典型设备故障及事故案例
电工事故案例
电工事故案例电工事故是指在电气作业中，因违章操作、设备老化、维护不当等原因导致的意外事件。
电工事故不仅会造成人身伤害和财产损失，还可能引发火灾和其他严重后果。
下面我们就来看几个电工事故案例，从中总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
案例一，电气设备老化引发火灾。
某工厂的电气设备使用已有多年，由于长期运行和缺乏定期检查维护，导致设备绝缘老化严重。
一天，一名电工在进行设备检修时不慎触碰到老化的绝缘材料，引发了火花，最终导致了一起严重的火灾事故。
经验教训，电气设备作为工厂的重要设施，必须定期进行维护和检查。
一旦发现老化严重的部件，应立即更换，以免造成严重后果。
案例二，违章操作导致触电事故。
某建筑工地上，一名电工在进行电缆敷设时，未按规定佩戴绝缘手套，也未断开电源进行作业。
结果，他不慎触碰到带电的电缆，导致了触电事故，幸运的是及时得到救治，没有造成生命危险。
经验教训，电工在进行作业时，必须严格按照操作规程进行，佩戴好防护用具，断开电源后再进行作业，确保自身安全。
案例三，设备维护不当引发设备故障。
某企业的生产线上，一台重要的电气设备因长期未进行维护保养，导致电路故障，最终引发了生产线的停工，给企业造成了严重的经济损失。
经验教训，电气设备的维护保养工作必须得到重视，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行，以避免因故障引发生产事故。
通过以上案例，我们可以看到电工事故的发生往往与违章操作、设备老化、维护不当等因素有关。
因此，为了避免类似事故的再次发生，我们必须加强安全教育培训，加强对电气设备的维护保养，严格执行操作规程，提高员工的安全意识，共同营造一个安全的工作环境。
在日常工作中，我们要时刻警惕电工事故的发生，严格按照操作规程进行作业，定期检查维护设备，加强安全意识培训，做好安全防范工作，共同维护好自己和他人的生命财产安全。
只有这样，才能避免电工事故的发生，保障工作和生活的安全。
机电事故案例
机电事故案例机电事故是指在机械和电气设备运行过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡和财产损失。
下面我们就来看一些真实的机电事故案例，以期引起大家的重视和警惕，避免类似的事故再次发生。
案例一，电梯故障。
某高层建筑的电梯在运行过程中突然出现故障，导致乘客被困。
经过调查发现，该电梯长期没有进行定期检查和维护，导致部分零部件老化损坏。
最终，消防人员花费了数小时才将被困乘客成功救出。
案例二，机械设备事故。
某工厂的机械设备在运行过程中突然发生故障，导致工人受伤。
经过调查发现，该设备长期没有进行润滑保养，导致部分零部件磨损严重。
事故发生后，工厂不得不停工整顿，给企业造成了巨大的经济损失。
案例三，电气火灾。
某办公楼的电气线路存在严重安全隐患，由于长期没有进行检修和更换，最终导致电气火灾的发生。
虽然事故发生时没有造成人员伤亡，但办公楼的部分区域被烧毁，给企业带来了不小的损失。
以上案例反映了机电设备在长期使用过程中，如果没有得到及时的检修和维护，很容易发生事故，给人们的生命财产造成严重威胁。
因此，我们要高度重视机电设备的安全运行，定期进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患，确保设备的正常运行。
在日常工作中，我们要加强对机电设备的维护保养意识，定期进行设备检查，及时更换老化零部件，确保设备的安全可靠运行。
同时，加强对机电设备操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
总之，机电事故的发生给我们敲响了警钟，我们要引以为戒，不断加强对机电设备安全的重视和管理，营造一个安全、稳定的工作环境，共同维护好我们的生命财产安全。
希望以上案例能引起大家的重视，避免类似的事故再次发生。
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
实验室设备故障事故典型案例
实验室设备故障事故典型案例案例一：实验室冰箱故障引发火灾事件概述在某个大学实验室中，一台老旧的冰箱突然发生故障，导致实验室内的温度逐渐升高。
由于冰箱内存放着大量易燃物质，如化学药品和溶剂，受热后，这些化学物质开始放出可燃性气体。
最终，实验室内的一个明火点燃了可燃气体，引发了火灾。
故障原因冰箱故障的原因是长时间未进行维护和清洁，导致散热不良。
冰箱内部温度逐渐上升，超过了安全范围，使得实验室环境受到了威胁。
此外，冰箱内存放的化学药品和溶剂没有得到妥善管理和分类存放，增加了火灾风险。
故障应对与防范为了防止类似事件再次发生，实验室管理部门采取了以下措施。
1.实验室设备定期维护和清洁，确保散热效果良好，并及时更换老化设备。
2.将易燃物质储存于专用的安全柜或保险柜中，并正确分类和标识。
