管理Control2(smt品质部).

6s
连续地测定数值的情况
离散地测定数值的情况
• 平均值 & 范围 · X—R管理图(n＜3) · 典型的 3～5个
• 平均值 & 标准偏差 · X —σ · n ∶ 10
• 变量 & 范围 · X & R(n ＜ 10) · 典型性地取 3～5个
• 开发 & Moving Range · X & mR ·n = 1
• 点击 OK
6s
• 管理界限线以 1996年数据基准设定的 • 管理图表示 Flexible Time制的实行后未遵守约定件急剧地减少 • 新的方向设定后,平均由此 39%到18%实现了改善
164
管理图(Control Chart)
6s
管理图用系数表 • 下列表中的常数是SPC管理图常用的值
n
A2
• 若是测定样品数量增加，则可以更明确地评价母体的特性。
• 管理界限随着取样的大小而变动；取样量的加大,管理界限的幅会随之减小。 (依照规格的上，下限)即减少β的危险性。由此取样大小为2＜n＜6典型地 使用 n = 5。
159
管理图(Control Chart)
管理图的种类(Control Chart) 管理图的种类
年度
1997
月
7
8
9
10
11
12
% Failed
40
36
36
42
42
40
年度
1998
月
1
2
3
4
5
6
% Failed
20
26
25
19
20

18
月
7
8
9
10
% Failed
16
10
12
12
• Stat ＞ Control Charts ＞ P
163
管理图(Control Chart)
管理图的 Minitab 运用(计数型)
• 不良率管理 · P管理图(n∶50) · DPU/DPU 追踪
• 不良管理 · np 管理图(n∶50) · 不良数追踪
• 有确定单位欠点数 · C 管理图 ·C ＞ 5
• 无确定单位欠点数 · U 管理图 · n 变数
• 为了使用恰当的管理图，对于 Process应在事前确定其是连续型的还是 离散型的。
• 周期(Cycle) : 意味者在某种原因下,对工序产生周期性的影响 · 明确工序周期性变动的原因,对工艺采取措施
UCL
CL
LCL
167
管理图(Control Chart)
管理图解释 • 倾向(Trend) : 意味者点显示为向某一方向连续变化
UCL CL LCL
6s
• 脱离管理 : 调查工序的异常原因,采取杜绝再发
管理阶段的活动内容是什么？
• 确认实际上已改善的内容，持续地对改善/维持进行确认 • 验证活动成果 • 制定/实行管理计划 • 按改善内容变更程序步骤及系统 • Process Foolproof化(工序简单化) • 制定审查计划定期监控 • 设定下一步进行的project活动范围
对改善的检验试验
• 管理阶段上证明程序确实得到了改善，这表示在合理分组下以长期的观点再 确认程序
单元 5 : 管理(Control)
5-1 管理(Control) 计划 5-2 管理图(Control Chart)
6s
152
管理计划
6s
什么是管理阶段?
• Project(项目)的终了阶段，并对业务的事后管理再分工 • 为了工序最适当化的持续维持管理，必须能够检出体系管理系统的变化 • 为了监控process及采取纠正措施等行动而制定计划 • 给process的实行主管部门说明新的步骤和系统 • 对于新的process，必须文书化
PROCESS
工序能力
α /2 Upper Control Limit X
α /2 Lower Control Limit
SAMPLES
OUTPUT
ABCDE
LMNOP
· 可以控制的因子 ·不可以控制的因子
- 异常原因
- 偶然原因
- 改善对象
- 共同的事项
- 调整可能
- Noise
- 特别的情况
- 持续的事项
Six Sigma 管理阶段的基础提问事项是什么？
• 测定的对象是什么? • 需要多久测定一次? • 需要怎样进行管理? • 谁进行管理? • 用什么样的makenecc来检出？ • 测定值超出管理界限时，可能发生的事项是什么?
怎样制成Six Sigma管理计划书
• 确定致命的少数因子 • 制定管理计划 • 验证管理计划 • 管理计划的实施及文件化 • 对管理计划的实施进行审查 • 实施对工序能力的监控
统计式工序管理(SPC=Statistical Process Control)工具的长处
• 由于工序受到偶然原因(White Noise)和异常原因(Black Noise)的影响,所 以一直这样做可以一目了然地了解工序现况。
• 可以用合理分组区分偶然原因和异常原因，收集样品后可以容易地确定变 动现况。 · 偶然原因引起变动的工程，要持续地保持安定的状态 · 异常原因引起变动的是Process(工程)的外部原因引起发生由组间 (Subgroup间)的变动而引起发生。
165
管理图(Control Chart)
6s
管理图解释
•对于正常的 Run的变化予以说明,概要的成绩状况如下: · 许多点接近中心线 · 少数点,很接近管理界限 · 没有在管理界限以外的点(即使有,也很少) *连续25个点在管理界限以内时 *连续35个点中,脱离管理界限的在1个以内时 *连续100个点中,脱离管理界限的点在2个以内时
9
0.337 1.032 0.184 1.816 0.239 1.761 2.970 0.808
10
0.308 0.975 0.223 1.777 0.284 1.716 3.078 0.797
• A2 : 平均的标准误差的3倍 • D3 : 1+范围的标准误差的3倍 • D4 : 1-范围的标准误差的3倍 • d2 : 范围的平均值修正 • d3 : 范围的平均偏差修正
确认发生问题，给予改善。 • 第7周的中心间的变动，比设想的高。
162
管理图(Control Chart)
6s
管理图的 Minitab 运用(计数型)
• 地区牙科协会为了弄清顾客为什么不遵守约定时间,改善Team从‘97.1月 开始引进Flexible Time制利用过去的数据得到了下列数据.
