工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）
生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数
n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：
式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表
T 机
=
k B
H
2
2．2．棒料：
式中D —棒料外径 mm
2．3. 管料：
式中d 0—管料
内径；mm
2．4.．方管：
式中：H
—方管外形高
mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；
3．吊料时间：
4．装卸料时
间及其它时间：
T
机
=
D
24
T 机=
D —d 02 24
10000
T 机=
H
—
H 0*B 0
20
8000
T
吊=
L 1
000 T
装卸
L
D
综上所述：
方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；
k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1．.剪板工时定额计算方法
剪板单件工时定额：
a —每块工时系数、见表
b —剪角次数
剪板工时系数表
=0.12+
1
800
8
40
T =
k *
a
+
b a
3
注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分
剪板毛刺工时：
T=0.3 + 处理长度/400
剪板校正
T校=k*T
材料系数
K=1～1.5
2．冲压
每冲一次工时
3．.折弯工时定额计算方法
折弯工时定额：t2=Σa i
折弯工时定额系数表
注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时
（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）
↓
准备工时
三．风割焊接工时定额计算标准
1．风割工时
公式：
修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /
2
2．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B
式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）
2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N
式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；
2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；
N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数
注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）
T
风割
=
风割长度
×
3+1.5
V
1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1
2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.1
3、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一
4、焊接有准备工时按每项20分钟
5、点焊螺母按0.5分钟一个
四．钻床工时定额
1、T=kT机+ T装卸
其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8
2、机动时间:T机
注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

3、装卸零件时间及辅助时间: T装卸
五．磨床铣床工时定额计算标准
1．平面磨工时定额：
工作台单行程横向进给量16～24mm/次
工件运行行速度8m/min
磨一次行程工时
2. 无心磨工时定额(含辅助工时)
T=
k
d L 1
20
式中: L—单件被加工零件总长;
k d—直径系数,d≤16, k d=1.0; d＞16, k d=1.2
3．铣端面工时
加工段数系数B
计算公式
T=
加
工长度
×
B
A
六。

车床工时定额计算标准
1． 计算公式T j 工序= ∑T j 装卸+∑T i 工步+0.2m=∑T j 装卸+k ∑T i 机动
+0.2m
式中： j — 工序数；
T j
装卸— 第j 道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；
i — 走刀次数；
T i 机动— 第i 次走刀机动时间；
m － 换刀次数；
2．粗车外圆机
动时间： 考虑回程手动等辅助时间等：
T 机动=
L = 2.2Ld f*n 10000
T 粗外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.01L+0.3+
k
L =0.01L+0.3+ 3Ld
吃刀深度按2.5
式中：L —工件被车削的长度；mm ；
f —走刀量，mm/r ；
取f=0.4 n —车床主轴转
速；r/mim ；
3．精车外圆机
动时间：
考虑回程手动
测量等辅助时间等：
式中：L —工件被车削的长度；mm ；
f
*n
10000 n = 36*1000 πd T 机动= L = 3.9Ld f*n 10000 T 精外圆=T 回程+T 基本+ T 机动=0.01L+0.4+
k
L = 0.01L
+0.4+ 5*Ld f *n 10000
f —走刀量，mm/r ；
取f=0.15
n —车床主轴转速；r/mim ；
k- 宽放系数；k=1.33
4．当外圆精度高于7级时；T j =1.5*T 机动
n = 54*1000 πd
一、工艺过程工时计算方法
工时计算的时候，除了特殊注明情况外，单位应统一表示。

工时：小时（h）；长度：毫米(mm)；切割速度：毫米/小时(mm/h)；面积：平方米(㎡)；进给量：毫米/转（mm/r）；转速：转/分钟(r/min)。

辅助时间要计在工时定额当中。

主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等等。

工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些要素统一由工厂方考虑。

返修时间另外单独计
算，不需计入正常工时定额当中。

各主要工序的计算方法如下：
●下料：
１、板材火焰切割下料：
工时＝基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)＊(1+k)
半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ= 4.5 等离子切割Ｋ=4.5
２、板材剪切下料：所需用人数已被考虑。

工时＝切割刀数＊Ｋ
≤δ8Ｋ＝0.17小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10小时/每刀（PVC）＞δ8～δ14 Ｋ＝0.19小时/每刀
＞δ14～δ20 Ｋ＝0.20小时/每刀
３、型材锯割下料：
工时按实际考核数据。

参见附件一：型材下料工时
●成型：
工时=基本时间＋辅助时间
●焊接：
1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。

易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米
不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米
2、组点：
3、焊接成型：
工时＝基本时间＋辅助时间。

焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度
4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。

●试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。

●表面清理：指防腐处理前的表面清理。

工时＝清理面积*0.34小时／平方米
●防腐：
工时＝清理面积*0.07小时／平方米＊喷漆遍数
●机加工：
工时＝基本时间＋辅助时间
1、计算法：适用于无可比性的新零件。

基本时间＝切削长度/（转速或往复次数＊进给量＊60）
2、类比法：适用于有可比性的零件。

●热处理：
工时＝基本时间＋辅助时间
1、基本时间T1：
是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。

