工业管道技术交底

平煤集团煤基联合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程

管道安装技术交底

中国化学工程第四建设公司

平顶山项目部

二0一一年五月十日

管道安装技术交底

一、管道的敷设与安装：

（一）、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。

严格执行施工程序的报验制度：经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。

（二）、切割：

1、将管子按所需长度切断，常用的方法如下：

a、手工：手工锯条、管子割刀等；

b、机械：砂轮切割机、车床、锯床；

c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等；

d、电流：等离子切割。

2、坡口：将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式，常用方法如下：

a、手工：手工锉；

b、机械：砂轮机打磨、车床、坡口机；

c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等；

d、电流：等离子切割。

管子切口质量应符合下列规定：

①切口表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪，且不得超过3mm。

3、管口清理；连接组对前有特殊要求的接口进行的处理，常用处理种类如下：

a、酸洗；

b、钝化；

c、脱脂；

d、预热。

4、管件连接；将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路，连接形式如下：

a、焊接：以热力融化接口，母材焊接材料，冷却后将材料连接。焊接方法有：手工电弧焊、手工气体焊、（氩弧焊、二氧化碳保护焊）氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。

b、一般技术要求：

①、焊工必须经过培训持证上岗；

②、焊材选用，根据设计管体材质选用相应材质的焊条；

③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施；

④、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打

磨干净后方能施焊；

⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。

⑥、考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口，钝边保留量为1～2mm ，坡口加工后，除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，壁厚小于3mm的管道可以不坡口，但对口要留有一定的间隙；

⑦、焊缝检查，观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。

5、弯管制作：

①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

②、有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开收拉（压）区。

③、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。需要热处理的要按照要求进行热处理。

④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。

6、焊接及质量要求：

（1）、环焊缝错边量不超过以下规定：

①、当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25％；6mm＜δ≤10mm，不超过壁厚的20％。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm；

②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以上的接口，焊接层数不得少于两层；

③、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70％（当施焊第三层时）；

④、进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。

（2）、焊材要求：

①、焊条必须具有说明书和质量保证书并经报验合格；

②、露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。

7、对焊接场所的要求：

①、刮风下雨天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨棚；（风速8m/S，空气湿度80％

以上）

②、焊接场所环境气温尽可能保持在0℃以上。

8、氩弧焊的操作步骤：

（1）氩弧焊机的使用应执行JGJ 33—2001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。

（2）应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。

（3）应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。

（4）应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。

（5）安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。

（6）冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。

（7）高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。

（8）使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。

（9）焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。

（10）氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。

（11）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

（12）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。

（13）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

（14）当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

(15）对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

（16）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

（17）雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

（18）作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。

9、管道安装：

（1）、与管道连接的机械设备等以找正合格，固定完毕。

（2）、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

（3）、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

（4）、预制完的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

（5）、管段安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

（6）、法兰连接应与管段同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（7）、高温或低温管段的螺栓，在试运行时应按规定进行热态或冷态紧固。热态或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。

（8）、在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

（9）、安装不锈钢管道时，应遵守以下规定：

①、不得用铁质工具敲击；