结构工程师-结构设计要求规范

结构⼯程师-结构设计要求规范
结构⼯程师-结构设计规范
⼀．⾸先，结构设计必需考虑符合安规要求。

具体与结构相关的安规要求见附件⼀《结构设计安规要求》。

⼆．钣⾦件的设计规范：
1.材料的选⽤：根据不同的需求，选择合适的材料。

2.钣⾦件结构的设计应尽量减少利边和尖⾓的出现。

3.输出钣⾦件图纸时，图纸上需注明⽑刺⽅向、产品材质、表⾯处理等。

4.钣⾦件上所有的⽛孔需在图纸上标明，若设计为⾃⾏攻⽛的⽛孔需事先计算好底
孔尺⼨并在图纸上标明。

5.固定传感器的钣⾦件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期
扩展其它新机型。

在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开冲孔模进⾏替换。

6.钣⾦件的设计必需遵循钣⾦件设计规范。

详见附件⼆《钣⾦结构件可加⼯性设计
规范》。

三．塑胶件的设计规范：
1.材料的选⽤：根据不同的需求选择合适的材料。

例如：传动轮或磨擦较频繁的部
件需选⽤耐磨材料POM、PA66等。

与钞票有磨擦的部件尽量选⽤导电材料或抗静电材料，防⽌静电的产⽣和静电释放。

靠近发垫部件的塑胶部件需选⽤防⽕材料，并且设计时应尽量远离发热体。

若受空间限制⽆法远离，可考虑选⽤⾦属材料。

2.结构设计需考虑部件⾃⾝的强度、产品注塑成型造成的缩⽔、熔合线等。

塑胶产
品的设计必需遵循塑胶产品设计规范，详见附件三《塑胶产品设计规范及注意事项》。

3.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五⾦预埋件(如：五⾦提⼿)在结构上的设计规范：
a.预埋件⾦属体紧配⾯需滚花处理。

b.预埋件⾦属体紧配⾯车削加⼯直径⽅向成⼤⼩⼤尺⼨。

c.⼤五⾦预埋件在五⾦件的结构设计时需预先考虑五⾦件⾃⾝的强度，防⽌在
注塑成型时由于注塑压⼒造成五⾦件变形。

设计塑胶包胶部份需考虑其胶
厚，尽量保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防⽌缩⽔及不易注塑成型。

4.螺丝柱上螺孔尺⼨的设计需符合下表的要求(参考⽤)：
螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺⼨来设计，⼀般需保证有1.5mm的壁厚。

