机动绞磨安全技术操作规程(5篇范文)
机动绞磨操作规程
机动绞磨安全操作规程
1开动发动机前必须打开传动离合器，并把档位拔至“空”档位置。
2发动机起动后，低速运转4－5min，然后调大油门，按起重要求速度及出力挂上档，再合上传动离合器。
3检查刹车是否良好的方法，可在配合超重检查各点受力状态时进行，把传动离合器扳开，检查在冲击试验时磨芯有无反转，若反转表示刹车不良，处理后才能继续使用，否则严禁使用。
4机动绞磨在运转中要时刻注意变速箱有无敲击声、松动和其他不正常的响声及跳档现象。
活动轴承座的受力是否正常，磨芯是否合牢，锚固桩是否正常，如发现上述情况，必须检查消除。
5在运转中接到暂时停止牵引的命令，只需扳开传动离合器。
6拨动传动离合器时动作应快捷，否则连锁刹车不起作用。
合时也不宜用力，合至皮带轮能带动输入轴转动不至走滑即可。
7变档时必须打开传动离合器，否则会损坏轮牙。
变档后应检查档位是否合牢，否则可能出现跳档现象。
8装设磨绳方法：将磨芯的另一端活动轴承座拆开，把钢丝绳从下方绕进，进绳靠变速箱侧，并不得少于5圈。
9磨芯两侧的轴承支座为机座的锚固点，不能以其他位置作锚固点使用。
10拉尾绳人员必须站在线弯外。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程
《机动绞磨安全操作规程》
一、前言
机动绞磨是一种常见的工业设备，用于将材料切割、研磨或破碎成所需的粒度和形状。
然而，如果不按照安全操作规程来使用，机动绞磨可能会造成严重的伤害和事故。
为了确保工作场所的安全，我们制定了以下机动绞磨安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 确保机动绞磨的工作场所干净整洁，没有杂物堆积；
2. 检查机动绞磨的电源和控制开关是否正常，如发现异常应及时维修；
3. 安装好机动绞磨的防护罩和安全防护装置；
4. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。
三、操作时的注意事项
1. 确保材料的尺寸和形状适合机动绞磨的工作要求；
2. 不要超负荷操作机动绞磨，确保工作速度适中；
3. 在操作时避免将手部或其他身体部位靠近刀具或磨盘；
4. 不允许将材料直接用手推送到机动绞磨中，应使用专用工具；
5. 使用过程中不得随意更改设备的工作状态，如需要调整应按照设备规程进行。
四、操作后的清理
1. 在关闭机动绞磨前，应将所有的材料和工具从设备附近清理干净；
2. 清理机动绞磨时应注意安全，确保刀具和磨盘处于停止状态；
3. 及时清理机动绞磨设备和工作场所的杂物和灰尘，保持设备工作环境的干净卫生。
以上就是机动绞磨安全操作规程的相关内容，希望大家能严格遵守，确保安全生产。
机动绞磨安全操作规程范本
机动绞磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保机动绞磨作业的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨作业的相关操作人员。
第三条机动绞磨作业人员必须按照本规程严格操作，不得擅自变更操作流程和规程。
第四条机动绞磨作业人员应配戴符合安全要求的个人防护装备。
第五条机动绞磨操作前，应对机动绞磨设备进行检查，确保设备在正常工作状态下。
第六条机动绞磨作业时，严禁酗酒和吸毒等娱乐活动。
第七条不得在机动绞磨设备附近设置其他设备或堆放杂物。
第八条机动绞磨作业完成后，应及时清理工作区域，确保工作区域清洁整齐。
第二章人身安全操作规程第九条机动绞磨操作人员在工作中应保持集中注意力，切勿心神不宁。
第十条机动绞磨作业人员对绞磨机进行操作时，必须穿戴符合要求的防护手套，以防止手部受伤。
第十一条操作人员严禁擅自接触带电部分，必须切断电源后方可进行维护和保养。
第十二条机动绞磨操作人员应定期对所使用的电缆和电源设备进行检查和保养，确保其正常工作状态。
第十三条机动绞磨作业人员操作过程中，不得穿戴松散的衣物和项链等物品，以防止被绞磨机卷入。
第十四条机动绞磨操作人员不得平躺或跨越在正在旋转的绞磨机设备上，以免发生意外伤害。
第十五条机动绞磨作业人员在处理异常情况时，务必按照规定的程序进行处理，不得擅自私自行动。
第三章设备操作规程第十六条机动绞磨设备的开启必须由操作人员亲自进行，不得委托他人执行。
第十七条机动绞磨操作人员在启动设备前，必须确保操作区域无人。
第十八条机动绞磨设备的启动前，应对设备进行检查，确保设备无异味、异常声音和异常震动。
第十九条机动绞磨操作人员在操作设备过程中，不得忽视设备的运行状态，如有异常，应及时停机检查。
第二十条机动绞磨操作人员在操作设备时，操作手必须保持清洁，避免油污物等杂质接触到操作手。
第二十一条机动绞磨操作人员操作过程中，应按照规定的速度和力度进行操作，不得超负荷操作。
机动绞磨安全技术操作规程范文
机动绞磨安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障机动绞磨操作过程中的安全，预防事故的发生，保护人身和财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨安全技术操作过程中的人员，包括操作人员、监护人员以及相关工作人员。
第三条在机动绞磨作业过程中，必须严格执行国家有关机动绞磨操作安全技术规范的要求，确保作业人员的安全。
第二章基本要求第四条所有机动绞磨作业人员必须具备相应的操作技能和经验，通过相应的培训合格后方可参与作业。
第五条所有机动绞磨作业人员必须认真遵守安全操作规程，服从指挥，执行上级安排的工作任务。
第六条所有机动绞磨作业人员必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜等。
第七条所有机动绞磨作业人员必须熟悉和掌握机动绞磨设备的结构和性能，严禁超负荷操作设备。
第八条机动绞磨设备的运行、维修和保养必须由经过培训合格的专业人员负责，严禁无资质人员私自进行操作。
第三章安全操作措施第九条机动绞磨作业人员在操作前必须仔细检查机动绞磨设备的安全装置是否完好，并进行试运转。
第十条机动绞磨作业人员在操作前必须确认机动绞磨设备的工作环境是否符合安全要求，包括工作场地是否整洁、平整，周围是否有障碍物等。
第十一条机动绞磨作业人员在操作时必须保持机动绞磨设备的姿态稳定，严禁在移动过程中进行过激动作。
第十二条机动绞磨作业人员在操作时必须熟练掌握机动绞磨设备的操作方式和操作方法，严禁超负荷操作设备，严禁在设备未停止运行之前进行清洁和检修。
第十三条机动绞磨作业人员在操作时必须使用正确的切削工具和切削方式，切削工具必须保持锋利，并定期更换。
第十四条机动绞磨作业人员在操作时必须严格按照操作规程进行操作，任何情况下都不得擅自改变操作程序。