3.加强实验室的火灾预防培训，提高员工的火灾应急意识和处置能力。
4.安装火灾报警设备和自动灭火系统，能够快速发现和扑灭火灾。
案例二：实验室仪器故障导致误操作事件概述在某个研究实验室中，一台高精度仪器出现故障，导致实验数据的准确性受到影响。
研究人员不知情地使用了故障仪器进行实验，导致得出的数据错误，误导了后续实验的研究方向。
故障原因仪器故障的原因是长时间没有进行定期维护和校准。
没有及时检查仪器的功能状态和准确性，导致故障未被发现。
另外，研究人员没有接受相关仪器的正确使用和故障应对培训，无法判断仪器是否处于正常工作状态。
故障应对与防范为了避免实验数据的准确性受到影响，实验室管理部门采取了以下措施。
1.每台仪器定期进行维护和校准，确保其正常工作状态，并建立相应的仪器维护记录。
2.提供仪器正确使用和故障应对的培训，使研究人员能够正确判断仪器状态，并及时报修和更换故障设备。
3.建立实验室仪器使用规范和检查制度，确保每次实验前都对仪器进行检查和测试，以保证实验数据的可靠性。
4.加强实验室管理，建立责任追究机制，确保每个实验室成员都对仪器使用负责。
自动化机器设备事故案例
自动化机器设备事故案例案例背景在工业生产过程中，自动化机器设备的使用越来越普遍。
这些设备可以提高生产效率、降低劳动力成本，但同时也带来了一定的安全风险。
自动化机器设备事故不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还会对企业形象和市场竞争力造成严重影响。
因此，及时了解和分析自动化机器设备事故案例具有重要的意义，可以帮助企业加强安全管理，预防类似事故的发生。
案例一：火灾事故背景某制造企业拥有一条自动化生产线，用于生产电子产品。
该生产线上有多台自动焊接机器人，用于完成电子元件的焊接工作。
由于焊接过程中会产生高温和火花，因此该企业在焊接区域设置了专门的防火措施，并配备了自动灭火系统。
过程某天下午，在正常生产过程中，一台焊接机器人突然发生故障，并引发了火灾。
由于该企业做好了防火措施的准备，自动灭火系统立即启动并成功将火势控制住。
同时，现场工作人员迅速疏散了周围的员工，并通知了消防部门前来处理。
结果由于企业及时采取了应急措施，火灾未对生产线和周边设备造成严重损失。
消防部门赶到后对现场进行了全面检查，并提出了进一步加强安全管理的建议。
该企业根据消防部门的建议对自动焊接机器人进行了维修和升级，并加强了员工的安全培训，以提高应对类似事故的能力。
案例二：机械故障事故背景某食品加工企业使用一条自动化生产线进行食品包装。
该生产线上有多台自动包装机，用于将食品产品装入包装袋中，并封口密封。
由于包装过程中需要涉及到剧烈运动的机械部件，因此该企业在设计时考虑到了安全因素，并设置了多重保护装置。
过程一天早上，在正常生产过程中，一台自动包装机发生了机械故障。
由于故障导致机械部件失去控制，产生了剧烈的振动和噪音。
同时，由于保护装置的存在，自动包装机在故障发生后立即停止工作，避免了更严重的事故发生。
现场工作人员迅速切断了电源，并进行了紧急维修。
结果由于自动包装机及时停止工作，事故未对员工和周围设备造成伤害或损失。
现场工作人员修复了故障的机械部件，并对整条生产线进行了全面检查和维护。
机加工安全事故案例
机加工安全事故案例案例一：车床事故工厂的一名工人在操作车床时，突然发生事故，造成了严重后果。
经事故调查，发现事故的主要原因是由于工人违反了安全操作规程。
工人在操作车床时没有戴上安全帽，也没有固定好工件，导致工件脱离夹持装置，从而引发了严重后果。
事故的发生给企业带来了巨大的损失，首先是工人受伤，导致的医疗费用以及事故工伤赔偿费用都需要企业承担。
其次，由于工人操作不当导致的机器故障，企业需要花费大量的资金进行维修和更换设备。
此外，事故还造成了生产线的停工，企业无法正常运作，带来的损失更为严重。
为了防止类似事故再次发生，企业采取了一系列的措施。
首先，增加了安全培训的频率，对员工进行安全操作规程的培训，加强了安全意识的培养。
其次，对机器进行了定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
此外，企业还加强了对员工的监督，对违反安全规程的行为进行严厉的处罚。
案例二：数控机床事故工厂的一名工人在操控数控机床进行加工作业时发生了事故。
经调查发现，事故的原因主要是由于工人操作不当和设备故障导致。
工人在操作数控机床时没有按照规定的操作程序进行操作，而是采取了自己的操作方法，导致了设备故障。
同时，设备本身也存在一些隐患，未能及时发现和修复。
事故发生后，工人的手被强大的机床夹紧，造成了严重的伤害。
工人不得不接受长时间的医疗治疗，工伤赔偿费用也成为了企业的负担。
此外，由于设备损坏，企业需要投入大量的资金进行维修和更换，同时生产线的停工也给企业带来了巨大的损失。
为了避免类似的事故再次发生，企业采取了一系列的措施。
