法；（2）模具夹具：介绍了模具夹具的种类、用途及安装方法；（3）模具拆装工具：介绍了模具拆装工具的种类、使用方法及注意事项。
2. 模具结构及组成接着，详细介绍了注塑模具的结构及组成。
主要包括：（1）模具本体：包括定模、动模、导向柱、导向套等；（2）浇注系统：包括主流道、分流道、冷井、喷嘴等；（3）冷却系统：包括冷却水道、冷却水管、冷却水阀等；（4）导向系统：包括导向柱、导向套、导向板等；（5）锁模机构：包括锁模机构、导向块、导向杆等。
3. 模具拆装在了解模具结构及组成的基础上，进行了模具拆装实习。
具体步骤如下：（1）拆除模具夹具：使用模具拆装工具，将模具夹具从注塑机上拆卸下来；（2）拆卸模具本体：按照一定的顺序，依次拆卸模具本体上的各个部件；（3）拆卸浇注系统：拆卸主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（4）拆卸冷却系统：拆卸冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（5）拆卸导向系统：拆卸导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（6）拆卸锁模机构：拆卸锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件。
4. 模具组装在拆装完成后，进行了模具的组装。
具体步骤与拆装相反，注意以下几点：（1）安装模具本体：按照一定的顺序，依次安装模具本体上的各个部件；（2）安装浇注系统：安装主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（3）安装冷却系统：安装冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（4）安装导向系统：安装导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（5）安装锁模机构：安装锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件；（6）安装模具夹具：将模具夹具安装到注塑机上。
模具拆装测绘实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在我国经济中的地位日益重要。
模具是制造业中不可或缺的工艺装备，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高模具设计与制造水平，培养学生的实践能力和动手能力，我于近期参加了模具拆装测绘实习。
二、实习目的1. 了解模具的结构和原理，掌握模具拆装的基本技能。
2. 学会使用测绘工具，掌握模具测绘的基本方法。
3. 提高学生的实际操作能力和分析问题、解决问题的能力。
4. 培养学生的团队协作精神。
三、实习内容1. 模具拆装实习过程中，我们首先对一台常见的塑料注射模具进行了拆装。
在拆装过程中，我们学习了模具的结构组成、各部件的功能以及装配关系。
具体步骤如下：（1）将模具整体放置在拆装工作台上。
（2）观察模具各部件的装配关系，确定拆装顺序。
（3）使用相应的工具（如螺丝刀、扳手等）拆卸模具各部件。
（4）将拆卸下的部件进行分类整理。
（5）检查各部件的磨损情况，记录数据。
（6）重新组装模具，确保各部件装配正确。
2. 模具测绘在拆装完成后，我们对模具进行了测绘。
具体步骤如下：（1）使用测绘工具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺等）对模具各部件进行测量。
（2）根据测量数据，绘制模具零件的结构图。
（3）分析模具零件的加工工艺，确定加工方法。
（4）整理测绘结果，撰写实习报告。
四、实习心得1. 通过模具拆装测绘实习，我深刻认识到模具在制造业中的重要性。
模具设计制造水平的高低直接影响到产品的质量和生产效率。
2. 在拆装过程中，我学会了使用各种工具，提高了自己的动手能力。
同时，通过观察模具的结构和原理，我对模具设计有了更深入的了解。
3. 在测绘过程中，我掌握了测绘工具的使用方法，学会了如何绘制模具零件的结构图。
这对我今后的学习和工作具有很大的帮助。
4. 在实习过程中，我认识到团队协作的重要性。
只有团队成员之间相互配合，才能顺利完成实习任务。
五、实习总结本次模具拆装测绘实习使我受益匪浅。
通过实习，我掌握了模具拆装和测绘的基本技能，提高了自己的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
实验四、模具拆装了解注塑模具浇注系统
实验三、模具拆装了解注塑模具浇注系统一、实验目的1、加深理解塑料模具浇注系统；2、了解塑料模具浇注系统的设计；3、了解塑料模具浇注系统的组成及功能。
二、实验内容1 浇注系统的组成（feed system）普通浇注系统一般有主通道、分流道、浇口、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，如图所示。
（1）主流道（sprue）是连接注射机喷嘴与模具分流道之间的一段圆锥形通道，其作用是将塑料熔体从注射机喷嘴引入模具。