因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。

由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为
单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为
T(单)＝T（炉）×m/M
T（炉）=（T1×k＋T2）*定员
T(单)：单件产品工时值（h）
T（炉）：处理一炉产品的工时值（h）
m：单件产品重量（kg）
M：平均装炉量（kg）
k：基本工艺时间系数
平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。

基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：
退火、正火、回火、淬火：k=0.2
渗碳：k=0.4
中频淬火：k=1
2、辅助时间T2：
是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。

铸造
1、脱皮箱类（潮模小件）
工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。

1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备
所用时间，根据零件复杂程度决定。

简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。

1.2、造型下芯扣箱时间：T=K〔（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2〕/60
H：沙箱高度，单位分米
F：沙箱截面积，单位平方分米
K：复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。

1.3、制芯时间：
1.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。

D：砂芯直径，单位分米
H：砂芯高度，单位分米
1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。

V：砂芯体积
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。

1.4、清砂时间：经验类比估算。

2、扫灰潮模类（潮模中、大件）
2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装
备所用时间，根据零件复杂程度来决定。

简单件：0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时；复杂件：0.7－1.5小时。

2.2、造型时间：T=K[（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2]/60，
H：砂箱高度，单位分米，
F：砂箱截面积，单位平方分米，
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。

2.3、制芯时间：
2.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。

D：砂芯直径，单位分米
H：砂芯高度，单位分米
2.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。

V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。

2.3.3、体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。

V：砂芯体积
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。

2.4、下芯时间：
2.4.1、体积＜30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。

V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。

2.4.2、体积30～300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。

V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。

2.4.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。

V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。

2.5、扣箱时间：
2.5.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式计算。

简单T=（24.3F+6）/60
复杂T=（26.7F+14）/60
F：砂箱面积，单位为平方米
2.5.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式计算。

一级T=0.98F0.62/60
二级T=0.98F0.71/60
三级T=0.98F0.82/60
F：砂箱面积，单位为平方米。

2.6、清砂时间：经验类比估算。

3、干模造型类
3.1、准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所
间，根据零件复杂程度计算。

简单件：0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时、复杂件0. 7－1.5小时。

3.2、造型时间：
3.2.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式：T=K（0.26H+0.63）F计算。

H：砂箱高度，单位分米
F：砂箱截面积，单位为平方米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、
1.45。

3.2.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式T=K[（0.013H+0.055）F2+0.7H]计算。

H：砂箱高度，单位分米
F：砂箱截面积，单位为平方米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。

3. 3、制芯时间：
3. 3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算，
D：砂芯直径，单位分米
H：砂芯高度，单位分米
3. 3.2、体积＜300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算，
V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、
3.2。

3. 3.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*
4.2V0.66/60计算。

V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。

3. 4、下芯工时：
3. 4.1、体积＜30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。

V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。

3. 4.2、体积30～300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。

V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、
2.8。

3. 4.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。

V：砂芯体积，单位立方分米
K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。

3. 5、扣箱工时：
3. 5.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式计算。

简单T=24.3F+6
复杂T=（26.7F+14）/60
F：砂箱面积，单位为平方米
3. 5.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式计算。

一级T=0.98F0.62，
二级T=0.98F0.71，
三级T=0.98F0.82，
F：砂箱面积，单位平方米。

3. 6、清砂工时：经验类比估算。

4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻
璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。

5、熔炼时间：
5.1、电炉熔炼时间
5.1.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1
人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3
小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉（500kg）需要6.75个工时。

5.1.2、浇注工时的估算：一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平
均每炉浇注需要8个工时。

5.2、冲天炉熔炼时间
5.2.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备
料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时
5.2.2、浇注工时的估算：浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个
工时。

6、混砂时间估算：
6.1、电炉：按砂铁比3：1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混
砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。

6.2、冲天炉：按砂铁比1：1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大
约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。

锻造
1、锻制正方、长方、伸长件：
1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求，根据复杂程度计算。

简单件：20分钟
中等件：40分钟
复杂件：60分钟
1. 2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。

1. 3、加热时间：中小件1人*2小时/炉；大件1人*3小时/炉。

1.4、锻打时间：
1.4.1、150kg空气锤：
依照经验公式T=n14F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.88）计算。

D：锻前来料直径，单位分米
L：来料长度，单位分米
F：锻后截面积，单位平方分米
N：人数。

1.4.2、560kg的空气锤：
依照经验公式T=n33F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.4）计算。

D：锻前来料直径，单位分米
L：来料长度，单位分米
F：锻后截面积，平方分米
N：人数。

备注：锻后长≤20D的，有清棱清角要求的乘以系数1.3。

2、锻制扩孔件：
2.1、准备时间（领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求），根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。