首先，对员工进行了加强的安全培训，强调了操作规程的重要性，并对工人的操作进行了监督和检查。
其次，对设备进行了彻底的检查，修复了存在的隐患，确保设备的安全运行。
同时，企业还加强了对员工的安全意识宣传，提高了员工的自我保护能力。
结论机加工安全事故的发生给企业和员工造成了严重的伤害和损失，必须引起足够的重视。
为了避免机加工安全事故的发生，企业和员工必须共同努力，加强安全意识，严格执行操作规程，确保设备的安全运行。
工程施工设备事故案例
工程施工设备事故案例分析一、事故背景在某地进行的一项基础设施建设中，施工单位购入了一台先进的混凝土搅拌设备，用于工程项目的混凝土浇筑作业。
该设备由一套自动化控制系统，具备高效、精确的搅拌功能，旨在提高施工效率和混凝土质量。
然而，在使用过程中，设备突然发生严重故障，导致施工进度延误，并造成了一定的经济损失。
二、事故经过事故发生在一个夜晚，混凝土搅拌设备在运行过程中，突然发生故障，设备停止运转。
现场操作人员立即采取紧急措施，停止电源供应，并报告给项目负责人。
项目负责人迅速组织技术人员和设备维修人员赶到现场进行调查和处理。
经过检查，发现设备故障原因是由于电气系统中的一处线路短路引起的。
短路导致设备控制系统失灵，无法正常运行。
由于事故发生在夜晚，现场人员对设备状况不熟悉，未能及时发现隐患，导致了事故的发生。
三、事故处理项目负责人组织技术人员和维修人员对设备进行了全面的检查和维修，排除了故障，恢复了设备的正常运行。
同时，对设备进行了全面的维护和保养，确保设备的可靠性和安全性。
此外，项目负责人还组织现场人员进行了一次全面的安全培训，加强了现场人员对设备的了解和操作技能，提高了现场人员的安全意识。
同时，完善了现场设备的监控系统，增加了设备的检查和维护频率，以防止类似事故的再次发生。
四、事故教训此次事故给施工单位带来了严重的经济损失和施工进度的影响。
从事故中，我们可以得到以下几点教训：1. 施工单位在购买设备时，应选择正规厂家，确保设备的质量和性能。
同时，要加强对设备的检查和维护，确保设备在施工过程中正常运行。
2. 现场操作人员应熟悉设备的操作方法和注意事项，严格遵守操作规程，提高现场安全管理水平。
3. 项目负责人要加强对施工现场的监控和管理，确保施工现场的安全和秩序。
4. 施工单位应定期组织安全培训，提高现场人员的安全意识，加强现场安全管理。
五、总结工程施工设备事故对施工进度和施工质量都会造成不良影响。
因此，施工单位要加强设备的检查和维护，提高现场人员的安全意识，确保施工现场的安全和秩序。
自动化机器设备事故案例
自动化机器设备事故案例自动化机器设备事故是指在工业生产中，由于机器故障、操作不当或者其他原因引发的意外事故。
这类事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失，对企业生产经营和社会稳定都会产生不良的影响。
下面将介绍几个近年来发生的自动化机器设备事故案例。
1. 2014年华东地区某食品加工厂自动化包装机事故该厂使用一台全自动化的食品包装机进行产品的包装，机器设备具有高效、快速的优势，极大提高了生产效率。
然而，2014年7月，由于操作员胡乱操作，导致机器发生故障，未及时停机修复，结果造成了多人受伤。
事故经调查发现，该厂在设备操作培训上存在缺陷，没有强调操作规范和安全意识的培养，导致操作员对机器操作不当，进而引发意外事故。
2. 2016年南方某企业自动化装配线事故该企业使用自动化装配线进行产品组装，在生产过程中大大提高了装配的效率和产品的一致性。
然而，2016年3月，装配线发生故障，导致产品组装不完整，而未及时发现并修复引起的疏漏。
由于产品缺陷，该企业被迫召回一批产品，造成了严重的经济损失。
事故调查发现，该企业缺乏对设备的定期维护和检修，忽视了设备状况的监控，导致了设备故障和事故的发生。
3. 2018年中部某汽车制造厂自动化焊接机事故该汽车制造厂引进了自动化焊接机进行车身焊接，在生产效率和产品质量上都取得了显著的提升。
然而，2018年8月，由于设备故障导致自动化焊接机停机。
该厂为了节省维修成本，没有立即联系厂家进行维修，结果导致停机时间较长，耽误了生产进度并引起了严重的质量问题。
调查发现，该厂本应定期维修设备，确保设备的稳定运行，但在这次停机事故中忽视了设备维护的重要性，从而导致了更严重的后果。
以上是近年来发生的自动化机器设备事故案例的简要描述。
这些事故给我们敲响了警钟，我们应该重视自动化机器设备的安全生产管理，加强设备维护和检修，严格遵守操作规范，提高员工安全意识，从而减少自动化机器设备事故的发生，保障人员和财产的安全。
十四个典型事故案例(带图)docx
一、起吊孔无护栏不慎坠落死亡某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简易围栏，一清理积煤人员从起吊孔坠落死亡。
简要经过某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。