第十五条机动绞磨作业人员在操作时必须保持专注，严禁操作时打哈欠、嬉戏与他人交谈或进行其他干扰行为。
第四章预防事故措施第十六条在机动绞磨作业过程中，应设立专职安全员，负责现场安全监督和事故应急处理工作。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程第一章总则第一条为了确保机动绞磨操作过程中的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨操作人员。
第三条机动绞磨操作人员应严格遵守本规程，确保安全操作。
第二章安全设备和防护措施第四条机动绞磨操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜和安全手套。
第五条机动绞磨操作人员应佩戴符合安全标准的防护口罩。
第六条机动绞磨操作人员应戴着合适的工作服、工作鞋和安全帽。
第七条机动绞磨操作人员应使用符合标准的防护耳塞保护听力。
第八条机动绞磨操作人员应将长发束起，避免被机动绞磨设备绞入。
第九条机动绞磨操作人员应将操作区域划定出来，禁止非操作人员进入。
第三章操作前准备第十条操作人员应检查机动绞磨设备的工作状况，确保没有故障。
第十一条操作人员应检查机动绞磨设备的锁定装置是否完好，确保设备稳定。
第十二条操作人员应将机动绞磨设备与电源断开，确保开机前设备无电流。
第十三条操作人员应检查机动绞磨设备的刀盘是否安装妥善，确保刀盘牢固。
第十四条操作人员应检查机动绞磨设备的电线是否受损，确保电线正常。
第四章操作注意事项第十五条操作人员应使用合适的磨具，以便更好地完成工作。
第十六条操作人员应熟悉机动绞磨设备的使用说明和相关安全规程。
第十七条操作人员应按照操作规程要求，正确操作机动绞磨设备。
第十八条操作人员应确保操作区域通风良好，避免粉尘积聚。
第十九条操作人员应保持警觉，注意观察机动绞磨设备的工作状况。
第二十条操作人员应保持身体平衡，站立或者坐立在稳定的位置操作机动绞磨设备。
第二十一条操作人员应在操作过程中严禁戴手套，以免手套被机动绞磨设备卷入。
第二十二条操作人员应绕着机动绞磨设备的方向进行操作，不可逆着旋转方向操作。
第二十三条操作人员应提前计划操作过程，避免在急迫情况下操作。
第二十四条操作人员在操作过程中，不得饮酒或者受到药物影响。
第五章操作后保养第二十五条操作人员应及时清理机动绞磨设备，确保设备干净。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常用于金属加工和修复过程中的设备，它可以有效地去除金属表面的污垢、氧化层和锈蚀等，提高工件的光洁度和质量。
然而，机动绞磨也存在一定的安全风险，所以制定一份机动绞磨安全操作规程是非常必要的。
下面，我将为大家介绍一份2000字的机动绞磨安全操作规程。
一、设备准备阶段1. 在使用机动绞磨之前，必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 在操作机动绞磨之前，必须仔细检查设备是否完好。
如发现设备有损坏或故障，应立即报告维修。
3. 准备好所需的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
确保这些装备在操作过程中一直佩戴，并保持清洁。
二、操作前的安全检查1. 在启动机动绞磨之前，必须确保工作区域内没有其它人员，以免发生伤害事故。
2. 确保工作区域内没有杂物，特别是易燃物品或易爆物品。
3. 检查绞磨盘的磨损程度，如有必要，及时更换绞磨盘。
4. 检查绞磨盘是否松动，如有必要，使用扳手固定。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作机动绞磨之前，必须将工件牢固地夹紧，以避免移动或滑动。
同时，确保所夹工件的质量合格。
2. 在操作机动绞磨过程中，必须保持专注，并避免分心或慌乱。
禁止使用手机或其他与工作无关的物品。
3. 操作机动绞磨时，必须保持正确的姿势，不得侧身或抬脚。
同时，保持双手稳定，避免手部受伤。
4. 禁止将绞磨盘直接与冷却液接触，以防冒泡溅起，并确保冷却液的浓度适中。
5. 在绞磨过程中，严禁使用有损坏的绞磨盘。
一旦发现绞磨盘有裂纹或伤痕，应立即更换。
6. 禁止采用过大的压力进行绞磨，以防止绞磨盘损坏或发生卡住现象。
同时，不得将绞磨盘用于非金属工件。
7. 在绞磨过程中，必须确保空气流通良好，避免产生粉尘或烟雾。
如有需要，可使用吸尘器或人工通风。
8. 在关闭机动绞磨之前，必须等待绞磨盘完全停止转动，以避免意外触碰。
9. 操作人员在下班或离开绞磨区域时，必须关闭电源，并将机动绞磨设备清洁干净。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于工业生产中。
然而，机动绞磨操作过程中存在一定的危险性，因此必须严格遵守相关的操作规程以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍机动绞磨的安全技术操作规程，包括安全设施、人员要求、操作步骤、常见事故及应急处理等内容。
一、安全设施1.1 机动绞磨操作区域应设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
1.2 机动绞磨操作区域应保持通风良好，避免粉尘积聚引发火灾或爆炸。
1.3 应将机动绞磨设备安装在坚固的工作台上，以保证其稳定性。
1.4 操作区域周围应设置防护栏杆或安全网，以防止人员误入。
1.5 必要时可配备集尘装置，及时清除产生的粉尘，防止呼吸道受到污染。
二、人员要求2.1 操作人员应经过正规培训并获得相关证书，具备一定的机械加工知识和实际操作经验。
2.2 操作人员必须严格执行安全操作规程，始终保持专注，不得饮酒、吸烟或使用药物。
2.3 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护手套等个人防护装备。
2.4 在操作过程中，不得将头发、衣物或其他杂物靠近机动绞磨装置。
三、操作步骤3.1 在操作之前，确认机动绞磨装置及附件是否完好，机动绞磨磨盘是否固定牢固。
3.2 操作人员应根据加工要求选择合适的磨盘，并将其正确安装在机动绞磨装置上。
3.3 调整机动绞磨装置的转速和进给速度，使其适合所加工材料的硬度和加工要求。
3.4 在操作过程中，保持操作区域的整洁，定期清理断屑和粉尘，避免其堆积影响操作安全。
3.5 操作完毕后，关闭机动绞磨装置，待其完全停止运转后方可离开操作区域。
四、常见事故及应急处理4.1 磨盘脱落：如果在操作过程中发现磨盘脱落，应立即停止机动绞磨装置，并进行磨盘的重新安装和调试。
4.2 断屑溅射：在机动绞磨加工金属时，断屑可能会溅射并造成划伤或烫伤。
因此，操作人员应佩戴透明护目镜和面部防护罩，并远离溅射区域。