防⽌外观缩⽔螺丝柱底部需掏⽕⼭⼝。

防⽌螺丝柱变形，螺丝柱周围需增加加强筋。

若螺丝柱靠近胶件的侧壁，
⼀般⽤加强盘将其与侧壁相连。

5.所有塑胶件的设计需符合WEEE的标准，塑胶产品上需有材料成份标识。

详细见
附件四《塑料制品的标识和标志规范》。

6.塑胶件设计完成外发开模后，需先审核开模⼚商的排模图是否符合要求。

检查顶
针位置、进胶⼝是否合理，是否有冷却⽔、撑头等。

四．薄膜开关的设计规范：
1.薄膜开关在设计时需事先了解薄膜开关的⽣产⼯艺及相关技术，详见附件五《薄
膜⾯板开关按键技术资料汇编》。

2.配合电⼦电路的需要，结构应提供合理的出线位置。

所谓合理的出线位置是指：
其出线的位置不会影响美观、结构安装合理⽆⼲涉且具有可操作性、电⼦电路设计可⾏等要求。

3.薄膜开关(包含显⽰⾯板)的显⽰窗靠边距离（背胶部份）不可⼩于3.0mm，防⽌
因粘胶⾯积太⼩造成的翘起或脱胶。

弧⾯尽量不要使⽤薄膜开关⾯板。

薄膜开关上的两个凸起按键的边距或凸起按键边缘与边界的距离最⼩不可⼩于3.0mm，防⽌薄膜开关的表层与下层脱胶。

4.显⽰为LED数码管时，薄膜开关的显⽰区域可做磨砂效果。

但是LED数码必须设
计尽量靠近薄膜开关显⽰区域表层。

显⽰为LCD时，薄膜开关的显⽰区需要求其做成光⾯透明的效果，防⽌显⽰模糊。

5.薄膜开关的检验标准需注明有酒精擦拭、⼿感测试、寿命测试等要求。

6.薄膜开关的材料缺省为PC，按键内部不加锅仔。

7.键体的⼤⼩:键体较⼤，如对⾓线长度或园形键的直径⼤于12毫⽶时选⽤0.15
毫⽶厚的薄膜。

薄膜稍厚，反弹有⼒，键体经多次按后薄膜松弛的倾向较⼩，从⽽保证了触点的正常⼯作。

8.键体的形状:平⾯型按键允许选⽤稍厚⼀点的薄膜，⽽⽤作于电路触点⿎泡的薄
膜⼀般宜采⽤0.125毫⽶厚的薄膜，只有在⿎泡球径⼤⽽球顶的弦⾼较⼩的情况下，才宜采⽤较厚的薄膜。

