转鼓真空过滤机操作规程

转鼓真空过滤机操作规程
一、启动
1.启动前应仔细检查：储液槽内、搅拌架、转鼓、折带装置各导辊
间不应有无关的物品；滤布是否铺接妥善；各减速电机接线是否正确。

2.启动转鼓，由低速到高速注意转动方向要正确（从分配头方向看，
转鼓旋向应为顺时针方向）。

3.启动螺旋辊，注意旋转方向，螺旋辊的旋向应与转鼓反向。

4.启动搅拌，注意运动中不应有异常声响。

5.启动真空系统。

二、进料过滤
1.观察启动过程，一切正常后，准备进料。

2.开启进料阀，均匀地注入悬浮液，浆液面维持在溢流口有悬浮液
流出为准。

3、观察过滤情况并进行调整。

A.根据滤速及生产能力，调整转鼓转速至最佳。

B.根据滤饼情况，调整螺旋辊转速，使滤饼卸除顺畅。

C.检查两错气盘（旋转及固定）的密封情况，若密封不良，应通
过适当调整三个压缩弹簧之压紧力使之密封。

E.对与需洗涤的滤饼，应开启转鼓后上方的洗涤管，同时调整流
量，使洗涤效果最佳。

三、停机
悬浮液过滤完毕后，按以下步骤停机：
1.关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。

2.转鼓继续运转，直至储液槽内悬浮液液面低于转鼓最低点为止。

3.待滤布上的滤饼全部卸除后，关闭真空系统。

4.开启冲洗阀，将转鼓、储液槽及搅拌架等冲洗干净。

5.关闭冲洗阀。

6.关闭主电机（转鼓电机）。

转鼓真空过滤机维修与保养
过滤机的正确维护，对保证机器的正常运转的延长机
器的使用寿命十分重要，用户在使用维护中应注意下列
事项：
1.在过滤机的使用过程中，对各传动部件应定期润滑，
按各类减速机的出厂要求加注润滑油。

2.悬浮液浓度应尽可能保持稳定，以免影响生产能力和
过滤质量，若悬浮液浓度发生变化，应及时调整转鼓
转速及螺旋辊转速，以保证较好的过滤效果。

3.固定错气盘上有两道油槽，用以进油润滑两错气盘之
间的摩擦面，此两油槽易被滤液中之微粒所填塞，故为防止因固体微粒填塞而使摩擦面被磨损，应经常注意清除，以使润滑通道畅通。

特别注意，在清除油槽填塞物时，不得拧动固定错气盘与分配头之间、旋转错气盘与错气轴之间的固定螺钉，以免影响两盘间的密封效果。

4.经常检查各运动部位的运转情况，如发现有卡阻、异
常噪音等现象，应及时查找原因，及时解决处理。

转鼓真空过滤机常见故障及排除。