风力发电全年定检项目技术部分

1.工程概况
1)工程名称：
2)委托单位：
工程规模：一期33台1500kW风机全年定检，二期25台2MW风机全年定检，
2.标准依据
DL 796-2012 《风力发电场安全规程》
DL 408-1991 《电业安全工作规程》
DL 409-1991 《电业安全工作规程》
DL/T 666-2012 《风力发电场运行规程》
DL/T 797-2012 《风力发电场检修规程》
DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》
DL/T 596-2005 《电力设备预防性试验规程》
DL/T 1051-2007 《电力技术监督导则》
DL/T 5191-2004 《风力发电场项目建设工程验收规程》
GB/T 25385-2010 《风力发电机组运行及维护要求》
GB/T 20319-2017 《风力发电机组验收规范》
GB/T 25383-2010 《风力发电机组风轮叶片》
GB/T 19568-2004 《风力发电机组装配与安装规范》
GB/T 19960.1-2005 《风力发电机组第1部分：通用技术条件》
GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组第2部分：通用试验方法》
GB/T 35204-2017 《风力发电机组安全手册》
3.定检管理机构
定检总负责人有3年以上风机定检维护工作经验，具备必要的风机维护检修技术能力及缺陷处理能力，对风力发电机的原理和部件构造熟悉，具备独立对风力发电机组操作的能力。

定检技术专责兼任值班长2人。

定检人员12人，熟悉风力发电机各系统和设备的构造、性能。

熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程，能看懂图纸，掌握紧急情况时的操作流程，对突发事件能采取有效应对措施。

值班人员2人。

3.1.定检总负责人职责
总负责人为行政领导人和安全第一责任人对所辖的安全运行、设备管理、人员培训、班组建设、生活安排等各方面工作全面负。

3.1.1.落实人员的岗位责任制贯彻执行各种规章制度、安全和业务学习。

编制年、季、月度工作计划和值班轮值表并组织实施。

3.1.2.组织或参加对所辖工作范围内的事故、障碍及运行异常的分析制定并组织实施控制异常和未遂的措施。

组织安全活动，开展季节性安全检查、安全性评价、危险点分析等工作。

参与所辖项目的事故调查分析。

主持所辖项目的障碍、异常和运行分析会组织对所辖各项目的巡视及维护策略提出修改建议并报上级审批。

3.1.3.定期到现场巡视设备、查阅运行维护记录，掌握生产运行状况。

检查值班质量，督促并检查“两票”“三制”及“两措”的执行。

核实并掌握设备缺陷，组织维护类检修消缺处理，联系有关部门及时进行非维护类检修消缺，组织运行准备工作，组织起草或修编现场运行规程和典型操作票经批准后贯彻执行。

组织或参加工程验收。

组织运维人员进行技术培训。

组织开展所辖项目运行类维护工作及维护类检修工作，负责编制工作计划并对工作质量进行检查考评。

组织定检技术管理、班组建设、文明生产等项工作。

负责定检期间交通安全管理工作。

3.1.4技术专责的职责
技术专责是本站技术负责人，协助总负责人做好技术管理和技术培训工作，负责设备、检修工器具质量验证。

编制、修改现场运行规程、典型操作票和运维工作标准化作业指导书并监督其执行情况编制保证安全的组织措施和技术措施方案并督促执行。

负责备品备件和材料的质量验证、复核。

检查和监督各种技术记录簿的填写建立健全设备技术档案和台帐、审查和分析各种图纸、技术资料，保持其正确、完整、符合实际。

负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。

3.1.5值班员的职责
应服从领导，执行其发布的操作命令，完成其布置的各项工作，并在工作完成后及时汇报。

担任操作人，填写操作票，在操作过程中，执行监护人命令，进行倒闸操作，对进行正确操作负责。

在操作过程中，若发现任何疑问均应向监护人提出。

进行设备巡视、运行类维护、维护类检修等工作，执行各项安全技术措施，发现异常及时报告，并按命令进行处理，同时作好记录。

在监护下进行事故处理的操作，开展维护类检修工作，协助正值班员进行安全措施布置，对正确执行正值班员命令和所进行的工作质量负责。

参加值班长安排的安全学习、技术培训，完成设备维护、技术管理等工作。

3.2.人员要求
现场工作人员的身体状况、精神状态良好作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作机组定期检修时，严禁单人进行风电机组检修作业，
严禁实习人员、试用人员独立进行风电机组检修作业。