4.3 机动绞磨装置过热：长时间的高速运转可能导致机动绞磨装置过热，这对其性能和寿命都会带来不利影响。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨安全操作规程作业前准备在进行机动绞磨作业前，需要做以下准备工作：1.清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。
2.将机组摆放在坚实平稳的地点，避免放置在沟、洞或松软土质处。
机组摆放位置应有防滑动措施，距离杆塔高度应为1.5倍以上。
3.地锚（桩）的安装需要遵守以下规定：使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
不得利用树木或外露岩石作为主要受力锚桩。
采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直径不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。
4.钢丝绳的装设需要按以下步骤进行：将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。
牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
5.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
6.机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。
7.所有润滑部分按规定加入润滑油。
8.从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部，并不得溢出。
9.从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。
10.检查发动机空气滤清器是否堵塞。
11.将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。
12.检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好，无松动现象。
13.机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
安全操作注意事项在进行机动绞磨作业时，需要注意以下事项：1.操作人员应懂得机动绞磨机组的性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨是一种常用的机械加工方法，广泛应用于工业生产中的金属加工、磨削等领域。
然而，由于机动绞磨设备的操作具有一定的风险性，只有严格遵守安全操作规程，方能有效避免事故的发生。
下面，我将为您介绍机动绞磨安全技术操作规程。
一、机动绞磨操作前的准备工作1. 检查机动绞磨设备是否完好，电源是否接地良好，操作是否灵活可靠。
2. 确认待加工工件的材质、尺寸和加工精度要求，选择合适的砂轮。
3. 根据需要进行合理的防护措施，如佩戴防护手套、护目镜、耳塞等。
二、机动绞磨操作的注意事项1. 确保机动绞磨设备的固定牢靠，防止在操作过程中移动或倾斜。
2. 启动机动绞磨设备前，应确保工件与砂轮之间的距离满足安全要求，以免发生碰撞。
3. 使用机动绞磨时，操作人员应站在安全的位置，禁止越过砂轮的一侧或靠近砂轮的工件侧面操作。
4. 不得用较大力量推送工件，以免引发事故。
工件应在砂轮正常转速下自行滑动。
5. 在操作过程中，不得用手触摸正在旋转的砂轮或工件，以免发生意外伤害。
6. 若发现机动绞磨设备异常或故障，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维护。
三、机动绞磨操作结束后的清理工作1. 停止机动绞磨设备时，应先将砂轮停下来，然后再断开电源，确保安全停车。
2. 清理绞磨设备及周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
3. 对机动绞磨设备进行定期检修，确保设备的工作状态良好，减少事故发生的风险。
4. 将机动绞磨设备的相关操作规程进行记录和归档，便于操作人员学习和日后参考。
通过严格遵守机动绞磨安全技术操作规程，可以有效减少事故的发生，保障操作人员的人身安全，同时提高工作效率和质量。
因此，每位操作人员都应认真学习和遵守机动绞磨安全技术操作规程，做到安全第一，远离事故风险。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常用的金属切削设备，在使用机动绞磨时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是机动绞磨的安全操作规程：一、操作前准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、安全帽、防护手套、工作服等。
2.确保机动绞磨设备的工作环境清洁整齐，周围没有杂物和其他人员。
3.检查机动绞磨设备的电源线路和接地情况，确保电源线路完好无损且接地正常。
4.检查机动绞磨设备的保护罩和启动按钮，确保保护罩完好无损且启动按钮灵活可靠。
5.检查机动绞磨设备的磨盘固定情况，确保磨盘固定可靠。
二、操作过程中的注意事项1.在操作机动绞磨设备时，一定要保持专注，并集中精力进行操作，切忌分心。
2.在使用机动绞磨设备时，不得穿着宽松的衣物、长发或者佩戴首饰等易于被绞入磨盘的物品。
3.在启动机动绞磨设备前，必须确保保护罩完好无损，开启时保护罩紧盖在磨盘上。
4.在操作机动绞磨设备时，要将工件固定牢固，以防固定不稳导致工件松动。
5.在操作机动绞磨设备时，不得过量施加力量，适度使用力量进行操作。
6.在使用机动绞磨设备时，不得使用损坏、磨损的磨盘。
如果磨盘有损坏或者磨损，应及时更换。
7.在操作过程中，不得将手指、手掌或者其他身体部位靠近磨盘，以免被绞伤。
8.在使用机动绞磨设备时，不得将磨盘直接对准人体，以免磨盘脱落或飞溅物伤人。
9.在操作机动绞磨设备时，不得将设备倾斜，以保持设备平稳工作。
10.操作人员应定期对机动绞磨设备进行维护保养，及时清理灰尘和剩余物，保证设备的正常工作。
三、操作后的安全措施1.在操作结束后，应及时关闭机动绞磨设备的电源，并拔掉电源插头。
2.在操作结束后，应将机动绞磨设备和工作环境清理干净，并将工具、材料等归位。
3.在操作结束后，应及时检查机动绞磨设备的磨盘、保护罩和启动按钮等部件是否完好无损。
4.在操作结束后，应将个人防护装备进行清洗和储存，以保证下次使用时的卫生和安全。
机动绞磨安全操作规程模版
机动绞磨安全操作规程模版一、引言机动绞磨是一种常见的金属切削工具，广泛应用于各个行业，但其操作涉及到人身安全以及设备安全等多方面问题。