五．弹簧的设计规范：
1.根据弹簧不同的需求需选择合适的材料。

常⽤的弹簧材料及⽤途见下表：
2.弹簧设计图纸上需标明弹簧的详细技术参数，包含弹簧圈数、旋向、外径、线径、
⾃由长度、表⾯处理、是否收⼝、磨平等。

如有特殊要求也需指明。

例如：要求内径尺⼨，可在图纸上标⽰内径尺⼨，可不⽤再标⽰外径尺⼨。

如对弹⼒有特殊要求也需在技术参数上列明。

3.扭簧的设计图上需标明两条⼒臂的长度尺⼨和相对⾓度尺⼨。

4.线径⼩于0.2mm的弹簧不可选⽤碳钢线材质。

六．螺丝的设计及应⽤规范：
1.设计时螺丝尽量使⽤常规螺丝。

选⽤螺丝时尽量选⽤我⼚现有的螺丝，避免物料
的重复和增加。

2.新螺丝打样时需注明螺丝的规格、表⾯处理、打样数量等基本要求，并要求供应
商附上样品的承认书便于后期的样品确认。

3.特殊螺丝打样时需附上图纸，图纸上需标明特殊要求处的尺⼨及技术要求。

4.所有点验钞机使⽤的螺丝必需要求供应对其加硬处理。

七．轴的设计规范：
1.根据轴的需求选择合适的材料。

常见轴的材料及⽤途见下表：
2.轴应便于制造，轴上零件要易于装拆。

3.轴和轴上零件要有准确的⼯作位置。

4.各零件要牢固⽽可靠地相对固定。

5.改善应⼒状况，减⼩应⼒集中。

6.为便于轴上零件的装拆，⼀般轴都做成从轴端逐渐向中间增⼤的阶梯状。

7.装零件的轴端应有倒⾓，需要磨削的轴端有砂轮越程槽，车螺纹的轴端应有退⼑
槽。

8.轴向⼒较⼩时，可采弹性挡圈或紧定螺钉来实现。

9.轴的图纸上必需标明轴的精度要求，包含：直线度、同⼼度、表⾯光洁度、尺⼨
公差、材料及表⾯处理等。

⼋．轴承的选择及使⽤注意事项：
1.轴承型号的选择：轴承型号⼀般是由使⽤者根据配套产品的使⽤条件及承受负荷
对轴承进⾏选择。

2.轴承游隙的选择：使⽤者在选⽤轴承时需对轴承的游隙提出要求，问清轴承的使
⽤条件、其中轴承的转速、温度、配合公差都直接关系到轴承游隙的选择。

⼀般在3500转/分以下转速⼤多采⽤CM游隙，如⾼温⾼速则要求采⽤相对较⼤的游隙。

轴承游隙在装配后会因为内孔的涨⼤及外圆的缩⼩⽽导致减少，游隙的减少量=过盈量×60%(轴承室是铝的除外)。

⽐如轴承装配前游隙是0.01mm，装配时过盈量为0.01mm，则轴承装配后的游隙为0.004mm。

在理论上轴承在零游隙时噪
⾳和寿命都达到最佳的状态，但在实际运转中考虑到温升等问题，轴承在装配后游隙为0.002mm-0.004mm较好。

3.油脂的选择：油脂的选择⼀般是根据轴承的转速、耐温情况、噪⾳要求及起动⼒
矩等⽅⾯进⾏选择，使⽤者需向轴承⽣产商了解各种油脂的性能。

4.轴承密封型式的选择：轴承的润滑可分为油润滑和脂润滑。

油润滑轴承⼀般是选
⽤形式轴承，脂润滑轴承⼀般选⽤防尘盖或橡胶密封件密封。

防尘盖适⽤于⾼温或使⽤环境好的部位，密封件分接触式密封和⾮接触式密封两种，接触式密封防尘性能好但起动⼒矩⼤，⾮接式密封起动⼒矩⼩，但密封性能没有接触式好。

5.轴和轴承室公差的选择与控制：轴承压⼊轴承后应转动灵活⽆阻滞感。

如有明显
转动不灵活，则表明轴的尺⼨太⼤了，公差要下调。

如轴承压⼊轴后⽤⼿转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太⼤或轴的圆度不好。

所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度。

6.轴承的装配⽅式：因为轴承是⾼精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损
伤，导致轴承损坏。