某年1月17日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。
一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25m），抢救无效死亡。
原因及暴露问题1.检修人员打开起吊孔，未设安全可靠的刚性临时围栏；2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护作用；3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防护作用，未要求检修人员设置可靠的刚性临时围栏；4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其他防护措施，盲目组织开工。
事故图片及示意图二、吊孔打开无围栏人员掉入险丧命某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6米），急中生智，双手抓住起吊孔中间的工字梁，捡回一条命。
简要经过某年12月26日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。
距起吊孔约0.5米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空中，捡回一条命。
原因及暴露问题1.打开起吊孔，未设置安全可靠的刚性围栏；2.临时铁棚工作间放置位置不当，距起吊孔过近；3.现场看护人未起到看护作用；4.铁棚内出来的工作人员未注意脚下情况。
事故图片及示意图三、安全意识淡薄擅进烟道坠落某厂一焊工在工作负责人正在办理工作票手续时，擅自进入照明不足的锅炉烟道，从无防护设施的烟道竖井坠落死亡。
简要经过某年3月22日下午，某厂项目部进行锅炉电除尘消缺工作中，工作负责人派焊工陶某（未满18岁）和王某进行焊接作业。
典型设备故障及事故案例
典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。
机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。
也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时，应遵循操作规程，确保人员安全。同时，要定期对设备进行检查和维 护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时，应遵循操作规程和安全操作流程，确保人员安全。操作人员应经过专 业培训，熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时，要定期对设备进行检查和维护，确 保设备正常运行。在检查和维护过程中，要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题，
事故原因
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程 不了解，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，配 备完善的安全防护设施。
案例二：某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌，造 成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范，安全装置失效，同时操作 人员无证上岗。
机械安全事故案例分 析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手 部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良 好状态。
02
及时发现和修复设备故障，防止因设备故障导致的 安全事故。
03
建立设备维护和检修记录，追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能 和安全意识。
电力安全生产事故案例分享
电力安全生产事故案例分享电力安全生产事故是指在电力生产、传输、供应及使用过程中发生的事故。
这些事故往往造成重大人员伤亡和财产损失，对社会稳定和经济发展产生严重影响。
以下是十个电力安全生产事故案例的分享：1. 电力火灾事故：某电力公司一台变压器发生故障，导致火灾发生。
由于消防设备不完善，火势无法迅速得到控制，造成多人伤亡和大面积财产损失。
2. 电力设备爆炸事故：一家电力厂的锅炉发生爆炸，导致厂区内多台设备损毁，厂房倒塌，造成多人死亡和重伤。
3. 高压电击事故：在一次线路施工中，工人没有正确切断电源就进行操作，导致触电事故发生，造成工人重伤。
4. 电气设备维护事故：一家工厂的电气设备长期没有进行定期维护和检修，导致设备老化、短路等问题频发，最终引发火灾事故。