为了确保机动绞磨的安全操作，本规程制定了详细的操作规范，旨在帮助操作人员正确、安全地操作机动绞磨。
二、操作前的准备1. 检查机动绞磨和附件（1）检查机动绞磨本体是否正常，如有破损、松动、漏电等情况应立即报修。
（2）检查磨削盘是否完好，如有裂纹、磨损等情况应及时更换。
2. 穿戴个人防护装备（1）佩戴透明防护眼镜，保护眼睛免受金属屑等飞溅物的伤害。
（2）佩戴紧身工作服和长袖工装，避免被金属屑划伤皮肤。
（3）戴上安全帽以保护头部安全。
（4）佩戴防护手套，防止手部受伤。
（5）确保穿戴防滑鞋，以防止滑倒受伤。
3. 制定工作区域（1）确保工作区域的地面平整，没有障碍物。
（2）设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
（3）设置围栏或隔离设施，防止未经许可的人员靠近。
（4）保持工作区域的干燥，防止滑倒。
三、操作过程1. 启动前检查（1）检查电源线是否插好，连接是否稳固。
（2）确认机动绞磨本体的开关处于关闭状态。
（3）检查机动绞磨的其它操作部件是否正常，如夹紧装置、调节装置等。
（4）确认磨削盘是否已正确安装好。
2. 启动机动绞磨（1）打开电源，确保电源稳定。
（2）按下机动绞磨开关，启动机动绞磨。
（3）调整机动绞磨转速，根据需要选择合适的转速。
3. 进行磨削操作（1）将待磨削的工件固定在工作台上，确保工件的固定牢固。
（2）将磨削盘轻轻接触到工件上，并确保盘面平稳工作。
（3）按照预定的磨削路径进行操作，避免过度磨削或切削。
（4）保持机动绞磨和工件表面的清洁，避免异物影响磨削效果。
4. 操作注意事项（1）避免机动绞磨和附件长时间使用，以免过热造成损坏。
（2）磨削过程中，不得悬挂或放置其他工具或物品。
（3）磨削时保持机动绞磨和工件之间的适当距离，避免受伤。
（4）禁止用手直接触摸磨削盘，以免被砂粒划伤。
机动绞磨安全技术操作规程范本
机动绞磨安全技术操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是确保机动绞磨作业过程中人身财产安全，减少事故发生的概率，并规范机动绞磨操作人员的行为和要求。
本规程适用于机动绞磨作业的各个环节。
二、术语和定义1. 机动绞磨：指利用机动工具进行磨削、修整、切割等工作的过程。
2. 操作人员：指被授权进行机动绞磨作业的员工。
3. 安全装备：指机动绞磨作业必须佩戴的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
三、机动绞磨前的准备工作1. 预先检查机动绞磨设备的工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查所使用的切割或磨削工具，确保工具的质量和状态良好。
3. 确保机动绞磨作业现场的清洁和整洁，远离易燃易爆物品。
4. 确认机动绞磨作业现场的电源和电气设备符合安全标准，并进行必要的控制措施。
四、机动绞磨的操作要求1. 操作人员必须严格按照相关安全规定佩戴安全装备。
2. 在进行机动绞磨作业之前，操作人员必须接受必要的培训和指导。
3. 操作人员必须保持身体健康状态，避免疲劳情况下从事机动绞磨作业。
4. 操作人员在进行机动绞磨作业时，必须站稳并保持平衡，防止意外摔倒。
5. 操作人员必须正确使用切割或磨削工具，禁止擅自改装或使用损坏的工具。
6. 操作人员在进行机动绞磨作业时，必须保持集中精神，禁止与他人交谈或分散注意力。
7. 操作人员禁止将手指或其他身体部位靠近切割或磨削工具，确保人身安全。
五、机动绞磨作业的安全措施1. 在机动绞磨作业现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
2. 确保机动绞磨设备正常工作时，工具的保护罩必须完好无损，禁止擅自拆卸或绕过保护罩。
3. 确保机动绞磨作业现场通风良好，及时清理产生的粉尘。
4. 当机动绞磨作业需要进行高空作业时，必须采取安全防护措施，如固定安全绳索、佩戴安全帽等。
5. 临时停工时，操作人员必须关闭机动绞磨设备的电源，并将切割或磨削工具放置在安全位置。
六、机动绞磨事故的处置与报告1. 如发生机动绞磨事故，操作人员必须立即停止作业，确保人员安全。
2023年机动绞磨安全技术操作规程
2023年机动绞磨安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障机动绞磨操作过程中的安全，预防事故发生，提高工作效率，根据国家相关法律法规和安全生产标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于机动绞磨作业人员，包括机动绞磨的操作、维护和保养，以及相关安全工作人员。
第三条机动绞磨操作应遵守国家相关法律法规和安全生产标准，严禁操作人员酒后作业，同时操作人员应经过相关培训并取得相应的操作证。
第二章操作基本规定第四条机动绞磨作业人员在操作前应检查设备是否正常，包括电源、安全装置、保护设施等。
第五条操作人员在操作机动绞磨时应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保防护装备的良好状态。
第六条在绞磨操作过程中，应保持清醒，注意力集中，严禁与他人交谈或进行其他分散注意力的行为。
第七条在绞磨操作过程中，应确保机动绞磨设备周围没有杂物和其他人员靠近，确保安全作业的空间。
第三章安全操作规范第八条在进行机动绞磨作业前，应仔细阅读使用说明书，并了解操作步骤和注意事项，确保正确操作。
第九条在机动绞磨过程中，应根据不同材料和加工要求选择合适的刀具，并确保刀具的良好状态。
第十条在机动绞磨过程中，应根据工作需要选择合适的转速，并避免超负荷操作，以免引发设备故障或事故。
第十一条在机动绞磨过程中，应保持设备平稳运行，避免过度震动或晃动，以减少刀具的磨损和设备的故障。
第十二条在机动绞磨过程中，应定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油，并保持设备的良好润滑状态。
第十三条在机动绞磨过程中，应注意工作环境的通风情况，预防粉尘积聚和扩散，避免引发火灾或爆炸。
第十四条在机动绞磨过程中，应定期清理设备和工作区域内的杂物和粉尘，保持整洁，避免滑倒和其他意外事故的发生。
第十五条在机动绞磨过程中，应避免长时间连续作业，应适当休息，缓解疲劳，以保证操作人员的安全和工作效率。
第十六条在机动绞磨过程中，如发现设备异常情况或故障，应立即停机，并及时通知相关维修人员进行处理，切勿私自修理。
XX公司机动绞磨安全操作规程
ＸＸ公司机动绞磨安全操作规程第一章总则第一条最高安全要求是保护员工的安全和健康。
XX公司机动绞磨安全操作规程（以下简称“本规程”）旨在确保机动绞磨操作过程中的安全性。