定检人员应具备必
要的急救知识，并熟练掌握触电急救、心肺复苏等急救知识，熟悉工作潜
在的危险、危险的后果及预防措施．通过急救、消防基础安全培训，具备
触电、烧伤、烫伤、外伤、气体中毒、机组火灾、动物危害、极端天气等
应急情况的处置技能。

定检人员应掌握防坠落悬挂安全带、防坠器、缓冲绳、安全帽、防护服和工作鞋等个人防护设备的正确使用方法。

应具备高
处作业、高空逃生及高空救援相关知识和技能。

学会正确使用消防器材、
安全工器具和定检工器具。

所有定检人员应熟悉风力发电机各系统和设备
的构造、性能。

熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程，能看懂图纸，掌握紧急情况时的操作流程，对突发事件能采取有效应
对措施。

4.工作前准备
和甲方项目现场沟通，针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷、经
常性维护项目、上次定期维护总结进行现场查对，根据查对结果及年度维
护检修计划要求，明确本次定检重点项目，制定符合实际情况的对策和措施，并做好有关维护、试验和技术鉴定工作。

按业主要求提供相应的安全、技术、管理资料，结合项目定检清单和主机厂家提供的风力发电机组运行
维护手册及风力发电机组各部件运行状态，编制切实可行的维护检修计划，经甲方批准后执行，整理备案。

维护检修计划内容包括但不限于，项目名称、机号、机组类型、维护级别、维护项目、起止日期等。

计划下达后严
格依据维护检修计划执行，不得随意更改或取消，不得无故延期或漏检，
切实做到按时实施，如有特殊情况需变更计划，我方将提前向甲方申请。

4.1提前完成所有入场及开工手续的办理工作，提交相应的资料文件，定检所需的物资和人员全部到位，施工机具、专用工具、安全用具和试验器械
检查合格，组织定检人员学习、讨论维护检修计划、项目、进度、措施、
质量要求及责任制等，确保定检人员已全部掌握。

做好各工种和人员的安排，确定定检项目的施工和技术负责人、验收负责人。

掌握该类型风机的
相关安全设施位置及使用方法（如：爬梯防跌落装置，防跌落锚固点位置
以及紧急停机按钮的位置等）
4.2定检后勤保障措施
根据定检人员数量配备充足且合格的安全工器具和个人安全防护装置，包括安全帽、全身安全带、防坠落锁扣、缓冲绳（配双挂钩）、符合作业
环境的工作鞋、通讯设备、照明设备等其他用品，安全用具必须经检验合
格后使用。

定检人员应统一着装，按要求正确佩戴安全防护用品。

安全工
器具和个人安全防护装置应按照GB 26859《电力安全工作规程》规定的周期进行检查和测试，坠落悬挂安全带测试应按照GB/T 6096《安全带的测
试方法》的规定执行，定检人员应正确使用个体防护装备并对防护装备进行检查与保管。

保证每组定检队伍配备一辆专车用于风机定检工作，车辆由专人驾驶，驾驶员必须取得所开车型的机动车驾驶证，并遵守《中华人民共和国道路交通安全法》等法律法规，驾驶员必须具备丰富的驾驶经验。

现场车辆上应配置适当的急救箱与急救药品，并进行定期管理补充应急药品。

现场车辆应停靠在机组上风向并与塔架保持20m及以上的安全距离，当出现特殊风险，如叶片结冰时,应执行机组厂家建议的安全距离，驾驶入应考虑风力对车门的影响，车头与主风向成90°乘车人宜从背风向下车，驾驶人离开车辆前立即落实静止制动。

