室外工程围墙道路硬化工程施工方案

室外工程围墙道路硬化工程施工方案
第一节门房及围墙工程
一、施工工艺流程
本工程的施工工艺流程为：测量放线→土方开挖及基坑维护（验槽）→主体结构阶段→结构验收→屋面防水→装饰→给排水及电气→竣工验收及工程移交。

一、测量放线
分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等4个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。

二、基础工程
1、土方开挖
1.1、一台履带式挖掘机作业，方向自①与A轴线交点处开始依次行列式开挖。

1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。

用人工开挖和修坡。

1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半
径之内，应在作业半径外2m处。

1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。

2、土方回填
基础四周及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。

试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。

回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。

2.1、质量控制措施
a回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。

b土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。

3、钢筋工程
3.1、钢筋成型
施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。

项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。

接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。

3.2、钢筋绑扎
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。

分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。

钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

3.3、钢筋保护层垫块
用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。

3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。

4、模板工程
4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。

基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500采用螺栓对拉。

基础短柱的宽度小于500mm的，用一排螺栓固定。

4.2、模板施工前的准备工作
将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。

4.3、保证模板质量的技术措施
做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。

拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。

5.为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，
同时确保模板的平整度及垂直度。

5.1、砼工程工艺流程
杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。

符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。

5.2、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。

保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。

5.3、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。

振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。

现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。

5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。

板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。

三、主体结构工程
本工程主体结构为框架结构，具体施工方案如下：
1、框架柱、梁和板施工
1.1、框架结构钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎施工工艺流程
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。

收压区不得超过50%。

箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。

柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。

1.2、框架梁钢筋绑扎
施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。

画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。

钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。

在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。

检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查
合格后方可进行下道工序施工。

1.3、顶板钢筋绑扎
施工工艺流程：模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。

按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。

绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。

1.4、模板工程
施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。

框架模板支设
模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。

模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。

模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。

模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。

模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。

为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。

模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。

模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。

1.5、砼工程
施工准备：本工程构造柱使用C30混凝土，圈梁、墙垫
使用C25混凝土，材料、机具准备已完善。

砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用1台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为15～30秒钟。

左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15～30秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；
框架柱、梁板砼浇筑
柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于500㎜；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10cm，以消除两层间的接缝；
梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。

根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。

2、墙体施工：
内外墙：多孔砖墙，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M10混合砂浆
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。

常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。

砂浆采用商品干粉砂浆。

2.1、操作工艺
工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌墙→验评。

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆
砌块墙体
砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；
按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

•根据弹好门窗洞口位置
线，认真核对窗间墙，•垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。

•移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、•间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

2.2、砌块砌筑节点处理
预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出
钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。

采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。

砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。

四、防水保温层
本工程外墙保温采用100厚模塑聚苯板保温层，屋面采用60厚模塑板保温。

1、防水施工准备：
根据国标GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》要求，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工。

运输至现场的防水及保温等材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送检测试合格后，方可使用在工程上。

进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要
对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。

防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施工。

基层必须干燥，含水率≤8%，并清除表面浮灰、油污等。

屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。

主要机具设备：喷灯、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。

2、施工方法
3.1、施工工艺流程
清理修补基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处理）→铺贴卷材→蓄水试验。

3.2、操作要点
涂刷基层处理剂
涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。

基层表面含水率应不大于8%，简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。

基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经
过4h后，开始铺贴卷材。

铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

3.3、特殊部位增补处理：
排气管防水构造
对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。

并做好附加层。

在管壁高15cm处粘上一圈3cm 宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm高25cm的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭的防水层。

排水口的防水构造
排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。

4、铺贴卷材：
4.1 按施工现场情况弹好基线
4.2 卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺设时接缝应错开。

将黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。

4.3、蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。

做蓄水试验，其蓄水时间不小于24小
时，蓄水高度50mm—100mm，水面必须覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不小于24小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。

4.6、成品保护
施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。

已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。

穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。

在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。

4.8、注意事项
施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。

每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。

下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。

五级风以上严禁施工。

已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

5、外墙保温施工
5.1外墙保温：
5.1.1作业条件：
1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格；
2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护；
3、要求现场提供有380V、220V电源和临时施工用水，同时提供工人食宿及库房。

4、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度；
5、施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。

脚架横竖
杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应；
1. 保温施工
1、组织机构
公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍。

该团队素质良好，对工程在安全、质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。

5.1.3施工工艺及流程
（一）、保温施工工艺流程及要求
1.施工工艺流程图：
划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽
2.施工要点
（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨。

（2）墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。

（3）安装固定件：
1）固定件安装。

按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

2）固定件个数按设计说明要求设置。

3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

（5）打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。

5.1.4质量控制技术措施
（1
）涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的
要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
（2）每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数；
（3）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂和水；
（4）涂饰时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀；采用喷涂时应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度；
（5）对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位；（6）外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线；（7）涂饰前做好必要的风雨遮挡及烈日的遮盖保护；
（8）对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。

五、钢管脚手架搭拆工程
1、脚手架的搭设
1.1、搭设步骤
纵向扫地杆→立杆横杆扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步
横向水平杆
1.2、本工程搭设尺寸为：立杆纵距 1.50m，立杆横距0.85m，立杆步距1.80m。

采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。

施工均布荷载为3.0kN/m2。

2、搭设要求
2.1、立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚砼，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2，脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm，距地面200mm 处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应小于6m。

立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，
2.2、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3
跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。

纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。

2.3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。

2.4、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置,当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件。