工业管道技术交底
工业管道施工技术交底
工业管道施工技术交底
1. 技术要求
- 确保施工期间安全第一，遵守相关安全规范和程序。
- 施工前必须进行充分的技术交底，包括施工方案、操作流程等。
- 严格按照设计图纸要求进行施工，确保工程质量。
- 施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、施工人员等。
- 处理施工中的问题和难题时，应根据实际情况及时调整方案。
- 保持施工现场整洁有序，做好施工区域的标识和隔离。
- 施工结束后，对施工过程进行总结和评估，及时反馈问题和
改进意见。
2. 施工流程
- 施工前，对管道材料进行检查，确保符合要求，并进行清洗。
- 根据设计图纸进行管道定位、测量，并标明施工位置。
- 设置施工区域的安全标识和隔离措施。
- 进行管道的安装和连接，严格按照操作规程进行。
- 检查管道连接的紧密性和焊接质量，确保无漏水现象。
- 进行管道的测试，包括水压测试等，确保管道质量合格。
- 完成施工后，清理施工现场，保持整洁。
3. 安全注意事项
- 在施工现场必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护
眼镜、手套等。
- 施工人员必须经过相关培训，了解管道施工的安全操作规程。
- 操作人员必须熟悉使用管道施工所需的工具和设备。
- 施工区域应设置警示标识，并隔离开其他工作区域。
- 施工现场应保持通风良好，及时清理施工垃圾和杂物。
- 管道施工过程中，注意防止火源和电源接触，防止引起火灾
和电击事故。
以上为工业管道施工技术交底的要点，请施工人员严格按照要
求操作，确保施工质量和施工安全。
施工技术交底记录-工业金属管道分部、管道试压
施工技术交底记录
工程名称：编号：
批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如
施工技术交底记录
工程名称：编号：
批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规
施工技术交底记录
工程名称：编号：
批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规。
管道堆放安全技术交底
管道堆放安全技术交底一、引言管道是工业生产中不可或缺的关键设备，它们通过输送液体、气体和其他物质，保证了工业生产的正常运行。
管道的堆放和安装过程中存在一定的风险，因此，加强管道堆放安全技术交底是非常重要的。
二、管道堆放前的准备工作1. 管道材料检查：在堆放管道前，应仔细检查管道材料的质量，确保材料符合要求。
包括管道的尺寸、厚度和材质等。
2. 堆放场地选择：选择合适的堆放场地，确保场地平整、无障碍物，并保证堆放区域有足够的空间。
3. 堆放平台的设计与建设：根据堆放管道的数量和尺寸，合理设计和建设堆放平台，确保其强度和稳定性。
三、管道堆放的安全措施1. 分类堆放：按照管道的种类、规格和物料特性进行分类堆放。
采用合适的标志和标识，避免不同种类的管道混淆。
2. 堆放高度控制：管道的堆放高度应根据管道的直径和材质进行控制。
同时，要确保堆放区域的天花板或其他设施能够承受堆放管道的重量。
3. 防止滑落措施：采取措施防止堆放的管道发生滑落。
可以使用堆放支撑架或安装防滑垫等方式，确保管道的稳定性。
4. 防止刺穿措施：堆放地面应保持干燥，并覆盖有适当的保护物，以防止管道受到地面尖锐物体刺穿。
5. 管道防锈处理：堆放的管道应进行防锈处理，以防止管道在堆放期间受到腐蚀和损坏。
四、管道堆放作业的安全操作要求1. 确定管道堆放的工作方案：必须在进行管道堆放前制定详细的工作方案，并进行严格的操作程序控制。
2. 配备必要的安全设备：工人在进行管道堆放作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 合理使用起重机械：对于较大且重量较重的管道，应使用起重机械进行搬运。
在使用起重机械时，必须经过专门培训的工人进行操作。
4. 防止人员暴露：堆放管道时，应与其他作业区域隔离，并设置相应的警示标志和警示线，以确保人员的安全。
五、管道堆放的注意事项1. 避免过度堆放：管道堆放时应注意不要过度堆放，以免超过管道承受的负荷极限，导致安全事故的发生。
管道工程安全技术交底
管道工程安全技术交底一、背景介绍管道工程是现代建筑、工业设备中不可或缺的一项重要工程。