（引料入模）（2）分流道（runner）是主流道与浇口之间的料流通道。
在多型腔或单型腔多浇口模具中，分流道是将来自主流道的熔体均匀的分配至各型腔或同一型腔的各部位，并对熔体进行分流和转向。
按模具类型的不同，分流道可分为一级或多级，有的模具没有分流道。
（3）浇口（gate）分流道与型腔之间的一段截面狭小、长度很短的料流通道。
熔体进入型腔的入口。
是整个浇注系统的关键部分。
（4）冷料穴（cold-slug well）一般位于主流道末端分型面动模一侧，分流道较长时，在其末端也设有冷料穴。
冷料穴主要用于收集喷嘴前端和熔体流动前锋的冷料，避免冷料进入型腔对塑件质量造成影响。
有时，在型腔最后充满部位，为避免熔接缝对制品质量的影响，也设置冷料穴，制品成形后切除。
2 浇注系统的功用1〉输送熔体；2〉传递压力。
3.主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴。
因之与熔融塑料、注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般不直接开设在定模上，而是制成可拆卸的浇口套，用螺钉或配合形式固定在定模板上，主流道的基本结构和安装形式如图4.分流道的截面形状（1）分流道的主要截面形状：圆形、梯形和矩形。
5、浇口是主流道、分流道与型腔之间的连接部分，即浇注系统的终端，对保证塑件质量具有重要作用。
两个功能：①对塑料熔体进入型腔起着控制作用，使熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，并在保压过程中进行补料以弥补由于塑件收缩而留出的空间。
模具拆装实训总结报告
模具拆装实训汇报一、实训目标和实训要求：实训目标：1、熟悉塑料模和冲压模结构、各零部件作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构认识。
3、复习巩固所学习模具结构设计理论知识和绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模经典结构及关键组成部分5、培养我们综合实践、分析和处理问题能力。
6、为理论课学习和课程设计奠定良好基础。
实训要求：1、熟悉拆装过程及相关操作规则2、能正确使用模具装配常见工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具工作原理、结构组成、模具零部件功用、相互间配合关系和模具安装调试过程4、掌握模具拆装步骤和方法5、、按要求正确画出对应零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具工作原理及零件作用7、正确描述出该模具动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常见拆装和测量工具。
三、试验专用周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1 经典冷冲压模具拆装2 经典注塑模具拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总坚固训拆装过程中碰到问题及实训心得。
实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好模具，了解各零部件功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸掌握该模具各零部件结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理和观察仔细清理冲压模外观尘土及油渍，并仔细观察经典冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件位置关系及其工作特点。
4.经典冲压模拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板和凹模销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好注塑模，了解各零部件功用及相互装配关系。
模具拆装测绘实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对模具的拆装和测绘，使学生熟悉模具的结构、组成及各零件的装配关系，提高学生的动手能力和测绘技能。
通过实验，使学生掌握以下内容：1. 模具的基本结构和组成；2. 模具各零件的名称、作用及装配关系；3. 模具拆装的基本方法和步骤；4. 模具测绘的基本方法和技巧。
二、实验器材1. 模具：塑料注射成型机用模具一副；2. 工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等；3. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
三、实验步骤1. 模具拆装（1）观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部分的作用。