第二条本规程适用于所有XX公司员工、承包商和访客，必须严格遵守。
第三条机动绞磨操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书方可进行操作。
第四条机动绞磨设备必须符合国家相关的安全标准，并保持良好的工作状态。
第五条任何违反本规程的行为都将受到相应的处罚。
第二章安全操作要求第六条操作人员在进行机动绞磨前，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防护服等。
第七条在操作机动绞磨时，操作人员必须保持专注并正确使用工具，避免分心或使用不当的工具。
第八条在操作机动绞磨时，操作人员必须确保工件良好夹持，避免工件脱离或飞出。
第九条在操作机动绞磨时，操作人员必须保持正确的体位和动作，避免不必要的拉扯、伸展或弯曲。
第十条机动绞磨操作过程中，操作人员禁止穿松散的衣物或长发，以免被卷入机械部件。
第三章紧急救援和事故处理第十一条在机动绞磨操作中，如发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关人员报告。
第十二条在发生事故或意外伤害后，操作人员必须立即报告给上级领导，并采取适当的急救措施。
第十三条发生事故或意外伤害后，必须进行全面的事故分析和调查，查明原因并采取相应的措施防止再次发生。
第十四条针对发生的事故或意外伤害，操作人员和公司必须及时向相关部门或政府部门报告。
第四章安全控制措施第十五条机动绞磨设备必须配备必要的安全保护装置，包括防护罩、紧急停机开关等。
第十六条操作人员必须定期检查和维护机动绞磨设备，确保其正常工作和安全性能。
第十七条操作人员必须定期对机动绞磨设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换有问题的部件。
第十八条操作人员在操作机动绞磨时，必须保持设备周围的工作区域干净整洁，不得有杂物堆积。
第十九条操作人员必须按照相关程序和规定进行设备操作，并及时向上级领导汇报情况。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程一、前言机动绞磨是一种常用的工业设备，用于加工金属和其他坚硬材料。
然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的工作机理，机动绞磨在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定机动绞磨安全操作规程是必要的。
本文档旨在详细介绍机动绞磨的安全操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作机动绞磨。
二、操作前的准备在使用机动绞磨前，操作人员应遵循以下准备步骤：1. 熟悉操作手册：在操作机动绞磨之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并理解其中的安全要求和操作流程。
2. 检查机动绞磨：操作人员应检查机动绞磨的外观和各部件是否完好无损。
特别要注意检查刀具、护罩和连接部件是否良好固定和正常运行。
3. 选择合适的刀具和工件：根据工作需求，操作人员应选择合适的刀具和工件，确保其质量、材料、尺寸和固定方式符合要求。
4. 确定工作区域：在准备操作机动绞磨前，操作人员应确保工作区域内没有任何杂物和其他人员，以防止意外伤害。
三、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在操作机动绞磨前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜、防护手套和防护面罩等。
这些防护装备可以有效地降低噪音、飞溅物和颗粒物对操作人员的伤害。
2. 固定工件：在操作机动绞磨前，操作人员应使用夹具或其他固定设备，将工件牢固地固定在工作台上。
这样可以避免工件在操作过程中发生意外移动，造成伤害。
3. 调整刀具高度和位置：在操作机动绞磨前，操作人员应根据工件的尺寸和形状，调整刀具的高度和位置。
刀具应适当伸出，但不能超过工件的高度，以防止刀具因过度暴露而破裂或引发危险。
4. 开始操作：在操作机动绞磨前，请确保所有的安全设备（如护罩、开关等）都已正确安装和调整。
打开主电源并调节合适的转速和进给速度。
5. 保持稳定的操作姿势：操作人员应站在稳定的位置上，保持稳定的姿势，双手牢固地握住机动绞磨的手柄，并通过均匀的力量控制工具的运动。
6. 避免过度施力：在使用机动绞磨时，操作人员应避免过度施力，以免损坏刀具或引发危险。
XX公司机动绞磨安全操作规程
ＸＸ公司机动绞磨安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工和设备的安全，防止事故的发生，特制定本《XX公司机动绞磨安全操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于XX公司所有使用机动绞磨设备的员工，包括操作员、维修人员等。
第三条本规程为公司安全生产的重要部分，所有相关人员必须严格遵守规程的要求，如有违反规程的行为，将接受相应的处罚。
第二章基本要求第四条使用机动绞磨设备前，必须对其进行检查，确保机器是否运行正常、无损坏或异响等异常情况。
第五条操作员操作机动绞磨设备时，必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋等个人防护装备，并正确使用。
第六条操作员必须对工作区域进行清理，确保没有杂物、油污等可能引发事故的物品。
第七条操作员必须经过专业培训并持有操作证书，方可进行机动绞磨设备的操作。
第八条在操作机动绞磨设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他与操作无关的行为。
第九条使用机动绞磨设备的员工必须随时保持清醒状态，不得在酒精或药物的影响下操作设备。
第十条操作员应遵守规范化操作流程，严禁擅自更改设备的工作方式或使用非标准配件。
第十一条当机动绞磨设备发生异常情况时，操作员应立即停止操作，并向上级汇报，等待维修人员的到来。
第三章操作流程第十二条操作员在使用机动绞磨设备前，应对工作区域进行清理，确保没有其他人员或障碍物。
第十三条操作员穿戴个人防护装备后，对机动绞磨设备进行检查，包括确认设备的安全控制开关是否灵活、刀具是否磨损等。
第十四条将需要加工的物体固定在工作台上，并根据加工要求进行调整和切割。
第十五条在操作机动绞磨设备时，必须将手指和手部保持距离，不得将手部或其他身体部位靠近刀具。
第十六条在对物体进行加工时，操作员必须稳定机动绞磨设备，防止设备因受力过大而发生意外。
第十七条操作员离开操作岗位前，必须关闭机动绞磨设备的电源，并将机动绞磨设备移至安全区域。