轴承在装配时应有专⽤的夹具，不能随意敲打，在压⼊轴时只能⼩圈受⼒，压⼤圈时只能⼤圈受⼒。

装配时要求装配夹具处于⽔平状态并平⾏均匀⽤⼒，如有倾斜会导致轴承沟道因受⼒损坏，⽽使轴承产⽣导响。

7.漆锈的预防：轴承表⾯覆有⼀层防锈油，在轴承安装或检测时不要⽤⼿直接接触
轴承表⾯更不可使⽤清洁剂对轴承进⾏清洁，防⽌破坏轴承的保护油膜⽽造成⽣锈。

九．橡胶、硅胶及聚氨酯产品设计规范及传动带的选择：
1.橡胶、硅胶及聚氨酯产品在设计输出资料时需在技术要求栏内标明产品材质、硬
度、不可有杂质等参数要求。

如有特殊要求例如：颜⾊、导电性、耐磨性也需特殊标明。

2.⽤于磨损件的软胶制品需强调其使⽤要求，同时也需对其耐磨性进⾏测试计算出
寿命。

若需⼆次加⼯的软胶制品，在设计资料输出时需考虑其加⼯余量和公差，避免其经过⼆次加⼯后⽆法达到设计尺⼨。

3.脚垫优先选⽤橡胶、硅胶或聚氨酯等材料制作，确保脚垫具有抗震及防滑功能。

4.传动带根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦⼒传动的摩擦型带传
动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。

带传动具有结构
简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在⼤的轴间距和多轴间传递动⼒，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应⽤⼗分⼴泛。

摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动⽐不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能⼒稍差，⾼速运转有噪声。

设计者需根据⼯作机的种类、⽤途、使⽤环境和各种带的特性等综合选定适合的传动带。

⼗．镜⽚的设计规范：
1.镜⽚的选材需考虑的性能包括：透光性、耐磨性和硬度。

对于玻璃镜⽚则还要从
⽤途上考虑其透光性，透光的类型和波长。

2.⼀般PC镜⽚的透光率低于PMMA镜⽚。

注塑成型的PC镜⽚耐磨性和硬度要优于
PMMA镜⽚，经过表⾯硬化处理后，PMMA的硬度则优于PC镜⽚。

3.镜⽚在设计上应以形状简单易装配为基础，尽量不要做成异形。

4.PC镜⽚，PMMA镜⽚后加⼯⼯艺⼤多有丝印，电镀，烫⾦，加硬等，设计要求⼯
艺简单，尽量减少加⼯次数.提⾼成品率，减少报废。

5.带颜⾊且内部有LED灯,数码管,LCD 显⽰屏的镜⽚要注意颜⾊⼲扰，防⽌其显⽰
颜⾊被镜⽚颜⾊吸收。

6.玻璃镜⽚如有倒⾓，设计时要注意倒⾓⾓度的⼤⼩,倒⾓尺⼨最好做到相等。

7.镜⽚与配合零件的装配⽅式有打胶粘合，超声波焊接和卡配三种，有丝印，电镀，
烫⾦的镜⽚不能经过超声波焊接。

打胶固定的镜⽚，结构设计需考虑打胶或粘胶的⾯积。

⽅便⼯艺操作。

⼗⼀．包材的设计规范：
1.根据所设计机器的⼤⼩选择合适的包装材料。

常见的包材有：
a.卡通箱(CARTON)
b.内卡通箱(INNER CARTON)
c.平卡(PARTITION)
d.蛋隔(EGG)
e.⽩盒(WHITE BOX)
f.彩盒
(GIFT BOX)
g.海报(POSTER) h.考贝纸(SEPARSTOR) i.贴纸
(LABEL)
j.吸塑(BLISTER) k.吸塑卡(BLISTER CARD) l.胶袋(BAG) m.珍珠棉
2.选择合适的卡通箱纸质及材料，卡通箱纸质分为K，A，B，C，3 依次变差。