为了确保管道工程的安全运行，必须进行全面的技术交底，使施工人员了解管道工程的安全要求、施工流程、操作规范等相关知识，从而提高工作效率、降低事故风险。
本文将详细介绍管道工程安全技术交底的标准格式。
二、交底内容1. 施工现场安全要求：a. 施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
b. 施工现场应设立临时围挡，确保施工区域的安全。
c. 施工现场应配备必要的消防设备，确保施工期间的火灾安全。
d. 施工现场应进行定期巡查，及时发现并处理安全隐患。
e. 施工现场应遵守相关法律法规，确保施工过程中的环境保护。
2. 管道工程施工流程：a. 施工前，应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
b. 施工过程中，应按照设计要求进行管道安装、焊接、固定等工作。
c. 施工过程中，应严格按照施工进度计划进行施工，确保工期的合理安排。
d. 施工结束后，应进行管道试验，确保管道的质量符合要求。
3. 管道工程操作规范：a. 操作人员应具备相关的证书和培训资质，熟悉操作规程。
b. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c. 操作人员应熟悉使用各类工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
d. 操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作，确保施工过程中的安全。
4. 管道工程安全事故应急处理：a. 施工现场应设立应急预案，明确各类安全事故的应急处理措施。
b. 施工现场应配备必要的应急救援设备和器材，以应对突发情况。
c. 施工现场应进行定期的应急演练，提高应急处理的能力和效率。
d. 施工现场应建立安全事故记录和报告制度，及时总结教训，改进工作。
三、交底方式1. 书面交底：a. 编制详细的管道工程安全技术交底手册，包括施工要求、流程、操作规范、应急处理等内容。
b. 将手册分发给相关施工人员，并要求他们仔细阅读，确保理解交底内容。
管道工程安全技术交底
管道工程安全技术交底
管道工程是工业生产中常见的一项重要工程，涉及到液体、气体等介质的输送和运输。
为了确保管道工程的安全和稳定运行，必须进行严格的安全技术交底。
本文将从五个方面详细介绍管道工程安全技术交底的重要性和具体内容。
一、设计方面的安全技术交底
1.1 确保设计符合相关标准和规范要求
1.2 确认管道系统的设计参数和安全系数
1.3 确保设计考虑到了可能存在的安全隐患和应急预案
二、施工方面的安全技术交底
2.1 确保施工人员具备相关资质和技术培训
2.2 确保施工过程中严格执行安全操作规程
2.3 确保施工现场的安全防护设施完善和有效
三、检测方面的安全技术交底
3.1 确保管道系统的检测设备和技术符合标准要求
3.2 确保检测过程中严格执行相关操作规程和安全措施
3.3 确保检测结果准确可靠，及时排除安全隐患
四、运行维护方面的安全技术交底
4.1 确保运行人员具备相关技术培训和操作证书
4.2 确保运行过程中严格执行操作规程和安全操作流程
4.3 确保维护人员及时发现并处理管道系统的安全问题
五、应急预案方面的安全技术交底
5.1 制定完善的应急预案和应急演练计划
5.2 确保应急预案中包含各种可能的安全事故处理方案
5.3 确保应急演练定期进行，提高应急处理的效率和水平
综上所述，管道工程安全技术交底是管道工程安全运行的基础和保障。
惟独严格按照像关要求进行安全技术交底，才干有效预防和减少安全事故的发生，确保管道系统的安全稳定运行。
希翼各相关单位和人员高度重视管道工程安全技术交底，共同维护工程安全和人员生命财产安全。
高压管道施工技术交底
高压管道施工技术交底一、前言高压管道是工业中常见的重要设施，用于输送各种流体介质，包括气体和液体。
为了保证高压管道的安全和可靠运行，施工技术交底是不可或缺的一环。
本文将重点介绍高压管道施工技术交底的重要性，以及施工过程中需要注意的关键点。
二、高压管道施工技术交底的重要性1. 确保施工人员了解设计要求：高压管道的施工必须按照设计要求进行，包括管道材料、施工工艺等方面。
施工技术交底可以确保施工人员对设计要求有清晰的了解，避免因施工不符合设计要求而导致的安全隐患。
2. 提高施工质量：高压管道的施工质量关系到其后续运行的安全性和可靠性。