第四章安全防范第十八条在操作机动绞磨设备时，操作员应注意以下事项：1.禁止穿戴过松的衣物或首饰，以防被刀具抓住造成伤害。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程前言：机动绞磨是一种常用的机械设备，用于对金属等硬质材料进行研磨、打磨、拋光等加工，广泛应用于机械制造、汽车维修、船舶制造等行业。
然而，机动绞磨在操作中存在一定的安全风险，在使用前必须了解并掌握相关的操作规程，以确保人员的安全。
一、操作人员要求：1.操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.操作人员要健康，无酒后操作行为，具备良好的身体机能和心理素质。
3.操作人员应具备基本的机械操作知识，熟悉机动绞磨的结构和工作原理。
二、设备要求：1.机动绞磨必须经过定期检查和维护，确保设备的正常工作。
2.设备必须架设在坚固平稳的工作台上，且有足够的周围空间，避免与其他设备或物品相碰撞。
3.设备必须正确连接接地线，确保操作人员的人身安全。
三、安全措施：1.操作人员必须戴防护眼镜和防尘口罩，并穿戴符合要求的劳动保护用品。
2.操作人员在操作前，应仔细检查绞磨盘、电源线等是否有损坏，是否固定牢固。
3.操作人员在使用机动绞磨时禁止戴手套，以免发生磨屑残留导致手部受伤。
4.操作人员应保持清醒状态，操作期间禁止抽烟、喝酒等不安全行为。
5.若发现设备异常声音或异常振动，应立即停机检查，并通知相关部门进行维修。
6.操作人员在研磨加工时，应确保工件牢固固定，防止其滑动或飞出，造成伤害。
7.操作人员严禁以身体部位直接接触工件或绞磨盘，必须使用辅助工具将工件固定住。
8.操作人员在操作时要保持正确的姿势，避免身体过度伸展或过度扭曲，以免引发肌肉劳损。
9.操作人员要避免长时间连续使用机动绞磨，应适时休息，确保操作效果和人身安全。
10.操作结束后，应及时关掉电源，清理机动绞磨的磨屑和灰尘，保持设备的干净整洁。
四、急救措施：1.如操作人员被切割伤或磨屑击伤，应立即停止操作，用清水冲洗伤口，并立即就医。
2.如操作人员因操作失误造成设备故障，应立即断电，通知相关部门进行维修。
3.如操作人员因长期操作机动绞磨而出现身体不适症状，应及时就医。
机动绞磨安全操作规程范本
机动绞磨安全操作规程范本一、引言为确保机动绞磨作业的安全性，提高作业效率，本规程制定适用于机动绞磨的安全操作方法，以保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有从事机动绞磨作业的人员，包括绞磨操作人员、现场监督人员等。
三、作业前准备1. 绞磨操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，掌握绞磨机的结构和原理，理解相关安全规定。
2. 绞磨操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在作业区域周围设置明显的安全标志，并指示出安全出口和疏散通道。
四、机动绞磨操作1. 在开始绞磨作业之前，绞磨操作人员应检查绞磨机是否完好，各部组成是否牢固，无异常声音或异味。
2. 绞磨操作时，操作人员应将绞磨机稳定地固定在工作面上，并确保绞磨机与工件之间的间隙符合要求。
3. 在操作绞磨机时，操作人员应优先使用机动绞磨机预定的切削工具，并按照使用说明正确操作。
4. 严禁使用已损坏或磨损严重的切削工具进行绞磨作业，如发现切削工具需要更换，应及时停机更换。
5. 在绞磨过程中，操作人员应随时观察绞磨效果，确保工件表面达到要求，如出现异常或不良情况，应及时采取措施。
6. 绞磨操作人员应保持工作台面的干净整洁，切忌将其他物品放置在工作台上，以免干扰作业。
7. 绞磨操作完成后，操作人员应关闭绞磨机电源，并对机器进行清洁和维护，确保机器的正常运行。
五、安全措施1. 在进行机动绞磨作业时，操作人员应戴好防护眼镜，以防止磨削产生的飞溅物进入眼睛。
2. 绞磨作业时，操作人员应尽量避免将手部或其他身体部位靠近切削工具，以免发生意外伤害。
3. 绞磨作业过程中，操作人员应确保作业区域没有其他人员或杂物，以免造成伤害。
4. 严禁在未经授权或没有进行必要准备的情况下进行机动绞磨作业，以免发生安全事故。
5. 绞磨作业结束后，应清理工作区域内的碎屑和废料，确保工作区域的清洁整洁。
六、应急措施1. 在进行机动绞磨作业前，操作人员应了解应急出口和疏散通道的位置，以便在发生突发事故时能够及时撤离。
机动绞磨安全操作规程范文
机动绞磨安全操作规程范文《机动绞磨安全操作规程》第一章总则第一条为了确保生产安全、保证人员身体健康，保护设备安全，本规程制定。
第二条本规程适用于企业内所有机动绞磨操作。
第三条机动绞磨是指通过机械设备进行磨削作业的工序，包括表面磨削、边角修整等。
第二章作业前准备第四条机动绞磨操作前，必须进行以下准备工作：（一）检查机动绞磨设备的工作状态、维护情况，确保设备完好并具备正常工作条件。
（二）确认操作人员是否具备相应的操作技能，了解操作规范、工艺要求和安全注意事项，并且接受相关安全培训。
（三）检查磨削工件的固定装置是否牢固，确保工件不会发生脱落或滑动。
（四）确保作业场所清洁整齐，无杂物及其他障碍物。
（五）检查工作环境是否符合磨削操作要求，排除可能对操作人员安全造成威胁的因素。
第三章安全操作要点第五条机动绞磨作业时，必须遵守以下安全操作要点：（一）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
（二）严禁戴长发、戴松散的衣物，以防止被卷入机动绞磨设备中。
（三）操作人员必须保持安全距离，禁止将手部、身体部位等靠近磨削设备。
（四）操作人员不得擅自调整机动绞磨设备的工作参数和速度。
（五）操作人员必须保持专心、集中的操作态度，不得分散注意力或进行其他无关行为。
（六）操作人员必须注意磨削工件的情况，及时检查磨削过程中出现的异常情况，并及时采取相应措施。
第四章紧急事故处理第六条一旦发生机动绞磨事故，必须立即采取应急措施，确保人员的安全。
（一）停止磨削设备的运行，切断电源。
（二）立即通知相关部门、领导和工友，组织人员撤离危险区域。
（三）对事故现场进行隔离和警示，防止其他人员进入。
（四）及时组织救援人员进行伤员救治和事故调查。
第五章日常维护保养第七条机动绞磨设备在日常使用中，必须进行定期维护保养，确保设备的工作状态和性能。
（一）检查磨削设备的电源线、接地线是否正常。
（二）清洁机动绞磨设备的外观，及时清除灰尘、油污等杂物。
机动绞磨安全技术操作规程(5篇范文)
机动绞磨安全技术操作规程（5篇范文）第1篇机动绞磨安全技术操作规程1准备工作1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。
1.2、检查变速箱的油面，油面高度应在80～90mm水平线上。
