静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案
【1】主要施工机械设备
【1.1】工程桩施工机械
本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：
【1.2】钢筋笼加工机械
㈠钢筋弯曲机选型及数量
根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。

性能参数表如下：
㈡钢筋切割机选型及数量
根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械
性能如下表：
㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量
根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。

1、直螺纹套丝机性能参数：
2、钢筋对焊机性能参数：
【1.3】吊装机械
根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼
拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。

预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。

【1.4】主要机械设备一览表
一、拟投入的施工机械
二、拟投入的检测与测量仪器
【2】施工方案或方法
【2.1】工程测量
一、放线依据
依据甲方提供的施工图纸。

二、平面控制
依据甲方提供的施工图纸。

三、使用仪器
全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。

四、测量人员组织
本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。

五、施工测量的基本要求
根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。

六、基准控制点的复测
待进驻现场后，我公司将组织人员与业主办理场区平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测。

平面控制基准点的测量复核采用TC406全站仪，按照现场平面
控制基准点的布设情况，采用坐标法对平面控制点进行复测检查。

高程控制基准点的测量复核采用S3水准仪，用附合或闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。

经过复测，如发现上述测量基准误差超过规范要求时，向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。

在监理工程师确定后，方可进行下一步的施工测量。

七、建筑物坐标系的建立
本工程轴线关系相互平行，轴线关系简单，因此本工程建筑物坐标系只需要建立一个，具体如下：纵向轴线为建筑物坐标系的A坐标，竖向轴线为建筑物坐标系的B坐标，是为了更好地区分A、B两坐标，以免工作时出差错。

八、场区平面及高程控制网的建立
根据先整体后局部的工作程序，准确地测定与保护好场地控制网。

平面控制网和标高控制网的桩位，是整个工程建筑物平面和标高定位、建筑竖向控制的基本依据；是保证场地内整体施工测量精度和分区或分期施工相互衔接的基础。

因此，控制网的设计、测设及桩位的保护等项工作，与工程施工方案、现场布置统一考虑确定。

㈠平面控制网的设置
1、布网原则：场地平面控制网的布设根据建筑整体布局、主体建筑物的形状、主要点位、轴线尺寸和定位条件以及场地情况、施工方案等全面考虑后确定，布网原则为：
⑴控制网均匀布全场区，控制线的间距以30～50m为宜。

其中
必须包括：建筑物的对称轴和主要轴线；电梯井的主要轴线和施工分段处的轴线等。

⑵以便于使用（平面定位和高层竖向控制）、施测和长期保留为原则，组成四周平行于建筑物的闭合图形，以便施工使用和控制网自身闭合校核。

⑶控制点之间通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。

2、平面控制网布置：根据本工程特点，平面控制网分两级进行布设，首级控制网将作为以后整个工程施工的基准点；二级控制点是工作基点。

⑴首级平面控制网的建立：场区首级平面控制的测设方法如下：根据甲方提供的平面基准点作为整个施工平面控制网的起算依据，首级控制点的点位选择必须在安全牢固的地点，远离基坑变形区域。

依据平差结果，对最弱点适当增加连接测量，再次平差，直到结果合格为此。

⑵二级平面控制网测设：由于工程规模大，施工过程复杂，因此二级平面控制点（工作基点）的建立需要分区段施测。

平面控制点直接布设在基底上，作为工程的垂直度控制的依据，全部采用内控法进行。

3、测设方法：
本工程采用全站仪坐标法设站＋极坐标放点法，测设步骤如下：
⑴在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：
气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。

如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。

⑵瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；
在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。

利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。

⑶在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。

以上步骤为测站点的测量。

⑷在测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。

⑸记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。

⑹观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。

⑺计算实测距离D与放样距离D°的差值：ΔD=D-D°，指挥司镜员在视线上前进或后退ΔD。

⑻重复过程7，直到ΔD小于放样限差。

⑼检查仪器的方位角值，棱镜汽泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若ΔD小于限差要求，则可精确标定点位。

⑽测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。

确认无误后在标志旁加注记。

⑾重复6～10的过程，放样出该测站上的所有待放样点。

⑿如果一站不能放样出所有待放样点，可以在另一测站点上设站继续放样，但开始放样前还须检测已放出的2～3个点位，其差值不大于放样点的允许偏差。

⒀全部放样点放样完毕后，随机抽检规定数量的放样点并记录，其差值不大于放样点的允许偏差值；
⒁作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。

⒂测量放样负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和所放样点位无误。

填写测量放样交样单。

㈡高程控制网的测设
为方便全站仪的使用，高程控制点布置在首级（二级）平面控制
点上，组成一个闭合水准网，点位制作好后按国家二等水准测量的要
求进行观测，用水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求
后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。

控制点的埋设如图示：
800
15001500
墩
回填土
回填
土
砌墙
A
100×100×10mm钢板
A A-A
800
1000
800
800
1500
1500
各控制点埋设后必须对其进行严格保护，在控制点周围砌净空1500（长）×1500（宽）×1000mm （高）砖墙，外侧用四根钢管作
成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，防止施工机械和人员损坏。

㈣控制点监测
施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采取聘请专业测量公司进行，利用GPS定位系统进行测量。

【3】预应力高强混凝土管桩
一、预应力高强混凝土管桩施工准备
㈠技术准备
1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。

3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。

4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。

5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。

6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。

9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。

㈡施工现场准备工作
1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。

2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。

3、完成临水、临电、临时设施的设置工作
㈢材料准备
1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。