5. 电力供应中断事故：某地区突发供电中断，导致大面积停电，影响城市正常生活和工作秩序，造成经济损失和社会不稳定。
6. 电力设备操作不当事故：一名操作工在操作电力设备时不慎操作错误，导致设备故障和事故发生，造成生产中断和人员伤亡。
7. 电力线路事故：在施工中，由于没有正确划定施工范围，一台挖掘机误碰高压线路，导致电力线路断裂，引发火灾事故。
8. 电力事故的追责问题：某电力公司在发生重大安全事故后，相关责任人没有及时采取有效措施，导致事故后续处理不当，引发舆论风波和社会不满。
9. 电力设备故障事故：在一次大范围停电中，电力公司的一台关键设备发生故障，导致停电时间延长，给用户生活和工作带来极大不便。
10. 电力事故应急处置不力：某地区发生大规模停电，电力公司应急处置能力不足，导致停电时间过长，引发社会抱怨和不满情绪。
以上是十个电力安全生产事故案例的分享。
这些事故案例提醒我们，电力安全生产事故的发生往往是由于设备故障、操作不当、维护不到位等因素引起的。
为了避免这些事故的发生，电力生产、传输、供应及使用各个环节都需要高度重视安全生产，加强设备维护、操作培训和事故应急处置能力，确保电力安全生产。
关于车间安全事故案例6个
关于车间安全事故案例6个案例一：机械设备事故导致工人受伤汽车制造厂车间内的一台机械设备由于使用时间较长，导致存在故障。
一名工人在操作该设备时，由于设备突然出现故障，未能及时反应，手被机械设备夹住，造成手指受伤。
原因分析：1.机械设备故障：设备使用时间过长，未能及时进行维修和保养，导致设备发生故障，增加了事故的发生概率。
2.工人操作不当：工人在操作设备时，未能注意设备的工作状况，未能及时停止操作，导致事故发生。
案例二：存储物品不稳引发堆垛事故仓库车间内的堆垛区域堆积了大量的物品。
由于堆垛不稳定，导致堆垛物品倾倒，砸中正在工作的工人，严重导致工人头部受伤。
原因分析：1.堆垛不稳定：仓库车间内的堆垛物品不稳定，可能是由于叠放方式不正确或者重量分布不均匀，导致物品倾倒。
2.堆垛区域管理不当：堆垛区域未能进行定期检查和整理，未能及时发现和解决存在的安全隐患。
案例三：电气设备故障引发火灾事故化工厂车间内的一台电气设备由于老化导致短路，引发火灾。
火势迅速蔓延，导致车间内的工人逃生困难，造成多人伤亡。
原因分析：1.设备老化：电气设备使用时间过长，未能及时更换和维修，导致设备发生短路。
2.车间内消防设施不完善：车间内缺乏有效的消防设施，无法迅速控制火势和救援被困人员。
案例四：危险化学品泄漏导致职工中毒化工厂车间内的危险化学品储存容器发生泄漏，导致有害气体弥散到车间内。
多名工人在未能及时意识到危险情况下，暴露在有害气体中，导致中毒。
原因分析：1.容器泄漏：危险化学品储存容器存在泄漏隐患，可能是由于容器老化、磨损或者操作不当导致。
2.警示标识不明显：车间内的危险化学品储存区域未能明显标示警示标志，工人对危险情况未能及时察觉。
案例五：高处坠落事故建筑工地的施工车间内，一名工人在进行高处作业时，由于安全绳固定不牢，从高空坠落，导致重伤。
原因分析：1.安全绳使用不当：工人未能正确使用和固定安全绳，导致安全绳脱落或者解开，无法发挥保护作用。
生产安全故障案例分析和教训总结
案例三：维护保养不当引发的事故
故障描述：设备长时间未进行维护保养，导致部件磨损严重，最终引发事故。 原因分析：维护保养不当，设备管理不善，缺乏定期检查和记录。 教训总结：加强设备维护保养，定期检查设备运行状况，及时发现并处理问题。 应对措施：建立完善的设备维护保养制度，提高设备管理人员的专业素质和责任心。
案例四：安全防护措施不足引发的事故
事故描述：某工厂在生产过程中，由于安全防护措施不足，导致一名工人不慎跌入设备中，造成严 重伤害。
事故原因：工厂的安全管理存在漏洞，没有严格遵守安全操作规程，缺乏必要的安全防护措施。
事故教训：应加强安全管理，完善安全操作规程，确保工人的人身安全。同时，应定期检查和维护 设备，确保其正常运行。
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生产安全故障案例 分析和教训总结
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故障案例分析
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故障案例分析
案例一：设备故障引发的事故
事故描述：某 工厂生产线上 的设备突然故 障，导致生产 线停滞，部分
产品受损。
故障原因：设 备长期超负荷 运转，部分零 部件磨损严重， 未及时更换。
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操作规程不规范
教训总结：操作规程是保障生 产安全的基础，必须严格遵守
案例分析：某工厂因操作规 程不规范导致设备故障
改进措施：定期更新操作规 程，加强员工培训和考核
