(整理)对焊机使用说明书 2

使用说明书
四川鑫旌龙机械有限公司
使用前，请仔细阅读本说明书！
1. 用途及工作条件
1.1 用途
UN-75～150对焊机适用于低碳钢、中碳钢、部分合金和有色金属的接触对焊。

焊机采用杠杆加压，焊接时可以用电阻焊接法或闪光焊接法。

1.2 工作条件
1.2.1 海拔高度不超过1000米。

1.2.2 焊接冷却部分其入口处冷切水的温度在＋5℃——＋30℃的范围内。

1.2.3 冷切水压力能保证焊机所需的流量，其水质符合工业用水标准。

1.2.4 空气相对湿度90%（25℃）。

1.2.5 使用场所无剧烈震动和颠簸。

1.2.6 使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸汽、化学性沉积、污垢、霉菌灰及其它爆炸性介质。

1.2.7 电网供电电压：交流（380V±10%）（当频率为额定值时）频率：50HX±2%（当电压为额定值时）
2.技术参数（见表1）表1
重量（Kg）400 420 520 565
3. 结构概述
3.1 焊机组成部分，详见附图1：结构简图。

结构简图（附图1）
1 护板
2 套钩
3 夹紧臂
4 可动平板架
5 导轨支架
6 电机（右）
7 电机（左）
8 手柄
9 行程开关 10 行程螺丝 11 操纵杆 12 按钮
13分级开关 14机架 15调节螺丝 16限位螺丝本焊机主要包括焊接变压器、固定电极、移动电极（及钳口）、
送料机构（加压机构）及电气控制元件等组成。

焊接时，可控制操纵杆、移动平架来完成送料及加压工程。

3.2 送料机构
送料机构系完成焊接中所需的熔化及挤压过程。

它主要包括操纵杆、可动平板架、调节螺丝等。

当将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。

3.3 开关控制
按下按钮开关，接通继电器，使电源接触器动作，则焊接变压器与电源接通。

移动操纵杆使两焊件压紧并通电加热。

此时焊件因塑性变形而缩短，当达到规定的有电流顶锻量时，行程螺丝触动行程开关，使电流自动切断。

控制电源由辅助变压器提供24V工作电压，保证了操作安全。

3.4 钳口（电极）
在导轨支架可动平板架上分别装有钳口，在夹具支架上装有杠杆式夹紧臂及夹紧螺丝，另有带手柄的套钩用以支持夹紧臂。

在钳口支架下方有用以导电的铜板，它由一块电机及楔形铜块组成，可以调节所需高度，使得两焊件放在最适宜的位置中，楔形铜块的两侧由护板盖住，防止焊渣溅入影响接触面。

钳口夹紧步骤如下：
a、将套钩卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起；
b、把焊件放在下电极上；
c、先把手柄通过夹紧螺丝适当调节铜制钳口的位置，然后把夹
紧臂放下，套上套钩；
d、转动手柄，把焊件夹紧；
e、焊接完成后，放松手柄，取下导钩，松开夹具，便可取出工作。

3.5 电器装置
电气装置由单相铁壳式焊接变压器、接触器、继电器、调级开关、控制变压器、按钮开关和行程开关组成。

焊接变压器初级绕组为盘形，调级开关可以改变绕组的链接方式，从而改变次级输出电压。

表2为变压器各调节级的次级空载电压值，使用时根据焊件性质和规范调整所需的空载电压。

表2
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控
制。

上述开关控制继电器，由继电器使接触器接通与切断焊接电流。

焊接各控制元件间的链接及动作原理，详见附图2电气原理图。

附图2 电气原理图
4. 使用方法
4.1 用前检查
使用以前应先检查电源线和接地线是否良好，各滑动部分是否润滑，冷却管道是否畅通，电极是否清洁。

4.2 使用操作方法
先按焊件的形状调整钳口，并使两钳口的中心线对准，随后按焊接工艺的要求，调整钳口的距离，当操纵杆在最左端时，电极的距离应为两焊件的伸出长度与挤压量之差。

当操纵杆在最右端时，电极的距离应为两焊件的伸出长度再加2-3㎜（即焊前之原始位置），该距离通过调整螺丝获得，其中行程标尺中的零点相当于电极的最小间距（2-3㎜）。

调整行程螺丝，使焊件在需要的有电流顶锻量时能将行程开关切断。

电阻焊接时，应将焊件的焊接端面加工，以保证较紧密的接触，防止大气中空气之侵入。

在试焊前为防止焊件的瞬间过热，须逐次增加调节级数，在闪光焊时须使用较高的次级空载电压，闪光焊过程中有大量熔化金属喷溅，焊工和设备应有相应的防护。

4.3 在低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。

在焊接合金钢和部分有色金属时，可以采用电阻焊接法。

4.4 用户在试焊时可以参考下列工艺数据：
4.4.1 电阻焊接法中各种材料的规范参数，件表3.
表3
注：1）d-焊接直径（mm）
T-焊接时间（S），具体按选用容量及焊件尺寸而定；
2）顶锻量中包括有电顶锻量和无电顶锻量。

在焊有色金属时二者相等，焊钢件时后者较大。

表4
4.4.2 闪光焊接法参考数据
A. 电流密度：在烧化过程中，电流密度通常在6-25A/mm2,较电阻焊时所需的电流密度20-50%；
B. 焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件之截面积及所取之功率而定。

当电流密度小时，焊接时间即延长，通常为2-20S 左右，而用预热闪光时，焊接时间则相应的延长；
C. 烧化速度：烧化速度决定电流密度、预热程序及焊件性质。

焊接小截面积焊件时，烧化速度最大可为4-5mm/S，焊接大截面积时烧化速度则小于2mm/S；
D. 烧化量及顶锻量见表4.
E. 顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。

在预热闪光焊时，顶锻压力应为5-7kg/mm2，而预热闪光焊时，顶锻压力则为3-4 kg/mm2；
F.顶锻速度：为了减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常为15-30 mm/S.
5. 焊机的安装
5.1 焊机用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。

5.2 焊机与电网之间必须接有熔断保护装置，电源线应选用截面积大于25mm2的铜芯线或大于35 mm2的铝芯线。

5.3焊机应可靠接地后才能使用，接地线应选用截面积不小于16 mm2的铜芯线。

6. 焊机的维护及安全
6.1 焊机在通水后方能施焊。

6.2 焊机不得受潮，不得被雨水淋。

6.3 焊工在闪光焊时，须戴深色防护镜及帽子以免熔化金属烧伤皮肤。

6.4 工作后，请清除所有杂物及金属溅沫，经常保持焊机，特别是钳口的清洁，焊接过程中应经常消除接渣槽中的积渣，并防止铁渣落入焊机内部。

6.5 焊机所有滑移部分应保持良好的润滑。

6.6 电源接触器及继电器应保持清洁，焊后应使用压缩空气吹去留在冷却管路中的剩余水。

6.7 焊机长时间不用时，应切断电源。

7. 产品成套
a. UN型对焊机一台；
b.对焊机使用说明书一份；
c.对焊机产品合格证一份；
d.产品保修单一份。

注：本产品在生产过程中不断改进完善，如有参数变动，不再另行通知。