⼀
般⽤B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低。

如果客⼈有特殊要求，则可依照客户的要求进⾏选择。

3.卡通箱箱唛分印刷箱唛和不印刷箱唛两种。

印箱唛的卡通箱需将箱唛资料给供货
商作胶板和打板，要留意箱唛的颜⾊。

通常箱唛⾊与PANTONE⾊有差别,主要是由于纸的本⾊为深咖啡⾊。

箱唛上如有凈重和⽑重、才数等要求的,在卡通箱尺⼨和箱唛等确认后,要通知供货商同箱唛⼀起印在卡通箱上。

才数---通常为⽇本的计算⽅法,计算公式为:才数=卡通箱长x宽x⾼/25.43x123;注:卡通箱尺⼨以mm为单位。

4.卡通箱尺⼨计算、公差及其它要求如下（仅供参考）：
a.卡通箱尺⼨计算公式(尺⼨以mm为单位):卡通箱内所装货品为凈尺⼨长x宽x
⾼,即LxWxH,例如B=B纸箱，则卡通箱的外尺⼨L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm)。

b.如果卡通箱内含平卡,则要加上平卡的厚度。

c.计算卡通箱尺⼨时要考虑箱内是否装有海报,避免海报不能装⼊卡通箱内。

d.卡通箱公差:A+5.0,⼀般⼚以A尺⼨CALL办,以0~+5为公差范围。

e.卡通箱的尺⼨在制作时,⼀般控制在20KG以下之重量。

f.如果卡通箱上印有条形码时,必须检测条形码能过条形码机时,⽅可以确认
和批量⽣产。

5.在卡通箱内的卡通箱称为内卡通箱,⼀般所⽤的材料与外卡通箱相同或W9C等.
根据客⼈需要⽽作,所注意点同外卡通箱。

6.平卡：平卡常⽤来垫在产品中间和箱顶部以及底部,以避免开箱时碰花产品。

⼀
般⽤C33材料,该材料价格较低,厚度为3mm,尺⼨同卡通箱内产品的凈尺⼨⼀样。

卡通箱内上下部⼀般各⽤1pc平卡。

如有内卡通箱,则⽆需使⽤。

7.蛋隔：常⽤来将产品隔开,该种包装⽅法成本低。

常⽤的蛋隔材料是B3B,厚度为
3mm,特殊情况下也会考虑⽤B=B,但成本⾼。

⽣产时,蛋隔上的卡槽需⽤⼑模制作,槽深可以为蛋隔⾼度的⼀半,组装⽤对插⽅式进⾏。

蛋隔尺⼨⽐卡通箱内部尺⼨单边⼩1.5mm为准,注意防振凸边之强度。

8.⽩盒：⽩盒常⽤的材料有W9C,W代表⽩⾊,纸厚度为2mm。

根据客⼈的要求,盒盖
上会印箱唛和不印箱唛两种,印箱唛时注意箱唛的颜⾊和位置。

⽩盒做扣底的较
多,也有不做扣底,式样同卡通箱,根据需要⽽定。

9.彩盒的材料有:粉灰纸,⼀⾯⽩⾊,⼀⾯为灰⾊,价格较低,双粉纸两⾯均为⽩⾊,
价格偏⾼。

根据产品的形状和⼤⼩决定彩盒的材料。

常⽤的材料有:280G粉灰纸,300G粉灰纸,350G粉灰纸,260G粉灰裱E
坑,260G双粉纸裱E坑等。

彩盒常见的表⾯加⼯有:常⽤磨光处理(表⾯光滑,⽆粘⼿感);过光油(表⾯光滑,有粘⼿感);表⾯过
0.05mmPP或PE薄膜。

按客⼈样品⽽定,做好的样品给客⼈确认后,⽅可进⾏批量⽣产。

10.海报：海报即宣传书,常⽤的材料有157g⽩坚纸等。

11.考贝纸：俗称雪梨纸,常⽤来包装产品,避免运输和振动中,产品与产品之间被磨
花。

考贝纸标准尺⼨:1030x590,考贝纸⼚以整张纸为⼀个计算单位,分割不额外收费。

设计和使⽤考贝纸时,要绘图分为⼏等份,以提⾼利⽤率。

12.贴纸：收到客⼈的菲林或⽂檔,要先进⾏样板的制作,待客⼈确认样板后⽅可进⾏
批量⽣产。

贴纸分为:透明贴纸、条形码贴纸、彩印贴纸等。

透明贴纸常⽤的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等。

条形码贴纸:制作好的条形码贴纸样品要过条形码机进⾏检验,然后给客⼈确认后,⽅可进⾏批量⽣产。

彩印贴纸:按客⼈提供的菲林制作。

根据需要,表⾯过光油或过PP胶等,注意颜⾊要尽量与客⼈的样品相同或相近。

13.吸塑：常⽤的吸塑材料有PVC、PP、PET等。

喷油的部位不可以做扣位,以免刮花。

⽩⾊的PET成本较⾼,使⽤较少,当订单数量较⼤时,供货商才会订料,因此除⾮客⼈特殊要求⽅可考虑使⽤。

常⽤的吸塑⽅式有:天地盖式、扣⾯盖式、扣位式、插卡式、热压式等。

可根据包装需要进⾏选择。

吸塑常⽤#号⽚指⽚材之厚度,以0.35mm为常⽤⽚材。

尽可能避免使⽤有⾊的吸塑料,以防成本增加。

14.吸塑卡
对于插卡式和热压式的吸塑,通常要⽤吸塑卡,设计时注意如下:
①插卡式吸塑卡
吸塑卡与吸塑是⽤插⼊式装配的,称为插卡式吸塑卡。

当先做吸塑卡,再做吸塑时,需要配作,避免吸塑卡过紧或进长,吸塑卡表⾯⼀般要进⾏磨光处理或过光油或过PP胶等,视客⼈要求⽽定。

②热压式吸塑卡
吸塑卡与吸塑是⽤热压式装配的,称为热压式吸塑卡。

设计时要注意吸塑表⾯的加⼯,吸塑卡表⾯要过吸塑油.如吸塑材料是PET,则吸塑卡表⾯相应的要过APET环保油,否则吸塑卡和吸塑不能被热压粘接上。

③吸塑卡材料:
视印刷情况⽽定,当仅印⼀⾯时,⽤粉灰纸.常⽤的有300g粉灰, 350g粉灰纸,400g粉灰纸等;当两⾯都要印刷时,⽤双粉纸.常⽤的有300g双粉纸, 350g 粉灰纸,400g粉灰纸等。