预防措施：建立操作规程监 督机制，确保员工严格遵守
发电厂设备事故案例汇编
发电厂设备事故案例汇编案例一：机组爆炸导致停电案例背景该发电厂是一座以燃煤为主要能源的大型发电厂，拥有多个机组。
在一次运行过程中，一台机组突然发生爆炸，导致整个机组停电。
案例描述事故发生时，该机组正在正常运行中。
突然，机组周围传来巨大的爆炸声，并伴随着浓烟和火焰。
随即，机组的供电系统中断，导致整个机组停电。
工作人员立即采取紧急措施，对停电的机组进行检查和处理，确保人员安全，并启动备用机组维持电力供应。
初步调查显示，该事故原因可能是机组内部某些零部件损坏，导致燃煤燃烧不完全，产生了过多的燃气。
而这些燃气在一定条件下达到爆炸极限。
事故导致了机组的严重损坏，需要进行大修和更换。
案例教训该事故案例提醒人们，发电厂设备的正常运行过程中，存在各种潜在的安全风险。
特别是对于燃煤发电厂而言，燃烧过程中产生的燃气需要得到充分的排除和处理，否则可能引发严重的事故。
在日常运维过程中，发电厂需要加强设备巡检和维护，确保各项设备正常运行。
同时，加强员工培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
发电厂还需要建立完善的事故应急机制，确保在事故发生时能够及时采取措施，减少损失。
案例二：调度系统故障导致误操作案例背景该发电厂采用现代化调度系统实现对机组的控制和操作。
然而，在一次例行操作中，调度系统出现故障，导致误操作。
案例描述发电厂的调度系统在当天发生了故障，使得操作人员接收到了错误的机组运行指令。
由于误操作，某台机组的负荷设置不当，超过了正常运行范围，导致机组温度升高，最终引发了机组的过热。
一旦机组过热，会导致设备的损坏和电力供应的中断。
工作人员在意识到问题后，立即关闭了该机组，并进行检查和维修，但损害已经造成。
经过调查，发现这次误操作主要是由于调度系统故障造成的。
该故障是由于软件问题导致的，系统发送了错误的运行指令给操作人员。
案例教训该案例提醒人们，现代发电厂依赖于高度自动化的调度系统，但也存在一定的安全风险。
调度系统的故障可能导致误操作，进而引发设备损坏和停电等严重后果。
典型的电气事故案例
将事故处理意见通报全厂，掀起学规程、懂规程、严格执行规程的技术大练兵活动，提高职工的业务素质，为防范类似事故创造条件。
化肥厂安全部门加强检查，对电气作业中断电不彻底、不挂牌的违章行为，一经发现，予以50～100元的罚款，并到厂安全部门学习1周。
建议厂职教部门在职工教育中，注意维修工的“充电”问题，以加强他们的自我保护能力。
0分，水电8局二处二队工地值班电工林某与陈某倒小东江水电站2号坝段去接电源线。途径尾水左导墙与2号坝段连接处，左导墙的钢管栏杆用作临时工地电源线路的终端杆，加之线路日晒雨淋和风吹晃动磨损，导致线路端头破损漏电，致使栏杆带电，漏电电压216V。当林某右手抓着距左导墙2m多高的拉模筋向上攀登时，致使栏杆、林某的手脚、拉模筋对地构成回路，林某立即大叫一声倒下，陈某某随即将其摆脱电源，进行人工呼吸，后送至医院，抢救无效死亡。
01
1997年9月17日上午，某厂降压站值班人员反映1号
02
主变压器黄相电流互感器油位不到位，主管工程师
03
便到110KV降压站，把111号护栏的门锁（未锁）
04
拿下来进去看黄相电流互感器的油位。瞬间一声
05
响，高压击穿，其胸部、上肢、下肢60％被电弧
06
II、III度烧伤致残。
07
电站主管工程师未办任何手续，也未经值班负责人
事故原因：
施工单位要加强机电设备的管理，建立、健全机电设备的使用。维修、保养制度，即使不能做到机定人专管，兼管人员也必须是经过专门培训的人员方可操作或移动机电设备。 要加强施工现场安全管理，施工负责人（作业队长）、施工员、生产工人都要对安全生产负责，及时发现并消除各种事故隐患盒不安全因素。 检查、维修电气线路时，必须又两人参加，严禁一人单独从事检修工作。
典型电气事故案例大全
典型电气事故案例大全目录一、电力设备与线路事故 (2)1.1 电力设备故障引起的事故 (3)1.1.1 变压器事故 (4)1.1.2 输电线路事故 (5)1.1.3 开关设备事故 (6)1.2 电力线路接地故障引起的事故 (7)1.2.1 接地短路事故 (8)1.2.2 反击接地事故 (9)1.2.3 间歇性接地事故 (10)二、电力系统事故 (11)2.1 电力系统失去稳定引起的事故 (12)2.1.1 系统短路故障 (13)2.1.2 电力系统失去负荷 (14)2.2 电力系统调度事故 (16)2.2.1 调度指令失误 (17)2.2.2 调度操作不当 (18)三、电气设备安装与运行事故 (19)3.1 设备选型不当引起的事故 (21)3.1.1 设备额定参数不匹配 (21)3.1.2 设备绝缘损坏 (23)3.2 设备安装不规范引起的事故 (24)3.2.1 安装过程中误操作 (25)3.2.2 设备支架不稳固 (26)四、电气线路维护与管理事故 (27)4.1 线路维护不当引起的事故 (28)4.1.1 导线断裂 (29)4.1.2 杆塔倾斜 (30)4.2 线路管理不善引起的事故 (31)4.2.1 电缆头制作不合格 (32)4.2.2 线路标志不清晰 (33)五、电气安全与防护事故 (34)5.1 电气设备过载引起的事故 (35)5.1.1 过电压导致设备损坏 (36)5.1.2 设备长时间过载运行 (37)5.2 电气设备接触不良引起的事故 (38)5.2.1 接线端子松动 (39)5.2.2 电缆绝缘破损 (41)一、电力设备与线路事故案例：2005年，某地一家大型工厂的一台变压器突然发生爆炸，造成大面积停电。