5.作业程序及作业标准
5.1.风机设备未经授权，不得接近，塔筒底部的门必须上锁。

在进行维修和保养工作时．所有的危险区域必须保证禁止未经授权人员的接近。

风机定检工作时，必须确保机组处于维护状态。

工作人员必须保证只在风力发电机及其附属设备安全的操作条件下进行工作。

特别是所有与安全有关的保护装置和设备必须可操作。

用于紧急下降的设备，在需要撤离的紧急情况下，操作员必须对设备及其使用说明非常熟悉。

紧急下降设备的使用说明书必须与设备放在一起，且在不打开设备的情况下可以查看说明，紧急逃生时必须选择合适牢固的挂点。

在作业过程中，必须注意现场与部件上出现的符号、标识、指示灯，掌握设备工作状态。

5.2恶劣条件下，如出现风暴、大雪、地震等自然灾害，禁止进入现场。

天气状况不好时，如夜间、光线严重不足，尤其是在雷雨天气时，禁止进入现场。

如果需要在地面对运行的机组进行检查，不要在风轮平面下方停留，但可以从前方观察风轮。

在冬季维护时，需要注意叶片上可能掉落的冰块。

所有在塔简内攀爬或者有高空坠落风险的人员必须使用防坠落安全装置。

在攀爬塔筒之前，每一个工作人员必须熟悉安全设备每一项功能的使用。

在每次进行攀爬前，应检查梯子、平台以及免爬器踏板上是否粘附有油液、油脂、覆冰或其他类似物质，粘附有这些物质的地方必须立刻清除干净，以免滑倒。

5.3每节塔筒一次只能有一个人进行攀爬作业。

在开始攀爬之前，必须确认前一个人己经离开楼梯到达顶部或者已经通过下一个平台的活门。

进入塔筒或者攀爬竖梯时必须穿戴安全帽和安全鞋。

较小工具或者小件物品允许由可靠背包运送，大件物品必须使用起吊设备传送。

禁止在衣服、口袋中携带物品攀爬风机。

不论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。

在达到爬梯顶端后，必须使用缓冲绳挂钩与牢固部件固定，然后解开防坠设施，达到平台关闭平台盖板或到达安全位置后，才能解开缓冲绳挂钩。

5.4在机舱内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备停止转动。

机组中的工作人员严禁站在摆动的重物下工作。

如需在设备旋转时进行工作，必须注意与主轴、齿轮箱、发电机、轮毂等旋转的机械部件保持安全距离。

进入轮毂或在叶轮上工作前应将叶进行机械锁定，锁定叶轮时风速不应高于机组设计的最高允许维护风速，并使其中一只叶片指向地面并沿塔筒方向（ Y位置）锁定销应符合GB/T 19670《机械安全防止意外启动》相关规定挂牌上锁。