（2）按照模具的装配关系，依次拆下模具的各个零件。
（3）在拆装过程中，注意观察各零件的装配方式和配合关系。
（4）将拆下的零件进行分类、清洗，并做好标记。
2. 模具测绘（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。
（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。
（3）在测绘过程中，注意记录零件的尺寸、形状、位置等信息。
（4）将测绘结果绘制成零件图，包括零件的轮廓、尺寸、标注等。
（5）根据零件图，绘制模具的整体装配图。
四、实验结果与分析1. 模具结构本次实验所拆装的模具为塑料注射成型机用模具，主要由以下部分组成：（1）模具本体：包括模座、模腔、冷却系统等。
（2）导向装置：包括导向柱、导向套等。
（3）锁模装置：包括锁模板、锁模螺杆等。
（4）成型装置：包括成型杆、成型板等。
（5）顶出装置：包括顶杆、顶板等。
2. 模具拆装在拆装过程中，我们发现模具的各个零件之间配合紧密，装配关系明确。
拆装过程中，应注意以下事项：（1）拆卸零件时，应先松开紧固件，再进行拆卸。
（2）拆卸过程中，应注意保护零件，避免损坏。
（3）拆下的零件应分类存放，便于后续测绘。
3. 模具测绘在测绘过程中，我们按照以下步骤进行：（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。
（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。
注塑模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的注塑模具是生产塑料制品的重要工艺装备，通过本次实习，目的在于使学生熟悉注塑模具的结构、工作原理，掌握注塑模具的拆装方法及注意事项，提高学生的动手实践能力和工程素质，培养学生的团队协作精神。
二、实习内容实习内容包括注塑模具的拆装、零部件的清洗与保养、模具装配工艺的探讨等。
在实习过程中，我们对注塑模具的各个组成部分进行了深入的了解，包括模架、模板、推杆、冷却系统等，并对模具的拆装过程进行了实际操作。
三、实习过程在实习过程中，我们分组进行，每组由2名同学负责拆卸模具，1名同学负责测量，2名同学负责绘制草图。
在拆卸模具时，我们先将模具上下模分离，然后松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，并做好记录。
拆下的模具零件进行清洗，涂润滑油。
在装配过程中，我们按照拆卸的反顺序进行，确保模具各部件正确安装到位。
四、实习收获通过本次实习，我们对注塑模具的结构、工作原理有了更深入的了解，掌握了注塑模具的拆装方法及注意事项。
同时，我们的动手实践能力和团队协作精神得到了锻炼。
在实习过程中，我们还对模具的装配工艺进行了探讨，提出了改进意见，为今后的实际工作积累了经验。
五、实习感想本次实习让我们亲身体验了注塑模具的拆装过程，使我们对注塑模具有了更直观的认识。
在实习过程中，我们学会了如何相互配合、共同完成任务，体会到了团队协作的重要性。
同时，我们也认识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了理论与实践相结合的重要性。
六、建议与展望针对本次实习，我们建议在今后的教学中，加大实践环节的比重，让学生更多地进行实际操作，提高工程素质。
同时，希望学校能够增加实习设备的投入，提供更多实习机会，让学生在实践中不断成长。
总之，本次注塑模具拆装实习使我们受益匪浅，不仅提高了我们的实践能力，也培养了我们的团队协作精神。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
注塑模具拆装实验报告
注塑模具拆装实验报告一、实验目的：1.了解注塑模具的构造和工作原理。
2.掌握注塑模具的正确拆装方法。
3.加深对注塑模具的理解和应用。
二、实验器材和材料：1.注塑模具2.螺丝刀3.扳手4.安全眼镜、手套5.注塑机6.注塑原料三、实验步骤：1.准备好实验器材和材料。
2.戴好安全眼镜和手套。
3.将注塑模具放在注塑机上。
4.打开注塑机的电源开关。
5.调整注塑机的温度和压力参数。
6.将注塑原料加入注塑机的料斗，并启动机器。
7.调整注塑模具的压力和温度。
8.等待一段时间，直到注塑原料全部注入模具中。
9.打开注塑机的停止开关。
10.等待注塑原料冷却凝固，并取出注塑制品。
11.将模具固定在工作台上。
12.使用螺丝刀和扳手卸下模具的固定螺丝。
13.将模具分为上模板和下模板。
14.拆开上模板和下模板，取出注塑制品。
15.清洁模具的内部和外部。
16.将模具重新装配在一起，并固定螺丝。
17.完成模具的拆装实验。
四、实验注意事项：1.操作时一定要戴好安全眼镜和手套，避免意外伤害。
2.注塑机的温度和压力要调整到合适的数值，避免注塑制品不完整或过热。
3.在模具拆装过程中，要轻手轻脚，避免损坏模具。
4.清洁模具时，要用专门的清洁剂和工具，避免模具腐蚀或损坏。
5.实验结束后，要及时关闭注塑机的电源开关。