经过调查发现，该变压器的电缆出现短路故障，导致电流过大，最终引发爆炸。
原因分析：电缆质量差，使用年限过长，导致绝缘性能下降；操作人员未按照规定进行定期检查和维护，未能及时发现并处理隐患。
某公司典型设备故障及事故案例
某公司典型设备故障及事故案例某公司是一家生产化工产品的企业，他们使用了一台重要的设备来进行生产。
某天，这台设备突然出现了故障，导致生产线停工。
经过检查，发现是设备的主要传动部件出现了损坏，需要进行更换才能恢复正常运转。
在进行维修时，工作人员遵循了公司的安全操作规程，戴上了相关的安全装备，并使用了正确的工具。
然而，在更换传动部件的过程中，一名操作工不慎踩空摔倒，造成了手臂受伤的事故。
紧急情况下，工作人员迅速将受伤员工送往医院进行了治疗，幸运的是受伤并不严重。
经过调查，发现造成传动部件损坏的原因是设备长期运行没有及时进行维护保养，导致部件磨损严重。
而员工受伤的事故则是因为操作过程中，设备周围的地面没有进行清理，导致了摔倒的发生。
针对这次设备故障和事故，公司采取了多种措施来加强安全管理和设备维护。
首先，加强了设备保养和检修计划，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。
其次，加强了员工的安全培训，强调操作规程和安全防护措施的重要性。
另外，公司还对设备周围的工作环境进行了清理和整改，确保了员工的安全。
通过这次事故，公司意识到了安全管理和设备维护的重要性，加强了对相关方面的管理和培训，确保了生产安全和设备稳定运行。
很多公司都会面临设备故障和事故的挑战，而如何有效的处理和预防这些问题对于公司的生产和员工的安全都至关重要。
针对这次设备故障和事故，公司采取了一系列措施来加强安全管理和设备维护，以防止类似的问题再次发生。
首先，公司加强了设备的定期维护和检修计划。
他们建立了一套完善的设备维护保养制度，明确设备的维护周期和维护内容，并严格执行。
定期进行设备的检修和保养，及时发现设备的隐患并做出修复和更换。
此外，公司还采用了先进的设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现异常并进行处理，确保设备稳定运行。
其次，公司加强了员工的安全培训和教育。
针对操作工发生的事故，公司进行了全员安全培训，强调了操作规程和安全防护措施的重要性。
车间安全事故案例16个
车间安全事故案例16个1. 机械设备故障导致的事故。
在一家机械加工厂，一名工人在操作车床时，由于设备故障导致车床突然停止运转，导致工人手部受伤。
事故原因是设备长时间未进行维护保养，导致机械故障隐患未及时发现和处理。
2. 高处坠落事故。
在一家建筑工地，一名工人在搭建脚手架时未系好安全带，不慎从高处坠落导致严重受伤。
事故原因是工人未按照规定使用安全带，缺乏安全意识和操作规范。
3. 化学品泄漏引发的中毒事故。
在一家化工厂，由于管道泄漏导致有毒化学品泄漏，多名工人因吸入有毒气体中毒。
事故原因是化工厂未进行定期管道检查和维护，导致泄漏事故发生。
4. 电气设备触电事故。
在一家电子厂，一名维修工人在维修电路时未断电操作，不慎触电导致受伤。
事故原因是操作人员未按照操作规程进行操作，忽视了电气设备的安全性。
5. 火灾事故。
在一家纺织厂，由于机器故障引发火灾，造成厂房严重损失。
事故原因是纺织厂未进行消防设施的定期检查和维护，导致火灾无法及时扑灭。
6. 交通事故。
在一家物流公司，一名司机因疲劳驾驶导致车辆发生交通事故，造成人员伤亡和货物损失。
事故原因是公司未对司机进行规范的驾驶管理和安全培训。
7. 摔倒事故。
在一家食品加工厂，一名工人在生产线上因地面湿滑而摔倒，导致受伤。
事故原因是厂房清洁管理不到位，地面未及时清理干净，存在安全隐患。
8. 气体中毒事故。
在一家化工厂，由于操作人员未按照规定进行有毒气体操作，导致多名工人中毒。
事故原因是操作人员未严格遵守操作规程，缺乏对有毒气体的防护意识。
9. 机械碾压事故。
在一家制造厂，一名工人在操作机械设备时不慎被机械碾压导致重伤。
事故原因是工人未按照操作规程进行操作，缺乏对机械设备安全操作的意识。
10. 化学品溅洒事故。
在一家化工厂，由于操作人员在搬运化学品时不慎溅洒导致皮肤灼伤。
事故原因是操作人员未佩戴防护装备，对化学品搬运操作不规范。