通过技术交底，施工人员可以了解正确的施工方法和工艺流程，避免常见的施工错误，从而提高施工质量。
3. 保障施工人员的安全：高压管道施工是一项高风险作业，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
通过技术交底，可以向施工人员传达施工中需要注意的安全要点，提醒他们保持警惕，避免发生危险事故。
三、高压管道施工技术交底的内容1. 工程概况：在交底过程中，需要向施工人员介绍高压管道工程项目的概况，包括工程名称、管道材料、设计参数等基本信息，以便施工人员有一个全面的了解。
2. 施工图纸解读：施工图纸是高压管道施工中重要的参考依据。
在技术交底中，需要向施工人员详细解读施工图纸，包括管道布置、支持方式、安装要求等内容，确保施工人员准确理解设计意图。
3. 施工工艺流程：高压管道施工需要按照一定的工艺流程进行，包括管道预制、安装、焊接等环节。
技术交底需要向施工人员讲解每个环节的工艺要求，以及注意事项，确保施工过程安全可控。
4. 施工质量要求：高压管道施工需要符合一定的质量要求。
在技术交底中，需要向施工人员详细介绍施工质量要求，包括焊缝质量、封口检测、管道测试等方面的要求，确保施工质量达到标准。
5. 安全注意事项：高压管道施工是危险性较高的作业，施工人员需要特别注意安全。
在技术交底中，需要强调施工现场的安全措施，如穿戴防护用品、使用合适的工具、遵守操作规程等，以免发生事故。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底一、背景介绍管道施工工程是指在建造、工业、民用等领域中，为了输送液体、气体、固体等物质而进行的管道安装与施工工作。
管道施工工程的安全技术交底是指在施工前，对施工人员进行相关安全知识的培训和交底，以确保施工过程中的安全性和质量。
二、安全技术交底的目的管道施工工程安全技术交底的主要目的是：1. 提高施工人员的安全意识，增强他们对施工安全的重视程度；2. 使施工人员了解施工过程中的安全风险和控制措施，避免事故的发生；3. 保障施工工程的安全质量，确保施工工程的顺利进行。
三、安全技术交底的内容1. 施工现场安全管理要求：a. 施工现场的布置和标识要符合相关安全规范，保证施工人员的安全；b. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故；c. 施工现场要设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；d. 施工现场要设置消防设备和应急通道，确保施工过程中的安全。
2. 管道施工工程的安全操作要求：a. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；b. 施工人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉施工工艺和操作规程；c. 施工人员在施工过程中要严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略步骤；d. 施工人员要注意管道施工过程中的危（wei）险源，如高处作业、电气设备等，确保操作安全；e. 施工人员要定期进行体检，确保身体健康，避免因身体原因引起事故。
3. 管道施工工程的安全风险和控制措施：a. 管道施工过程中存在的安全风险包括高处作业、电气设备、施工材料的储存等；b. 针对不同的安全风险，需要采取相应的控制措施，如设置安全网、使用绝缘工具等；c. 施工人员要了解各种安全风险的应急处理方法，能够在事故发生时迅速应对。
四、安全技术交底的培训方式1. 现场培训：由专业的安全培训人员对施工人员进行现场培训，包括理论知识和实际操作演示；2. 培训资料：提供相关的培训资料，包括安全操作规程、安全风险评估报告等；3. 考试评估：对施工人员进行考试评估，确保他们对安全知识的掌握和理解程度；4. 定期复习：定期组织复习培训，巩固和更新施工人员的安全知识。
管道安装安全技术交底
管道安装安全技术交底管道安装是工业生产过程中非常重要的一环。
为确保管道安装的安全性和有效性，技术交底是必不可少的一步。
本文旨在详细介绍管道安装的技术交底内容，确保安全操作和最佳效果。
一、施工前的准备工作在进行管道安装之前，必须进行全面的施工准备工作，以确保施工平稳进行。
施工前需要完成以下几项任务：1. 工程计划编制：根据工程要求，编制详细的工程计划，包括施工流程、施工时间表等内容。