1.3、检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉，使离合器分离，并把手柄放在分离的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架，面向磨芯，把钢丝绳由下向上，反时针，由箱体侧向磨芯，外端缠绕5-6卷，并将尾绳放置与出线反向（牵引钢绳近箱体内侧，绳尾远箱体外侧）并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机（汽油机）至额定转数。
1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。
2作业2.1平缓地将离合器手柄推到合的位置，起吊重物（紧线开始）同时拽紧磨尾绳，将尾绳按顺序摆好，防止乱放。
2.2、起吊结束时（或工作中需要停止时）将离合器手柄拉到离的位置，起吊重物立即停止。
如出现跑磨，重力自动刹车机构失灵打滑时，迅速将手柄拉到制动位置。
跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3需要将重物下降，应将变速手柄放置在倒档位置上，并把离合器手柄平缓地推到合的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。
2.4需要停机时，将离合器手柄拉到离的位置，变速手柄放在空挡位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在合的位。
第2篇公司机动绞磨安全操作规程1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
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机动绞磨安全技术操作规程（5篇范文）
第1篇机动绞磨安全技术操作规程
1准备工作
1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求,无论缺少哪种油,都要及时补加,作好发动前的准备工作。
1.2 检查变速箱的油面,油面高度应在80~90mm水平线上。
1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固,如发现松动,及时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架,面向磨芯,把钢丝绳由下向上,反时针,由
箱体侧向磨芯,外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳
近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机(汽油机)至额定转数。
1.7选择顺转档位,拨动手柄,啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器,并锁入止动槽中,锁紧活动支架,挂上重物,将上临锱千斤绳。
2作业
2.1平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)
同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.2 起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。
如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,
迅速将手柄拉到“制动”位置。
跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3需要将重物下降,应将变速手柄放置在“倒档”位置上,并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置,机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放,即可将重物放下,绝不允许人为放钢丝绳。
2.4需要停机时,将离合器手柄拉到“离”的位置,变速手柄放在“空挡”位置上,逐渐关小油门,发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。
第2篇公司机动绞磨安全操作规程
1.机动绞磨进入施工现场作业时,应先埋设好用于锚固机动绞磨的
地锚,地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求;
机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外,还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上,连接钢绳的
长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠,并有防止串动
的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整,调整的目的是保
证整个绞磨系统受力点正确并充分受力,保证绞磨的受力方向正确不
发生绞磨歪斜,保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热,预热时间不
得低于3分钟。
5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上:面向受力方向,磨绳从磨心的外测(即磨芯的小头)下方进入,从磨心的内侧(即大头)下方卷出,即外进内出。
6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整,但在任何情况下均不得少于5圈;磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。
7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中,注意指挥人员的指挥口令或手势,服从指挥人员的指挥,操作时不得使用半联动的方式,且动作应干脆利落;在磨绳上还有力量的时候,不得使用空档人工溜放的方式松磨绳;只有当磨绳全部没有附着在磨心上时,才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
