皮带粘接方法

煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨
摘要:皮带冷粘法接头是以胶粘剂为原料,将输送带两端连接在一起的方法。

由于它具有接头强度较高,运行无噪音、无振动、操作简单、接头时间短的优点,所以现在煤矿在织物芯皮带接头工艺上,广泛采用冷粘法,来代替机械连接法。

结合本人多年来冷粘皮带接头的施工经验,下面主要讲解一下皮带接头冷粘法工艺和步骤。

关键词:皮带冷粘法接头粘接
1 准备工作
在皮带粘接前,要做好充分的准备工作。

把所需的工机具(刀子、钢板尺、丁字尺、划规、胡桃钳、木锤、毛刷、电动钢丝砂轮机、120#汽油、耐油胶皮手套、鞋钉等)、材料运至粘接现场,与运行人员联系好,开好工作票,做好相应的安全措施。

同时必须注意施工环境,温度和空气湿度要适宜,如需要为防止雨露灰尘等影响,应设置简易帐篷。

事先安置好平台,将皮带固定,留出接头部分,注意皮带的正反面,并将皮带的接头部位擦拭干净。

2 接头长度的确定
平接头连接法:L=(Z-1)×b+50
斜接头连接法:L=(Z-1)×b+50+B×tg30°
其中:Z-输送带帆布层数
b-搭接长度
B-输送带宽度
50-覆盖胶搭接长度
不同层数带芯输送机搭接长度要求如下(单位:mm)
3 确定输送带中心线
准确地划出待接皮带两端接头宽度中心线,以便对齐接正。

在皮带端部沿带长方向,每隔500cm找一个带宽的中心点,并以中心点为基准划一条中心线,用划规确定十字线,用丁字尺在带沿部位划出一条端线。

沿端线用刀子割除多余部分。

用同样的方法在带子另一侧重复也划出端线,并割除多余部分。

检查端线是否与带子长度方向垂直,从两侧各量2m并以端线为一边,带长方向的带边缘为两边(长2m),作一四边形,测量两对角线长度,若长度相等,则端线与带长方向垂直,若对角线长不相等,则重新核查中心点确定中心线。

4 划线和裁剥
在皮带裁剥之前应先划出胶带两端接头角度和长度尺寸。

划线时,应注意带运行方向和接头斜面的斜向,以免头部滚筒清扫器或犁煤器顶开接头阶梯的茬口反复撕剥而损坏。

根据皮带宽度的大小,将接口切成与胶带直边或30°的斜角。

按照划线作业的线条,切去胶带多余部分,逐层裁剥覆盖胶和布层,裁剥布层阶梯时,不得使邻近经纬受损,切裁时应保证两接头贴合紧密,端头处相互间的缝隙不得大于1mm。

5 打磨和粘接
用电动钢丝砂轮将皮带接头部位打磨平整,但不要把覆盖胶打焦,也不要将带芯磨得发白,发亮,不要损伤带芯。

用刷子除去接头部位的杂物,并用120#汽油擦洗胶接部位。

将胶粘剂与硬化剂按一定比例混合(一般为1:0.2),并搅拌均匀。

在胶接部位涂刷一遍,等完全干燥后再涂刷第二遍,涂刷时胶浆薄厚应均匀。

每遍之后可以用碘钨灯烘干。

等第二遍基本不干透(用手接触略有粘性)时,将皮带端部贴合,可以先用隔离材料隔离,等全部对好后,逐步将隔离材料撤去。

将皮带固定用木锤、辊筒等工具,从接头中央向四周逐步拉紧,将空气排尽,再用专门工具反复将接头压合,有条件的可用专用的工具加压。

6 施工注意事项
6.1 接头结束后,必须静置4个小时以上。

6.2 强度要求比较高的情况下,每层带芯应重复搭接20～30mm。

6.3 不可使用胶冻状的胶水胶接,为了提高胶水涂覆效果,刷子的毛可以剪短至15～20mm。

6.4 根据多年的施工经验,为了提高粘接效果,在粘接后可用略长于带厚的鞋钉,将粘口四边钉两圈。