过程失效模式及后果分析(PFMEA)
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XXX汽车技术股份有限公司
潜在失效模式及影响分析 PFMEA
螺纹孔内无铝屑，
机加工面边缘毛刺清理干净；螺纹孔内有铝
屑，机加工面边
缘未清理干净影响客户装配，
客户抱怨
6
1.丝锥损坏
2.夹具松动
3.切削液未正确喷淋，铝屑未吹掉
3
1.首检记录表
2.巡检记录表
354None
5XΦ0.341±0.01深0.55（英制）
尺寸超差 1.毛坯不合格或尺寸变化大
4XΦ0.232±0.01深0.5（英制）
尺寸超差 2.夹具松动；3.程序错误
2XΦ0.232±0.01深0.5（英制）
尺寸超差 4.装夹失误
2X4.34±0.02（英制）
尺寸超差 1.毛坯不合格或尺寸变化大
27.19±0.02（英制）
尺寸超差 2.夹具松动；3.程序错误
2X7.05±0.02（英制）
尺寸超差 4.装夹失误
2X11.72±0.02（英制）
尺寸超差
1.毛坯不合格或尺寸变化大
1.25±0.02（英制）尺寸超差
2.夹具松动；
3.程序错误
2.38±0.02（英制）尺寸超差 4.装夹失误
1.56±0.02（英制）尺寸超差 1.毛坯不合格或尺寸变化大
2.44±0.02（英制）尺寸超差 2.夹具松动；
3.程序错误
8XΦ0.118±0.01（英制）
尺寸超差 4.装夹失误
尺寸超差
1.毛坯不合格或尺寸变化大
2X45°±0.5°
尺寸超差
2.夹具松动；
None
3
影响装配和功能
7631.首检记录表2.巡检记录表
3★3影响装配和功能7★3
1.首检记录表
2.巡检记录表
363None
None
63影响装配和功能7
★3
1.首检记录表
2.巡检记录表
3影响装配和功能7
★3
1.首检记录表
2.巡检记录表
None
影响装配和功能
7★
3
1.首检记录表
2.巡检记录表
36363None。