11. 机械设备缺失事故。
在一家制造厂，由于设备缺失导致生产线停机，造成生产延误和损失。
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典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。
机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。
也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS 操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
1.2 重庆1#石灰石皮带接头断裂一、事情经过2011年8月21日08:11左右，重庆海螺1#长皮带机运行过程中突然发出一声巨响，现场巡检工邓道友听到异常声音后，随即通过现场拉绳开关停止皮带机驱动，并通知中控停止系统运行。
在中控室通过设置在现场的摄像头检查皮带机情况，发现在平洞口附近胶带接头已经断裂。
停机后，重庆海螺立即组织相关人员对现场情况进行全面检查，发现1#皮带机在平洞内发生胶带接头断裂，其中一个接头沿回程托辊滑移到平洞外，两接头距离约1公里左右。
事故发生后，重庆海螺将现场情况及时向股份公司领导和相关部室进行汇报，并成立了以公司领导为组长的检修领导组，统一调配公司所有维修力量对1#皮带机进行抢修。
8月23日16:40左右，现场在抢修牵引平洞外胶带时，发生检修钢丝绳断裂，平洞外回程胶带再次向皮带机头部方向发生滑移，两接头距离扩大至6公里左右，增加了抢修难度。
经过全力连续抢修，于9月15日11：30左右接头硫化结束，皮带机投入运行，现场重新胶接了8个接头。
二、原因分析重庆海螺矿山石灰石输送1#长皮带自2010年5月份投入使用，已经运行超过1年时间。
该长皮带总长6.3公里，有62个硫化接头，胶带型号ST-2500，带宽1400mm，物料落差达330m，属于大倾角下运皮带机，距离长、工况复杂，运行管理难度大。
在检修过程中，重庆海螺随机抽取长胶带一接头到中煤科工集团上海研究院检测中心进行强度检测，检测结果为强度达到胶带本体设计强度的90%，符合接头强度要求。
因现场情况复杂，胶带接头较多，无法判定此次断裂接头是否存在胶接质量问题。
通过分析，事故原因如下：1、现场对长皮带运行管理存在薄弱环节，对长皮带接头的日常检查不到位，长皮带机隐患的整治工作没有引起重视，是造成此次接头在运行中发生断裂事故主要原因。
2、胶带发生接头断裂后，恢复方案制定不细致，抢修过程中，准备不充分，检修中钢丝绳断裂引起胶带长距离的滑移，是造成接头恢复时间长、事故扩大的直接原因。
三、防范措施1、公司各单位要从本次皮带断裂事故中吸取教训，根据近期下发的《长皮带检修及运行管理维护保养的通知》相关要求，结合公司现场实际情况加强对长皮带的运行管理及检修管理，确保长皮带运行受控。
2、有长皮带运行的单位，要安排专人专职负责长皮带的运行管理，完善长皮带的各类运行信息统计，提高长皮带存在问题处理的及时性。
3、加强皮带机的点巡检，严格按照设备四级点巡检要求完善长皮带的检查，定期对长皮带运行过程中可能存在的问题做好各类检查，及时发现长皮带各类隐患，杜绝设备长期带病运行。
4、各单位要组织对运行皮带机接头进行全面检查，对于存在隐患的接头，要进行全面整改，防止接头突发性断裂再次发生。
检查发现长皮带有鼓包、龟裂、脱胶、断钢丝等现象时要立即安排处理，杜绝带病运行。
5、提高皮带接头的胶接质量管理，胶带检修硫化时，要对硫化皮带的接头长度、形式以及硫化时间等参数进行研讨优化，规范胶料管理，杜绝使用不合格胶料，改善接头硫化环境，提高接头内部清洁程度，做好胶接环节控制，确保接头质量合格。
6、各单位要完善相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入皮带输送系统。
对皮带机各下料口的衬板等耐磨件及缓冲挡板、清扫器等进行彻底检查，及时发现处理存在的问题，防止胶带撕裂现象发生。
7、各单位加强员工责任心教育和岗位培训，提高各级人员对长皮带的驾驭能力，改善长皮带的综合管理，避免长皮带事故再次发生。
1.3 荻港三期石灰石长皮带撕裂一、事情经过2009年7月17日早上，矿山三期破碎工段岗位工张必钱、吴圣海接班后对破碎机破碎腔等进行了检查，认为前期存在的2#转子篦筛裂纹无明显扩大，并电话汇报工段长胡其林、分厂领导李家亮、何斌同意后，开机生产至中午12：00停机。
下午13时10分，在未进行开机前检查的情况下，继续开机生产，13时40分左右，张必钱巡检至0009皮带头部时发现皮带出现异常漏料，便通过拉绳拉停皮带，并向工段汇报，经检查在0009皮带尾部导料槽内发现卡一块断裂的篦筛，皮带从除铁器至皮带机头轮部撕裂约520米。
立即汇报分厂领导、调度及公司领导，后经公司组织，各单位全力参与抢修，于7月19日早上9:00恢复生产。