弹簧工艺介绍

弹簧生产工艺是生产过程中的程序 ,方法和技巧 ,它表现了生产活动中的技术水平，我们所谓的工艺流程就是是在同时顾及安全和经济两种要素的同时，结
合我们的设计思想，作出的一个更合理性的，更切合现状和将来发展的生产方
法的一系列次序操作。

弹簧的生产工艺就是依据弹簧的使用要求拟订的知足产品所必要的特征的
一系列生产方法。

一般的工艺流程为：
绕制成型——热办理——端面办理（可选）——加强办理（可选）－热办理（可选）——表面办理（可选）。

一、成型一般压缩弹簧的加工制造分冷成型和热成型两种加工工艺。

第一介绍弹簧冷卷工艺：
一般弹簧钢丝线径小于 16mm 的时候，考虑成本及加工的批量性，采纳冷
成型工艺。

加工设施有入口、国产各样绕簧机，像台湾的自如行，洛阳的机床厂以及
一些自制设施。

当资料大于必定的规格，冷成型加工设施没法知足要求时，或许资料的加
工特征要求，比方耐热弹簧钢，采纳热成型工艺，马上弹簧资料加热到必定温
度后在进行成型加工。

该设施一般采纳入口设施，较好的是德国、英国公司制造的，造价很高。

国内一些小规模的公司采纳一般车床改制。

二、热办理弹簧的热办理一种是去应力退火，关于冷拔碳素弹簧钢丝、油
淬火回火钢丝，具备了弹簧加工所需要的强度，，但需要除去绕制产生的剩余
应力，稳固弹簧尺寸，提升钢丝的抗拉强度和弹性极限。

还有一种钢丝强度很低，需要对绕制的弹簧进行淬火、回火办理。

三、端面办理为了保证压缩弹簧的垂直度，使两支承圈的端面与其余部件保持接触，减少挠度，保障主机特征，一般压缩弹簧的两头面均要进行磨削加工。

一般均采纳自动磨削办理。

四、加强办理为了使弹簧表层产生与工作应力相反的剩余应力，提升弹簧的承载能力、使用寿命，在加工制造过程中采纳的一些加强举措，比方强压、立定办理、喷丸办理
五、表面办理：
电泳漆、喷塑、电镀等为了提升弹簧的耐腐化能力，或许雅观性，对加工后的弹簧表面进行办理。

常用的表面办理有电泳漆、喷塑、电镀等。