2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。

3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。

二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程
三、预应力高强混凝土管桩施工方法
㈠定位放线
1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。

4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台制定不同的放线方案。

㈡桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

㈢管桩的验收、堆放、吊运及插桩
1、管桩的进场验收
管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）
的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

PHC桩制桩外观检查标准：
（1）外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙；
（2）桩径允许偏差±5mm；
（3）管壁厚度允许偏差±5mm；
（4）桩尖中心线偏差应小于2mm；
（5）顶面平整度允许偏差10mm；
（6）桩体弯曲允许偏差小于1/1000桩长。

PHC管桩外观质量检查工具和检查方法
桩尖中心线用钢尺量<2
验收合格后，在桩身表面用墨汁等不易褪色的材料画上长度标记，
以便于沉桩时观测桩的入土深度。

2、管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，当管桩在场地内堆放时，不宜超过3层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。

如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

二点支垫示意图
3、管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，吊钩的水平夹角不宜小于60度，竖起时可采用单点法，吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±25cm，管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。

管桩起吊示意图
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。

通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

㈣压桩
1、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。

2、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。

3、在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。

在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。

并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记
录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。

4、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。

㈤接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。

接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。

接桩采用端板焊接连接。

两人对称施焊，在负温条件下焊接，焊接电流适当调整，以减小温差。

上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。

为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满，焊缝厚度值宜高出坡口1mm。

焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。

如果有多节管桩，重复以上工序即可。

每条焊缝必须检查，焊缝不宜有夹渣气孔等缺陷，焊缝质量必须满足《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）中二级外观的要求，拼缝允许偏差见表：
㈥送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。

送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。

送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。

送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。

同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。

当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。

截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。

【4】成品保护措施
一、建立成品保护小组
组长：项目经理
副组长：项目副经理
成员：施工工长、质量员、施工队长
成品保护工作由项目经理总负责，全体成员要以成品保护为己任，认真履行职责，大胆管理，由质量员进行监督检查。

二、成品保护管理制度
1、成品保护小组成员，幢号工长或责任范围工长，以及分包队伍成品保护人员，团结协作，共同做好成品保护工作。

2、小组成员有权对责任操作者，对保护措施给以指导和监督，并维持保护的有效性。

3、各道工序认真执行成品保护的有关要求，采取必要的保护措施。

质量员要进行监督。

4、上、下道工序交接要认真填写成品交接记录。

对于不履行交接签字手续，进入下道工序施工作业的人员，项目经理部有权做出处罚决定。

5、对于现场内任何破坏保护设施、破坏成品状态的人员以及失职人员，项目经理部对其本人处以50～100元罚款；对于因破坏成品状态，或不履行保护措施而造成质量事故的，由项目经理部另行研究，严肃处理。

6、责任工长成品保护小组成员，在责任范围之外，对发现的问题，均有权制止、纠正，并有权对当事人做出处罚。

三、保护措施
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

2、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。

3、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

4、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

四、奖罚规定
1、对于尽职尽责、对成品保护工作有突出成绩者，给予奖励。

2、对于玩忽职守，工作不到位，使成品受到严重损坏者。

根据
责任轻重，给予处罚。

【5】地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
【5.1】管线切改措施
在施工前，调查掌握地上、地下管道和其它结构物设施的情况，做好保护。

地下管线应在施工前进行物探，找准其位置，并在平面图与纵断面图上准确标注其位置，同时制定地下管线保护及施工方案和措施，报监理确认后在施工过程中严格执行。

管线切改措施：根据有关地下管网资料，挖探沟，查明地下管网情况，若有不明管线，应及时查明上报，会同有关单位拆迁或进行保护。

对大直径，重力管，临时切改时需做好管下垫层；对需临时切改的空管及空沟，在征得管线权属部门同意后可直接废除，以后恢复。

1、根据有关地下管网资料，挖探沟，查明地下管网情况，若有不明管线，应及时查明上报，会同有关单位拆迁或进行保护。

2、对大直径，重力管，临时切改时需做好管下垫层；
3、对需临时切改的空管及空沟，在征得管线权属部门同意后可直接废除，以后恢复。

【5.2】管线保护措施
对不能切改的管线进行悬吊保护，全部采用人工作业，避免大型机械施工对管线造成破坏。

天然气管道需要进行改造，将承插式接头变为无缝焊接管，然后悬吊保护。

电力管进行包裹、悬吊保护。

电信管首先破除混凝土管块，然后包裹捆绑、悬吊保护。

先将管线暴露，然后在管线外部包棉布等进行保护。

【5.3】本工程场区内暖气管路保护措施
由于静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等优点。

但是PHC管桩属于部分排土桩，压桩与锤击桩一样都会引起饱和软弱粘性土中骤然产生很高的超孔隙水压力，由
于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移，对周围的建筑物及地下管线会产生一定的影响。

根据上述PHC管桩压桩挤土的作用原理，本工程场区内暖气管线保护措施如下：
1、先探明该暖气管线埋地部分走向及埋深并做好标识。

2、该管线位于食堂及风雨操场东南侧，食堂及风雨操场压桩施工时由南向北进行，即背向被保护的对象（建筑物、管线等）由近往远进行。

3、开挖防挤沟，防挤沟可减少浅层土的水平挤压作用，可保护浅基础及地下管线，本工程必要时开挖防挤沟保护该暖气管线，沟上口宽1.8m，下口宽1m，沟深2m。