未进行叶轮锁定，严禁进入轮毂内作业。

5.5叶轮锁定应由经过专门培训的人员进行操作，叶轮松开前应检查各个关键部件，确保轮毂内各设备恢复到正常状态，所有人员已撤离轮毂，防止工具、设备留在轮毂内。

进入轮毂作业时应确保叶轮锁定销在完全锁定状态，严禁未完全锁定就进入轮毂作业。

进入轮毂作业应确保有足够的照明，应确认叶片盖板是否安全，当心踏空坠落到叶片中。

进入叶轮作业同时机舱内应留有一名工作人员，与轮毂内工作人员保持联系，以防出现紧急事故，进行紧急处理。

5.6在轮毂中进行作业时，要防止绳索等接触到转动部件上。

在轮毂内部进行维护工作，务必保证电源被关闭，机械设备处于停止状态。

如需在轮毂内变桨操作，严禁对多个桨叶同时变桨操作，只有当两只叶片在顺桨位置（桨叶角度90°附近）才可对第三只叶片进行操作，变桨操作时应确保其他人员远离转动部件。

更换叶片传动系统、变桨电机、变桨减速器时应进行变桨锁定，变桨锁定风速不应高于机组设计的最高允许风速进行变桨锁定。

5.7轮毂工作完毕后应清理轮毂内部，保持内部整洁，确保轮毂内的各个变桨控制柜柜门、叶片盖板均处于关闭状态。

禁止在轮毂内滞留应立即离开轮毂，关闭轮毂入口门或天窗．确保轮毂内无滞留工作人员。

在开启风机设备中任何开关柜或者对任何带电部件进行操作，设备的电源必须断开，必须确保不会开关再次闭合。

被断电的设备必须验电确保确无电压，然后把设备接地。

如果边上的部件仍然在工作则必须加以屏蔽。

松动的连接和损坏的电缆必须马上校正和更换。

润滑剂（机油、油脂等）的使用必须严格遵照材料使用安全手册的规定。

润滑剂或其他物质引起的任何污染和污染物，必须立即进行清除。

5.8液压系统维护作业应佩戴防护服、佩戴防冲击化学眼镜、化学防护手套和防护口罩。

应避免吸入液压油雾气或蒸汽。

对液压系统维护作业前，应将机组停机。

应排除液压系统压力，严禁对带有压力的液压系统进行维护作业。

拆除制动装置应先切断液压、机械与电气连接，安装制动装置应最后连接液压、机械与电气装置。

作业期间，任何人员不得站在液压系统能量意外释放的范围内，以免碎屑和液体喷出，造成损伤。

液压系统电源切
断后应用挂锁锁住；以免液压系统被意外地重新打开。

5.9应及时清理泄露的液压油，应按环保法规要求处理液压油。

在打开任何有液压部件的子系统或者有任何液压管道之前，必须先对子系统进行泄压处理，并且要进行压力测量，以免压力泵自动开启。

当在液压子系统下进行工作时，必须非常小心，注意清洁，避免水或其他脏物进入系统，造成损坏。

在使用、检查及维修板手时，检查其状态良好，在操作设备时，操作者应戴安全眼镜、手套、护耳和安全帽，穿安全鞋以及采取其他保护措施。

严禁使用损坏、老化的高压油管、套筒等配件；用高压油管连接液压扳手和液压泵时，要保证公母快速接头连接到位，并确保锁固环锁固到位。

5.10调整反作用力臂或反作用面，应确保板手驱动轴线与螺栓轴线不产生倾斜。

严禁弯折高压油管，防止油管中形成后备压力．导致油管寿命降低，且扳手产生的扭矩无法达到设定的值。

严禁用小型扳手来代替大型扳手的工作，不应利用高压油管及快速接头移动或携带扳手。

在工作中操作者要保持身体稳定、平衡；不应在不稳定的状态下使用动力设备。

选择好作用点，确定反作用力臂安装可靠，系统加压后，扳手跳动或颤抖，应停机再次调整反作用力臂。

5.11两人协同操作液压披手时应确定作业人员的任何部位远离正在工作的液压扳手的反作用力臂，避免发生夹伤。

使用电动液压泵时．确保电源与电机铭牌上的要求一致；所用电源应有接地设置；严禁在易发生爆炸或有导电空气的环境下使用电动液压泵。

严格按照定检清单对螺栓力矩进行校验，凡经过力矩检验的螺栓，必须按要求画出力矩防松标线，与以往螺栓检修标记线进行区别，并注明维护时间。

螺栓力矩不合格率达30%以上时，应及时告知甲方现场维护人员进行分析和检测。

5.12 维护过程产生的废弃物，如溢出的油品、产生的废大布等按环境相关法规处理，不得随意抛洒。

在变流系统工作前，风电机组应设置在检修状态，应确保风电机组主断路器处于断开位置，直流系统放电完成，测量直流正负母线均无电压后方根据工作内容可进行下一步操作。

5.1.1.在风力发电机投入使用之前，必须确定没有人会因为机器启动而受到安全威胁。

当风机在工作时．禁止断开任何电力或机械的连接。

进行相关的试验及测试项目。

单独触发每个元件进行安全链测试，确保急停、超速、振动、刹车、扭缆等保护功能正常，正常停机和紧急停机功能测试，测试变桨蓄电池、超级电容容量测试等其他测试内容，具体试验内容参照定检清单进行。