2.2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。

2.3、加热时间：中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。

2.4、锻打时间：
2.4.1、150kg空气锤：
依照经验公式T=nK[0.05（D+d）+0.5]*（0.018H+0.42）计算。

D：锻后外径，
d：为锻后内径
H：锻后高，单位分米
K：系数，当130≤d≤250时，K=1.1；当200≤d≤400时，K=1.8，
n：人数
2.4.2 、560kg空气锤：
依照经验公式T=nK[0.03（D+d）+3.25]*（0.014H+0.2）计算。

D：锻后外径，单位分米
d：锻后内径，单位分米
H：锻后高，单位分米
K：系数，当130≤d≤250时，K=1.1；当200≤d≤400时，K=1.8
n：人数
3、铰叉类（模锻）：按一炉150件计算。

3.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求：10 min
3.2、装炉时间：3人*10分钟/炉=30 min
3.3、加热时间：1人*2小时/炉=120 min
3.4、掏料时间：2人*300分钟（制坯时间）=600 min
3.5、制坯时间：2人*1分钟*150件=300 min
3.6、更换锻模：3人*20分钟=60 min
3.7、锻模预热：1人*30分钟=30 min
3.8、模锻时间：3人*1分钟*150件=450 min
3.9、更换冲孔模具：2人*20分钟=40 min
3.10、冲孔时间：2人*1分钟*150件=300 min
3.11、更换切边模：2人*20分钟=40 min
3.12、冷切边时间：5人*0.5分钟*150件=375 min
通过以上按一炉（150件）计算共用2355 min，锻造每件铰叉所用时
2355/150=15.7 min。

4、链齿类（模锻）：按照每台18件计算
4.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及
工艺要求：10 min。

4.2、装炉时间：1人*10分钟/炉*2次=20 min
4.3、加热时间：1人*2小时/炉*2次=240 min
4.4、更换锻模：3人*20分钟=60 min
4.5、锻模预热：1人*30分钟=30 min
4.6、掏料时间：1人*54分钟（制坯时间）=54 min
4.7、制坯时间：3人*1分钟*18件=54 min
4.8、更换切边模具：2人*20分钟=40 min
4.9、热切边时间：2人*1分钟*18件=36 min
4.10、打磨时间：2人*2分钟*18件=72 min
4.11、更换精锻模：4人*60分钟=240 min
4.12、锻模预热：3人*30分钟=90 min
4.13、精锻时间：4人*1分钟*18件=72 min
4.14、更换折弯模：2人*20分钟=40 min
4.15、折弯时间：2人*2分钟*18件=72 min
4.16、更换切边模：2人*20分钟=40 min
4.17、冷切边时间：4人*0.5分钟*18件=36 min
通过以上按１8件／台，计算共用1206 min，锻造每件链齿所用时间为1206/18=67 min
5、销轴类（模锻）：应该按300件／炉计算。

5.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地必需的工艺装置、熟悉图纸及
工艺要求：10 min。

5.2、装炉时间：1人*10分钟/炉=10 min
5.3、加热的时间：1人*1小时/炉=60 min
5.4、掏料的时间：1人*900分钟（制坯时间）=900 min
5.5、制坯的时间：5人*0.6分钟*300件=900 min
5.6、锻模冷却的时间：每20件冷却2 min，300件需300/20*2=30 min 5.7、更换冷切边模具时间：2人*20分钟=40 min
5.8、切边的时间：4人*0.6分钟*300件=720 min
通过以上按300件／炉计算，共用2670 min，锻造每件销轴所用时间为2670/300=8.9分钟
6、钢板校直: 下料车间的板材条状料校直 0.25小时/米
二、投标报价工时
1、钢结构
2、捞渣机
此计算方法在执行的过程中，应该定期进行工时分析，不断优化计算方法，最终达到科学合理的目的并应保持从实际出发，贴合实际不能纯理论计算。

技术部工艺组
2014-04-20
附件一：型材下料工时
其他情况的工时定义及计算：
、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积
2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积
3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积
4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时
5、除外工时：为当日非发生于生产之工时
6、生产总工时：实勤工时—除外工时
7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间
10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。

11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差
※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%
※总标准工时=产出数×单一产品标准工时
注意点
1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。

作业不良重工时应填写重工工时。

2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。

特别为焊接工艺问题。

新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。

3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。

注意填写转线时间。

4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。

5、由于电脑和治具有维修需求，所以领班应在最短的时间内知会相关人员进行维修，保证正常下拉。

需填写故障等待时间。

企业经劳动行政部门批准以季为周期综合计算工时，若企业因生产任务需要，经商工会和劳动者同意，安排劳动者在该季的第1、2月份刚好完成了季总时的工作，第3个月整月休息。

企业这样做应视为合法且没有延长工作时间。

对于这种打破常规的工作时间安排，一定要取得工会和劳动者的同意，并且注意劳逸结合，切实保障劳动者身体健康。

工时计算方法应为：
(1)工作日的计算。

年工作日：365天/年-104天/年(休息日)-10天/年(法定休假日)=251天/年
季工作日：251天/年÷4季=62.75天
月工作日：251天/年÷12月=20.92天
(2)工作小时数的计算。

以每周、月、季、年的工作日乘以每日的8小时。