粗格栅安装方法

粗格栅安装方法
一、安装前准备工作
1、安装前应详细、认真地熟读有关技术文件、图纸及相关规范，对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。

2、考察现场，充分利用现场有利条件，对安装顺序有明确的思路。

3、对关键部位的安装尺寸应严格控制。

4、首先用汽车及吊车将格栅吊机至安装现场，轻吊、轻放、在地面上铺上枕木，平稳放置格栅机，防止碰撞变形。

二、安装过程的技术要求
1、安装位置和标高应符合设计要求，平面位置的偏差应小于20mm，标高偏差小于30mm，格栅片与基础预埋件应接牢固，保证其纵向垂直度偏差小于1/10机座水平度偏差小于1/10
2、格栅安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。

如有垫钢板，每组垫钢板不应超过3块，垫钢板块应放置平稳、位置准确、接触良好，并电焊点牢。

3、格栅安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，两对角线长度偏差小于10mm，并保证在同一高度允许偏差小于5mm，两头支撑牢固并以砂浆填实，与机架牢固连接。

4、格栅安装要求
（1）格栅片应定为准确，格栅片平面与帘网格井平面的夹角应符合
设计要求。

上下端连接牢固。

（2）每台除污机格栅片的整个平面应平整，不应有高低错落现
象，错落偏差应小于4mm。

（3）格栅片的纵向垂直度与帘网格井对称中心应保持平行，平行度的允许偏差小于1/10
5、格栅除污机的安装检查：
（1）机架应放置平衡，保持水平，水平度偏差应小于1/10
（2）导轨（导管）允许拼接，但其直线度偏低应小于0.5/10 两导轨（或导管）间的平行度偏差应小于土3mm，导轨（或导管）与格栅格片保持对称和平行，平行度偏差应小于士3mm。

导轨（或导管）尺寸规格的选用应保证其有足够的刚度。

（3）绳鼓轮轴，传动轴与中间轴相联，接合配制的锥形销，经对中后用小锤轻轻敲入并在一端用铆接或电焊固定、防止脱落。

（4）三角皮带张力适宜，松紧程度一致，电机罩壳连接牢固、不得有碰擦。

（5）导轨（或导管）、钢丝绳及各个运行的部位均应涂抹黄油，蜗轮箱内及各加油杯、油嘴应加注润滑油。

三、调试
1、左、右两侧钢丝绳必须同步动作，不应有先后，使齿在运行时保持水平，并使上上数儿的味人脱开与差动机构的动作相协调。

2、齿耙在上行时，应与格栅格片保持水平，间隔均匀，不应有严重碰撞，齿耙根与格栅片端间隙以3~5mm为好，下行时，齿耙应与格栅片脱离。

3、钢丝绳在绳槽中位置准确，不应有绕缠，跳槽现象。

4、各限位开关应安装可靠，及时动作，不得有卡阻现象。

5、运行时两侧的抱杆应与导管保持适中间隙，每侧均在5mm左右，不应与导管阻轧，以免引起导管抖动，影响齿耙上下动作。

6、当用滚轮在导向滑槽中滚动带动齿耙上下动作时，两侧滚轮应向时滚动，至少保证每侧有一只滚轮在滚动。

7、格栅除污机的运行构件（小车）应和齿把动作协调。

8、主从动链轮中心应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/10
9、用手动和自动操作，使设备全程动作5次以上，各种动作应准确无误、自如、平稳、无抖动、卡阻等现象。

10、注入污水及浮渣，再检查格栅的运行情况。

11、复查其各安装尺寸是否与设计安装图相符，并满足设计要求。