半干法脱硫工艺特点介绍

半干法脱硫工艺的特点：
、工艺原理描述
锅炉尾气在CFB半干法烟气净化系统中得以净化，该系统主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂
Ca（OH》在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO等酸性气体充分接触、反应来实现脱除酸性气体及其它有害物质的一种方法。

烟
气脱硫工艺分7个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵烟气雾化增湿调温；⑶脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑷二氧化硫吸收；⑸增湿活化；⑹灰循环；⑺灰渣排除。

⑵、⑶、⑷、⑸四个步骤均在吸收塔中进行，其化学、物理过程如下所述。

A .化学过程:
H2O 、SO2、H2SO3 反当雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同应生成干粉产
物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，反应步骤及方程式如下:
⑴S02被液滴吸收;
S02（气）+H2O_^H 2SO3（液）
⑵吸收的S02同溶液的吸收剂反应生成亚硫酸钙；
Ca（OH）2（液）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O
Ca（OH）2（固）+H2SO3（液）—CaSO（液）+2H2O
⑶液滴中CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出
CaSO3（液）—CaSO（固）
⑷部分溶液中的CaSQ与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙
CaS03（液）+1/202（液）T CaSO（液）
⑸CaS04（液）溶解度低，从而结晶析出
CaS04（液）T CaS0（固）
⑹对未来得及反应的Ca（0H）2 （固），以及包含在CaS03（固）、CaSO（固）内的Ca（0H）2 （固）进行增湿雾化。

Ca（0H）2 （固）T Ca（0H2 （液）
S02（气）+H2CTH 2SO3（液）
Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaSO（液）+2H2O
CaS03（液）T CaS0（固）
CaS03（液）+1/2O2（液）T CaS0（液）
CaS04（液）T CaS0（固）
⑺布袋除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca（0H》（固），以及包含在CaSCS固）、CaS0（固）内的CaQH* （固）循环至吸收塔内继续反应。

Ca（0H）2 （固）T Ca（OH2 （液）
S02（气）+H2CTH 2S03（液）
Ca（0H）2 （液）+H2SO3（液）TCaS0（液）+2H2O
CaS03（液）T CaS0（固）
CaSQ（液）+1/2O2（液）T CaS0（液）
CaSC4（液）T CaS0（固）
B .物理过程：
物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对吸收塔的设计和脱硫率都非常重要。

影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。

液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。

随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显着固态物质时，便进入第二阶段。

由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。

吸收塔内循环灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏，里面未反应的新鲜颗粒
暴露出来继续参加反应。

客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。

另外由于高浓度密相循环的形成，吸收塔内传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度都被大幅度提高。

而且反应灰中含有大量未反应吸收剂，所以吸收塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。

二、半干法脱硫工艺具有的特点：
半干法脱硫工艺其脱硫反应速度快、脱硫效率较高，能同时脱除Hg，重金属，S03,二恶英等污染物；无污水排放、无需防腐处
理。

副产物是一种干态的混合物，它包含飞灰、及消石灰反应后产生的各种钙基化合物，主要成分为CaS04 • 1/2H2O, CaS03 • I/2H2O, 未完全反应的吸收剂Ca(0H)2及吸收剂中所含少量杂质等，可以用来做水泥添加物、混凝土添加、废矿井回填、路基、垃圾场防渗层、防噪隔音墙等。

另外，经过半干法脱硫工艺的烟气经烟囱排出后白色烟羽现象不明显。

其它特点：
投资：半干法投资包括脱硫塔和除尘器，投资高于湿法，湿法投资仅脱硫和脱硫渣处理部分。

能耗：半干法整个系统压损设计一般约为4000Pa,增压风机或引风机选型大于湿法，运行费用高。

抗冲击负荷能力：加水量受到烟气温度限制、循环脱硫剂量受床层压损限制，抗冲击负荷能力一般。

操作弹性小：半干法对于烟气状态(烟气温度、流量、SO2 含量等)变化比较大的应用场合难以适应。

当煤的含硫量或要求的脱硫效率发生变化时，仅靠调节脱硫剂的耗量尽可能满足更高的脱硫率的要求。

脱硫效率：半干法稳定运行的效率一般在85%左右。

脱硫剂：脱硫剂，湿法设计钙硫比为，半干法设计钙硫比为，料耗比较差距在20-30%，湿法使用的脱硫剂是石灰石，价格约为100-200
550 元/吨。

元/吨，半干法使用的脱硫剂是生石灰，现在市面生石灰的价格约为
运行稳定性：半干法运行，由于脱硫剂是生石灰（CaO）,进入吸收塔的是熟化后的Ca（OH）2，吸水性强，易抱团，结块，甚至是
板结，尤其在系统停止后再次开启，输料通道必然堵塞，清堵工作十分麻烦，维运人员工作量较大。

且吸收塔内易湿壁湿底（喷枪发生弯曲或雾化颗粒增大的情况下），造成吸收塔壁结块或堵塞文丘里，造成无法运行。

维运成本：布袋除尘器的滤袋一般承诺质保30000小时，但是由于烟气不稳定，导致烟气成分和烟气量波动，喷枪的喷水量随之波动（尤其在CEMS 反应偏慢的情况下），或者是运行人员的自身素质水平等因素，导致进入布袋除尘器的水汽过多，造成糊袋，一般
布袋除尘器的滤袋寿命低于2 0000小时。

雾化喷枪由于磨损，一般寿命在年就需要更换喷头，2年需要更换喷枪。

调节阀使用寿命不到3 年。

排烟温度：半干法的排烟温度能够达到80C，白色烟羽现象无法完全消除，略有。

脱硫渣：半干法的脱硫渣为干粉状，便于运输，但由于其钙硫比较高，脱硫渣也较多，综合利用较难。