五、实验结果与分析：经过实验，成功完成了注塑模具的拆装。
拆装过程中，模具运作正常，没有出现损坏或卡住的情况。
注塑制品也成功取出，并且质量良好。
六、实验总结：本次实验通过注塑模具的拆装，对注塑模具的结构和工作原理有了更深入的了解。
掌握了正确的拆装方法和操作步骤。
通过实验，我进一步巩固了对注塑模具的理解，并对其应用有了更多的认识。
在实验过程中，我也加强了安全意识，学会了正确使用安全装备，保证实验的顺利进行。
实验结果证明，注塑模具的拆装过程是安全可靠的，能够有效地进行注塑制品的生产和加工。
注塑模具的拆装实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生熟悉注塑模具的结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手实践能力和模具维修技能。
通过实验，学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构及其各部分的功能。
2. 注塑模具的拆装步骤及注意事项。
3. 注塑模具的维修与保养方法。
二、实验原理注塑模具是注塑成型工艺中的关键设备，其结构复杂，拆装难度较大。
本实验以某型号注塑模具为研究对象，通过拆装实验，使学生了解注塑模具的结构和工作原理，提高学生的实践操作能力。
三、实验器材1. 注塑模具一台2. 拆装工具一套（扳手、钳子、螺丝刀等）3. 测量工具一套（游标卡尺、钢直尺等）4. 清洁工具一套（清洗剂、布等）四、实验步骤1. 模具清洗在拆装模具前，首先应对模具进行清洗，以去除模具表面的油污、残留物等，确保拆装过程中的清洁。
2. 拆卸模具（1）将模具放置在平稳的工作台上，用扳手将模具的固定螺钉拧下。
（2）用钳子将模具的固定板与动模座分离。
（3）用扳手将动模座与定模座分离。
（4）将模具的各个部件依次拆卸下来，包括：滑块、导柱、导套、模板、顶杆、冷却水道等。
3. 部件检查（1）对拆卸下来的各个部件进行检查，观察其表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷。
（2）对磨损严重的部件进行更换或修复。
4. 模具组装（1）将清洗干净的模板、导柱、导套等部件依次组装到动模座上。
（2）将滑块、顶杆、冷却水道等部件组装到模板上。
（3）将动模座与定模座组装在一起，并拧紧固定螺钉。
5. 试模组装完成后，进行试模，检查模具的工作状态，确保模具能够正常工作。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了注塑模具的拆装方法，熟悉了模具的结构和工作原理。
2. 学生能够识别模具的各个部件，了解其功能，为模具维修和保养奠定了基础。
3. 在拆装过程中，学生发现了模具的磨损、划痕等缺陷，并进行了相应的处理。
六、实验结论1. 注塑模具的拆装实验是模具设计与制造专业学生必须掌握的实践技能。
注塑模具拆装实验报告
一、实验目的1. 熟悉注塑模具的结构组成和各部件的功能。
2. 培养动手操作能力和实际解决问题的能力。
3. 了解注塑模具的拆装流程和注意事项。
4. 掌握模具零件的测绘和绘图方法。
二、实验器材1. 注塑模具一套2. 内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具等拆装工具3. 钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等测量工具4. 润滑油、砂纸等辅助材料三、实验步骤1. 模具识别：仔细观察模具，了解其整体结构、各部件名称和功能。
2. 拆卸模具：- 首先，将模具放置在钳工台上，用内角扳手和铜棒配合，将模具的固定螺钉松动。
- 然后，用拔肖器将模具的固定部件（如动模、定模等）逐一拆下。
- 注意在拆卸过程中，做好标记，以便后续组装。
3. 零件清洗：将拆下的模具零件放入清洗液中，用刷子清洗，去除油污和杂质。
4. 零件测量：- 使用钢直尺、游标卡尺、千分尺等测量工具，对模具零件的尺寸进行测量。
- 记录测量数据，确保数据准确。
5. 零件分析：- 对拆下的模具零件进行分析，了解其结构特点、工作原理和作用。
- 分析模具零件的配合关系和装配顺序。
6. 测绘绘图：- 根据测量数据和零件分析结果，绘制模具零件的结构图。
- 绘制装配图，标注各部件的装配顺序和配合关系。
7. 组装模具：- 按照装配图，将拆下的模具零件逐一组装。
- 注意零件的配合关系和装配顺序，确保模具的装配精度。
8. 测试模具：- 组装完成后，进行模具的测试，检查模具的工作性能和精度。
四、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了注塑模具的结构组成、各部件的功能和拆装流程。
2. 培养了动手操作能力和实际解决问题的能力。
3. 了解注塑模具的拆装注意事项，为今后实际工作中处理模具问题提供了经验。
五、实验总结1. 注塑模具拆装实验是模具设计与制造专业的重要实践环节，通过本次实验，使学生深入了解注塑模具的结构、原理和拆装方法。
2. 在实验过程中，要注意安全操作，避免发生意外伤害。
注塑模具的拆装实训报告