8.收尾绳的施工人员不得少于3人,当磨绳上的油脂较多时,应适当增加人数;当出现施工人员拉不住尾绳的情况时,不得强行牵引;在磨绳已受力的情况下,无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳,并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧,没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳;当使用倒挡松绳时,必须注意磨绳进入磨心的方向,注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
9.在没有得到指挥人员的指令,或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下,操作人员不得进行操作;操作人员应随时观察发动机的运转状况,注意绞磨的工作情况,注意绞磨及磨绳的受力情况,当出现任何异常情况时,应首先立即停止作业,再向指挥人员报告。
10.磨绳在通过磨心时,不得背股或相互缠绕;当出现背股或相互缠
绕的情况时,必须停止工作,消除背股或相互缠绕的情况;故障未排除
之前,不得强行牵引;绞磨在正常工作时,人员应离开绞磨磨心处,避
免人员手指和衣物被卷进磨心。
11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。
12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
第3篇ｘｘ公司机动绞磨安全操作规程
1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
4.当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热，预热时间不得低于3分钟。
5.磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上：面向受力方向，磨绳从磨心的外测（即磨芯的小头）下方进入，从磨心的内侧（即大头）下
方卷出，即外进内出。
6.磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做
适当的调整，但在任何情况下均不得少于5圈；磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
7.机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中，注意指挥人员的指挥口令或手势，服从指挥人员的指挥，操作时不得使用半联动的方式，且动作应干脆利落；在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳；只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
8.收尾绳的施工人员不得少于3人，当磨绳上的油脂较多时，应适当增加人数；当出现施工人员拉不住尾绳的情况时，不得强行牵引；在磨绳已受力的情况下，无论受力大小都必须时刻拉紧尾绳，并且应站在离磨芯出口处1米以外磨绳的外侧，没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉磨绳；当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入磨心的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
9.在没有得到指挥人员的指令，或对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，操作人员不得进行操作；操作人员应随时观察发动机的运转状况，注意绞磨的工作情况，注意绞磨及磨绳的受力情况，当出现任何异常情况时，应首先立即停止作业，再向指挥人员报告。
10.磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心
处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。
11.编织钢丝绳不得通过绞磨磨心。
12.在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
第4篇规范机动绞磨操作和使用规程
供电局事故反事故措施
——规范机动绞磨的操作和使用
1、作业前,应组织关键岗位人员认真学习《电力安全工作规程》(电力线路部分)中 9.2.1 —9.2.9条相关绞磨使用的规定。
使用机动绞磨收放线必须保持通讯畅通,绞磨指挥员负责作业前的信号交待,作业中的绞磨指挥工作,承担施工中的机具安全、人员的安全责任。
2、绞磨操作员作业中服从指挥信号,正确操作,当收放线过程中发生突发事件时应采取停磨的措施。
3、绞磨尾绳员作业中服从绞磨操作员的指挥,尾绳人员应站在锚桩后面,监视绞磨卷筒上缠绕的牵引绳排列无异常情况,监视绞磨锚桩无异常情况。
4、绞磨运转过程中固定绞磨的锚桩由绞磨尾绳员监视,发现手柄异常情况及时通知绞磨操作员停磨。
5、在收、放导时绞磨牵引绳头在通过各个滑点过程中,操作员应精力集中,服从指挥信号,控制绞磨速度,防止卡阻,发现异常情况及时通知指挥员采取停磨的措施。
6、在收、放导线时绞磨牵引绳带张力过程中。
操作员应精力集中若发现牵引绳受力度异常时必须立即报告绞磨指挥员,突发事件时立即采取停磨的措施。
7、机动绞磨在收、放导线作业中使用慢挡,不得在牵引绳受力时进行挡位转换。
8、老旧电杆的收放线作业时,杆上严禁有人。
9、收放线过程中,人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方,防止意外跑线时抽伤。
10、线路架设过程中在用旧线渡新线的连接中,严禁使用并沟线夹,并应特别注意旧导线有无连接元件容易引发卡滑车的因素。
第5篇机动绞磨安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法；
(2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用；
(4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不准超限制载荷运转；
(6)严禁醉酒后操作绞磨；
(7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，；
(9)绞磨运行中不得进行检修或调整；
(10)严禁带载荷时高速起动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)绞磨锚固绳应有防滑动措施；
(14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；
(15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。