试验完成后，出具试验报告。

甲方人员将给予必要的技术支持。

严格依据GB/T35204-2017《风力发电机组安全手册》和各机型对应的运行维护手册、检修手册执行定检工作。

6定检过程中的管理方案
6.1严格遵守 GB/T 35204-2017《风力发电机组安全手册》和DL/T797-2012《风力发电场安全规程》及本规范3.7条目的规定，检查各项安全措施，确保人身和设备安全。

检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准、工艺措施、保证定检质量。

定期维护必须进行全面的检查、清扫、试验、测量、检验、校准、注油润滑和修理，清除设备和系统的缺陷，更换已到期的、需定期更换、损坏的部件、附属设施设备（包括消防系统），安装缺失设备，完成需送检设备的替换、取样工作，完成防火封堵材料的补充替换等工作。

6.2定检过程中乙方人员应正确选择和使用合格的个人防护装备。

定检人员应做到“四不伤害”，施工过程中相互关心工作安全。

项目负责人对现场的安全负责，对定检人员作业全过程进行监护。

每次定检开工前必须做好各项安全措施，确保安全措施可靠时方可开始工作。

定检过程中时刻关注气象条件，及时根据环境条件对检修进度进行调整。

6.3工作人员应手持定检清单，按定检清单内容逐条定检并进行记录，检修清单须认真填写，不得漏项、隐瞒。

将已完成的定检清单留置项目所在风电场存档备查，对于存在的异常和问题，必须记录在检修清单的备注栏内，并及时与甲方项目人员沟通处理。

施工方应配备足够的对讲机，工作过程中定检人员保持通讯畅通，可与外界正常通讯，工作人员转移工作地点必须告知其他定检人员和负责人。

6.4 需相互配合完成的工作，应在收到对方明确指令、答复和确保双方安全情况下完成。

（如：力矩紧固、搬运重物、起吊作业等）在定检过程中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作，解体重点设备或有严重问题的设备时，定检负责人和有关专业技术人员应在现场，设备检修要严格按检修工艺进行作业。

设备解体后如发现新的缺陷，应及时补充定检项目，落实检修方法，并调配必要的工机具和人员进行恢复。

回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关。

6.5在对轴承加脂时，应保证各注油嘴所加油脂均匀，在条件满足情况下可采用边盘车边加注的方式进行。

定检过程中，应及时做好记录。

记录的主要内容应包括设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果等。

所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

定检清单中有具体检查数据要求的项目必须填写实测数据值。

做好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体的管理工作，防止遗留在设备或机舱、轮毂、控制柜内，造成设备损坏。

重视消防、保卫工作。

维护结束后，做好现场
清理工作。

7卫生部分
工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。

启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。

定检完成后的收尾工作设备定检后，应做到消除设备缺陷，达到各项维护检修质量标准。

完成全部规定的标准项目和特殊项目，且定检停用时间不超过甲方规定时间。

严格执行维护的有关规程与规定。

各种维护技术记录、试验报告齐全、正确、清晰，检修现场整洁。

7.1修后按要求对检修中消耗的备品备件及材料进行统计分析，对定检项目的工时、物资使用等情况进行分析和总结。

按要求进行相关修后试验，完成修后分析。

定检完成后按定检质量要求进行自检。

结合检修文件包使用中出现的问题提出对检修文件包完善意见，经甲方批准根据检修情况完善设备台帐，并录入生产管理系统。

定检完成后15天内对检修完成情况进行总结，提交检修竣工报告及检修总结，并通过双方签字验收。