管道分段试压方案

管道分段试压方案
一、工程概况：由于该管线地处生产路，且接近年关，为保证厂
区内生产道路畅通，对现已挖好的管沟进行下管安装，地下管道的压
力试验应分段进行，该段为DN600及DN300共260米一段进行试压，
管试验压力均为0.9MPa，30分钟压力不降、无渗漏为合格。

二、试压方法：根据设计及规范要求，管道压力试验采用水压试
验的方法进行，当试压合格后，管道中的水从排水口泵入厂区排水沟，将管内积水排尽，同时保证管沟内不得有积水，满足下一道工序继续
施工的要求。

⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误，待检查
的焊缝和其他零件未涂漆和绝缘，此时，可进行压力试验。

⑵试压前做好以下准备：
①技术人员应提前向参加试压的人员进行技术交底。

②准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于
1.5级，表中的满标度值是测量的最大压力1.5-2倍。

③待测试管道应压实并固定，并悬挂试压警示牌。

④准备试验液体或气源；备好试压泵或空压机等
⑸试验压力和试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定
选定：
①压力试验应以液体为试验介质。

对于压力大于0.6MPa的管道，
除非设计文件另有规定或有困难，不能进行液压试验时，以气体进行
压力试验。

②试验液体应使用干净的水进行。

③液体试验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.6Mpa；
④液压试验注水时，空气应在管道中排出。

⑺液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，然后将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降，无渗漏为合格。

⑻试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。

管道中的水排入厂区排水沟。

⑼、实验中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。

三、钢管后支撑
前后背砼支墩为0.6m3，方量较大，同时，很难拆卸和消化，另拟采用在管
端后再从砼钢板位置处安装0.6平方米，DN600的钢管并回填密实，两端用钢板蒙住，并装满水，利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。

为减少钢管安装量，并能增大阻力。

在每节钢管外侧焊接加强翼环，以增加管道与土壤的接触面，从而增大阻力，它可以分散反力，
并将其均匀地传递到土壤中，减少后背的位移，。

为保证成功率，在
钢管尾端浇注1000×1000×600mm的砼支墩作后背，以达到一次试验
成功。

若采用此法安装1mDN300钢管，则承载力可满足试压后背承载
力的要求。

四、管道冲洗
根据给水排水验收规范《GB50268－97》要求，管道在水压试验后，竣工验收前应冲洗，冲洗应根据实际情况分段进行。

管道冲洗：主要针对DN600及DN300的管道。

具体做法：管道水
压试验合格，用管道内试压水冲洗管道内污物。

在排水处，挖一深排
水坑，用潜水泵排出管道沟内的水，排至厂区内的排水沟。

五、现场安全管理
在本工程的安全健康管理工作中，我们要认真执行国家有关安全、健康和环境的法律法规、法规、条例和规定：《中华人民共和国安全
生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国传染病防治法》等。

严格执行《建设工程安全生产管理条例》等相关的现场安全健康
与环境管理标准和要求。

坚决服从业主、监理工程师的统一指挥、统
一管理、统一考核。