一、实训基本信息实训时间：2023年X月X日—X月X日实训地点：XX职业技术学院模具实训室实训项目：注塑模具拆装实训实训目的：1. 熟悉注塑模具的基本结构、组成及工作原理。
2. 培养动手实践能力，掌握注塑模具的拆装技能。
3. 了解模具零件的相互关系及装配要求。
4. 学习模具拆装过程中的安全操作规范。
二、实训准备实训材料：1. 注塑模具一套（含模具本体、型腔、流道等）2. 操作工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等3. 测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等实训步骤：1. 模具拆装前的准备工作：- 清理模具表面，确保无油污、灰尘等杂质。
- 检查模具各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
- 熟悉模具各部件的名称、功能及装配关系。
2. 模具拆卸：- 从模具本体开始，逐步拆卸型腔、流道、冷却系统等部件。
- 注意拆卸过程中各部件的顺序和标记，以便于后续装配。
3. 模具零件清洗：- 使用清洗剂将拆卸下来的模具零件清洗干净。
- 清洗完毕后，用干净的布擦干水分。
4. 模具零件检查：- 检查各零件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
- 检查零件的尺寸精度，确保满足装配要求。
5. 模具装配：- 按照拆卸时的顺序，将各部件重新装配。
- 注意装配过程中的间隙和配合关系，确保模具的正常工作。
6. 模具试模：- 装配完成后，进行试模，检查模具的注塑效果。
- 如有异常情况，及时调整模具，确保产品质量。
三、实训总结1. 实训收获：- 通过本次实训，我对注塑模具的结构、组成及工作原理有了更深入的了解。
- 学会了注塑模具的拆装技能，提高了动手实践能力。
- 熟悉了模具拆装过程中的安全操作规范，增强了安全意识。
2. 实训体会：- 注塑模具拆装是一项技术性较强的工作，需要具备一定的专业知识和技能。
- 在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
- 同时，也认识到自己在模具拆装方面还存在不足，需要不断学习和提高。
3. 改进建议：- 建议在实训过程中增加模具故障排除环节，提高学生的实际操作能力。
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注射模具拆装实验报告
试验目的：
进一步学习掌握注射模的基本结构及分类，学习注射模具的装卸过程，了解注射模的运动过程。
实验器材：
内六脚扳手，一副塑料模具，两副金属模具，手套，橡皮锤，紫铜棒，两根直径12的螺丝，游标卡尺。
试验过程：
1．观察塑料模具。
仔细观察塑料模具，在模具分开时了解模具的基本结构，观察动定模上的器件以及模腔，想象出成型件的形状是如何。
来回推动模具，了解
注射生产过程模具是如何运动的，推动顶针，了解顶针如何将成型件顶出。
经
试验指导员介绍，了解模具的各个基本组成部件。
2．拆卸金属模具。
共两副金属模具，大小都差不多，一副有吊环，带上手套，开始拆卸模具，先拆小的模具。
将模具横放，用橡皮锤均匀敲打动模座板四周，
使动定模分离。
然后用内六脚扳手卸下定模上的螺丝，再卸下定位圈上的螺丝，
将定模座板，定模板，定位圈和注口衬套分离，定模拆卸完毕。
将拆卸好的定
模部件放在操作台的另一边，原理操作区，摆放整齐，接下来拆卸定模。
将2
根直接12的螺丝旋入动模边缘的调模螺孔内，然后借助其动模旋转，使定模
底部朝上，拆下四个长螺丝，即直径较大的。
然后将动模座板和模脚拿下来，
再拆除动模座板上余下的四个螺钉，将定模座板和模脚分离。
推板和退出固定
板被螺丝固定在一起，可直接将推板从动模板上拉出来将推板和推出固定板和
顶针分离。
3．装配模具。
装配定模，将注口衬套和定位圈装上定模座板，然后对准定模板上为注口衬套留的孔，将定模座板和定模装配在一起，然后拧上螺丝。
然后装配
定模，先将推板装上动模垫板，然后对准插入顶针，将定模座板和模架装好，
上紧短螺丝，按照模具侧面配对记号，将装好的动模座板和模架倒放装再以装
好的动模垫板上。
最后将动定模装好。
4．完成另一副模具的拆装。
这副模具与上一副基本相同，大体拆装过程相似，区别是，1，有吊环，2，有行程限制块，拆模具之前先把活动镶件上的固定推板
的螺丝拆下来，3，此模具上的顶出装置用的是推板，直接用顶针将其顶出。
模具装配图：
第一副模具，定模俯视图：
定模板：固定定模
定模：固定在定模板上，与动模形成型腔，生产注射产品
注口衬套：固定，定位浇口，与喷嘴对接
浇口：塑料流入口
动模俯视图：
动模板：固定动模
动模：固定在动模板上，与定模形成型腔，生产注射产品导套：导向作用，定模运动时导向，使其与定模精确对准
侧视图：
顶板：注射成型开模后，推动顶针将成品顶出顶针：直接作用在成品上，将其顶出
导杆：导向作用，使顶板沿着固定路线运动
第二副模具。
定模俯视图：
动模俯视图：
侧视图：
行程限制块：限制动模的行程，防止发生运行偏移吊环：方便拆卸，转移
推板：推板推动顶针顶出。