• 按月调查数据是 100件 • File name : training/s4/P_Chart
subgroup散布特性曲线。 • 是为了表示基本的 Process的平均值,另外也为了检出产生散布影响的异常
原因而进行使用的。
155
管理图(Control Chart)
6s
SPC(Statistical Process Control)的 Logic
正确的 Output
INPUT
Controller
• File name : training/s4/X bar R
• Stat Control Charts ＞ Xbar-R
161
管理图(Control Chart)
管理图的 Minitab 运用(计量型)
• 点击 OK
6s
· 有必要通过活动对工序 进行原因调查
• 第7次的周间评价在 3.712 以下 • 顾客满足分数的变化 ，若是由异常原因引起而发生的原因，进行体系管理
154
管理图(Control Chart)
6s
什么是统计的工序管理(SPC=Statistical Process Control)?
• Statistical:统计的方法是利用样本数据对process变动进行监控和分析 • Process : 表示哪些反复的事情和阶段 • Control : 对工序所产生的变化做到事前知晓
限以内，这意味着：发生变动的异常原因并没有增加。
• 若是在管理图上有脱离管理界限的点，数据值的分布不是随机分布而有一 定倾向性的话，这种情况可以视为严重的异常情况。
异常原因变动范围 UCL
安定的 Process 变动区域 x
(只是存在偶然原因)
LCL 异常原因变动范围
• 结论： Process若在安定的状态下，测定值位于output，超过±3σ的安定 变动范围的情况极少
• 按使用目的分类 · 工序解释用管理图 : 为确知工序处于什么样的状态？ 调查由什么原因而产生何种散布？ · 工序管理用管理图 : 随着作业，通过管理图检查该结果，为找出异常 及构成的原因，以利于及时采取对策。
管理图的管理界限决定
• 管理界限使用±3σ，相应占有面积为正规分布的 99.73%的相应面积，即 异常原因引起平均值和平均偏差的变化不大，偶然原因引起的变动，大部分 在管理界限以内。
A3
D3
D4
B3
B4
d2
d3
1
2.66 3.76 -
-
-
-
-
-
2
1.880 2.659
0 3.267
0 3.267 1.128 0.853
3
1.023 1.954
0 2.575
0 2.586 1.693 0.888
4
0.729 1.628
0 2.282
0 2.266 2.059 0.660
5
0.577 1.427
160
管理图(Control Chart)
6s
管理图的 Minitab 运用(计量型)
• 顾客服务中心监控顾客的满足度，每周对顾客依照地域调查其对10个 中心的满足度，制成如下的图表 X - R 管理图使用分析 · 全体 Subgroup = 25 · Subgroup Size = 10 · 平均 = 4.034 · 范围的平均 : 1.045
0 2.115
0 2.089 2.326 0.864
6
0.483 1.287
0 2.004 0.030 1.970 2.534 0.848
7
0.419 1.182 0.076 1.924 0.118 1.882 2.704 0.833
8
0.373 1.099 0.136 1.864 0.185 1.815 2.847 0.820
UCL
CL
LCL
166
管理图(Control Chart)
6s
管理图解释 • (Run) : 连续地向中心线一边偏侧时,显示的点意味着群 · 由工序的平均,散布发生小的变化而引起,寻找原因,采取措施.
UCL
CL
LCL
· 有5个点的Run要注意工序的进行状态 · 有6个点的Run,要采取行动的准备 · 有7个点的Run,要采取行动
158
管理图(Control Chart)
6s
什么是管理图(Control Chart)?
• 为了判定工序的安定状态还是不安定状态，用统计工具来描述工序的连续 的变化。
管理图的种类
• 按统计量的分类 · 计量型管理图 : 能连续测定的值(长度, 温度,湿度) · 计数型管理图 : 离散型测定的值(不良品数, 缺陷数)
• 由工序的外部异常原因而产生的持续影响，要纠正SPC Chart上的原因，并 直接的采取行动。
• 随着时间的变化那些变更的细节可以对工序有、无正常运行进行判断。 • 管理界限线是为了管理 Process变动,使用的可能性
(确定对于Process采取什么样的措施) • 管理图一般是两个图组成，一个是subgroup的平均值变动特性,另一个是
• 由此要能预测工序能力的话,则 Process一定要处于安定状态。
条件 1
条件2
条件3
条件4
条件5
时 间
平均 shift 持续 不规则的 shift
标准 偏差
一定
一定
推移 一定
157
一定 减少
不规则 不规则
管理图(Control Chart)
6s
Process 安定性的概念
• 当Process的output由偶然原因构成时，定义为工序处于安定状态 • 所谓的安定还指：所有的分组的平均值及其范围都处于各自的管理上，下
• 不能只用试验计划的结果或连续采取样本，从短期的观点上来验证改善内容。 在日常条件的偶然因素引起的变动状态下必须确认改善事项。
153
管理计划
6s
Six Sigma 管理计划
• 明确定义问题Y和 CTQ(致命的少数因子) • 测定System技术文件化 • 定义sampling(取样)计划 • 提供第一个和最后工序的工序能力 • 说明及明确改善内容 • 为了确认随时间变化的改善内容，进行技术性的Know-how文件化 • 明确管理部门
• 对于规格，组成的成品及部品的致命性相关因素的采集样品和测定处于 源流阶段，进行“Y”的特性管理。
• Six Sigma源流阶段的 Input 特性值的致命因子管理来管理“Y”是焦点
156
管理图(Control Chart)
6s
为什么 Process 安定性是重要的?
• 工序能力是指对今后生产产品的 Output做预计的意思. 但是如果工序过去的数据是不安定的状态话,那么这种推测不可能。