15.胶袋：
①胶袋按材质分为:单⾯汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、单⾯汽珠⽚等。

②按款式分为:平袋、⾻袋、两头通胶袋、打孔的胶袋、印字唛的胶袋、有盖的
胶袋等。

③常⽤胶袋表⽰⽅法
PE或PP平袋:封⼝处通常约为5~8mm,表⽰⽅法为:5x8”表⽰5”为开⼝; 8x5”表⽰8”为开⼝。

⾻袋,俗称拉链袋:5x8”表⽰5”为开⼝; 8x5”表⽰8”为开⼝。

⽆封⼝的胶袋:5x8”表⽰两头通。

打孔的胶袋：孔作透⽓⽤,x8”打2孔。

印字胶袋:PP 5x8”
印字,打2孔,需注明印内容和位置。

汽珠袋：要注明单⾯或双⾯,其它尺⼨标注同前⾯所述:PP 单⾯汽珠袋：5x8”表⽰5”为开⼝。

④材料厚度:⼀般采⽤0.03mm,特殊情况采⽤0.05mm。

⑤设计中注意事项:当塑料袋⽐较⼤时,要在塑料袋上打孔,以防⽌⼩孩套⼊头中
窒息。

16.珍珠棉
⼀般⽤于防振之⽤,由于此材料环保，现在的很多电⼦产品⽤此取代保利龙做包装。

⽬前我公司的出⼝机器都趋向与使⽤此材料作为包装。

因其材料成本较保利龙⾼，所以在设计此包装时⽆法做全包⽅式，需分析出机器的可承重及脆弱部位并要求供应商根据要求设计包装。

⼗⼆．机械综合设计规范：
1.齿轮、同步轮的设计必需依照机械设计标准进⾏设计，不可随意更改标准参数值。

2.当使⽤同步轮或齿轮传动时必需计算好两个传动轮之间的中⼼距，否则会出现同
步带与传动轮不匹配。

3.点钞机两组传动轮的线速⽐不可过⼤,避免因拽拉⽽出现的⾛钞噪⾳⼤。

4.机械设计必需符合下列7项基本原则：
a.以市场需求为导向的原则:机械设计作为⼀种⽣产活动,与市场是紧密联系
在⼀起的。

从确定设计课题,使⽤要求,技术指标,设计与制造⼯期到拿出总体⽅案,进⾏可⾏性论证,综合效⽤分析(着眼于实际使⽤效果的综合分析),盈亏分析直⾄具体设计,试制,鉴定,产品投放市场后的信息反馈等都是紧紧围绕市场需求来运作的。

设计⼈员要时时刻刻想着如何设计才能使产品具有竞争⼒,能够占领市场,受到⽤户青睐。

b.创造性原则:创造是⼈类的本领。

⼈类如果不发挥⾃⼰的创造性,⽣产就不能
发展,科技就不会进步,也就没有⼈类的今天。

设计只有作为⼀种创造性活动才具有强⼤的⽣命⼒。

因循守旧,不敢创新,只能永远落在别⼈后⾯。

特别是在当今世界科技飞速发展的情况下,在机械设计中惯窃创造性原则尤为重要。

c.标准化,系列化,通⽤化原则:标准化,系列化,通⽤化简称为”三化”。

”三
化”是我国现⾏的⼀项很重要的技术政策,在机械设计中要认真惯窃执⾏。

标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等⽅⾯的技术指标加以统⼀规定并作为标准来执⾏。

系列化是指对同⼀产品,在同⼀基本结构或基本条件下规定出若⼲不同的尺⼨系列。

通⽤化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采⽤同⼀结构和尺⼨的零部件。

惯窃”三化”
的好处主要是:减轻了设计⼯作量,有利于提⾼设计质量并缩短⽣产周期;减少了⼑具和量具的规格,便于设计与制造,从⽽降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提⾼互换性,便于维修。

d.整体优化原则:设计要惯彻”系统化”和优化的思想。

性能最好的机器其内
部零件不⼀定是最好的;性能最好的机器也不⼀定是效益最好的机器;只要是有利于整体优化,机械部件也可以考虑⽤电⼦或其他元器件替代。

总之,设计⼈员要将设计⽅案放在⼤系统中去考虑,寻求最优,要从经济,技术,社会效益等各⽅⾯去分析,计算,权衡利弊,尽量使设计效果达到最佳。

e.联系实际原则:所有的设计都不要脱离实际。

设计⼈员特别要考虑当前的原
材料供应情况,企业的⽣产条件,⽤户的使⽤条件和要求等。

f.⼈机⼯程原则:机器是为⼈服务的,但也是需要⼈去操作使⽤的。

如何使机器
适应⼈的操作要求,⼈机合⼀后,投⼊产出⽐率⾼,整体效果最好,这是摆在
设计⼈员⾯前的⼀个课题。

好的设计⼀定要符合⼈机⼯程学原理。

g.可制造性，可靠性原则。

⼗三．其它规范要求：
1.输出图纸资料必需有倍量公司的标准图框，图框上各栏的填写⽅式也需符合公司
的规定，保证输出资料的⼀致性和完整性。

详见附件六。

2.五⾦或塑胶产品开模时需按公司的要求制作完整的开模清单，开模清单上各栏也
需按标准填写以便于供应商估价及开模。

3.BOM物料命名及规格描述需符合公司规定的命名规则及规格描述规范。

详见附件
七。

4.结构设计需事先了解测试⼈员的检测内容及标准，所设计的产品需符合测试的要
求。

点、验钞机的设计必需符合GB16999-1997上的要求。

详见附件⼋。

5.。