混凝土施工等质量通病控制措施

混凝土施工等质量通病控制措施
本节主要内容：
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，是提高建筑工程质量的重要一环，施工中将针对混凝土工程、装修工程、机电工程的质量通病及防治和墙体裂缝防治、楼地面渗漏、屋面渗漏等方面进行严格预控。

一、预防质量通病施工组织管理措施
（一）、定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。

（二）、合理进行施工部署，不随意压缩工程建设的合理工期。

（三）、应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。

应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。

（四）、认真编写“质量通病防治方案和施工措施”，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

（五）、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

（六）、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

（七）、根据经批准后的“质量通病防治方案和施工措施”对作业班组进行技术交底，样板引路。

二、混凝土工程质量通病防治措施
（一）、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。

其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。

混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

预防措施：
1、严格控制氯盐的掺量。

按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。

2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。

3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

（二）、结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。

同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施：
1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。

（三）、表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。

主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。

（四）、结晶腐蚀-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰
面层的结合。

预防措施：
1、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5～7%）
2、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。

严防混凝土水分外移。

（五）、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1、缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

2、梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。

清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。

3、缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。

（六）、砼结构构件轴线位移
1、偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。

一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

2、偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

（七）、砼强度偏低、匀质性差
1、当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对砼结构实际
强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法来测定
2、如砼强度不合格，可从砼结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定砼的实际强度。

凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。

3、当砼强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减小荷载值或采取加固补强措施。