2. 材料准备：根据施工计划，准备所需的管道材料，并进行必要的检查和测试，确保材料的质量合格。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括工作流程、操作规范以及安全注意事项等。
4. 施工现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为管道安装打下良好的基础。
二、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在进行管道安装操作时，施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸碱手套等。
确保工作人员的人身安全。
2. 管道材料检查：在安装管道之前，对管道材料进行检查，确保其质量合格，并对管道材料的外观、尺寸、标志等进行仔细核对。
3. 断电操作：在进行管道安装之前，必须切断相关设备的电源，并确保施工区域的电源已经完全切断，避免意外触电事故。
4. 密封处理：在管道连接处进行密封处理，确保管道系统的密封性，避免泄漏现象的发生。
5. 安全围栏设置：在施工现场设置安全围栏，并设置明显的警示标识，避免无关人员进入施工区域，减少安全隐患。
三、施工注意事项1. 注意通风：在进行管道安装时，封闭空间通风是非常重要的。
确保施工区域的通风状况良好，避免有害气体积聚。
2. 防火防爆措施：施工现场严禁吸烟和使用明火。
而且，必须对易燃易爆物品进行分类储存，并设立专门的存放区域。
3. 施工质量检测：在管道安装完成后，必须进行质量检测，确保管道系统的可用性和安全性。
并针对可能存在的问题进行修复和调整。
4. 档案管理：在管道安装结束后，必须建立完善的档案管理制度，详细记录安装过程和相关数据，以备后续维护和管理。
管道工程安全技术交底
管道工程安全技术交底一、背景介绍管道工程是指在建造、工业、民用等领域中，用于输送液体、气体、固体等物质的管道系统。
为了确保管道工程的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的可能性，进行管道工程安全技术交底是非常重要的一项工作。
本文将详细介绍管道工程安全技术交底的内容和要求。
二、交底内容1. 管道工程的基本情况：包括工程的位置、规模、用途等基本信息。
2. 管道工程的设计要求：包括设计标准、管道材料、管道布置等。
3. 管道工程的施工流程：包括管道的开挖、安装、焊接、试压等施工过程。
4. 管道工程的安全措施：包括施工现场的安全防护、作业人员的安全培训、管道材料的质量检验等。
5. 管道工程的质量要求：包括管道的尺寸精度、焊缝质量、密封性能等质量要求。
6. 管道工程的验收标准：包括验收的方法、标准和程序等。
三、交底要求1. 交底人员的资质要求：交底人员应具备相关的工程技术知识和经验，并持有相关的证书。
2. 交底时间和地点：交底应在施工前进行，确保施工人员对管道工程的安全技术要求有清晰的了解。
交底地点应选择在施工现场或者专门的交底室。
3. 交底方式：交底可以采用口头交底、书面交底或者多媒体交底等方式，确保交底内容清晰易懂。
4. 交底记录：交底应有明确的记录，包括交底人员的姓名、交底时间、交底内容等，以备后续查阅和核查。
四、交底效果评估1. 交底后的效果评估：交底后应对施工人员进行测试，确保他们对交底内容的掌握程度。
2. 效果评估记录：评估结果应有明确的记录，包括测试成绩、存在的问题及改进措施等。
五、交底的意义和作用1. 提高施工人员的安全意识：通过交底，使施工人员充分了解管道工程的安全技术要求，增强他们的安全意识，减少事故的发生。
2. 提高施工效率：交底可以使施工人员对工程的要求有清晰的认识，避免了施工过程中的错误操作和返工，提高了施工效率。
3. 保证工程质量：交底可以使施工人员对工程的质量要求有明确的认识，从而保证工程的质量。
工业管道安全技术交底
工业管道安全技术交底工业管道是众多工业设备中的重要部分，承载着水、气、油等各类介质的输送任务，同时也存在一定的安全隐患，因此进行管道安全技术交底是十分必要的。
安全意识培训在管道施工之前，需要对工人进行安全意识培训，让每个从业人员明确工作的相关危险因素，并正确掌握安全操作规范。
培训内容主要有以下几点：1.经过专业培训的人员才可进行工业管道施工。
2.工业管道施工的过程、技术和所有安全隐患的注意事项。
3.强调个人保护，包括：穿戴和使用安全装备，保持清洁和整洁。
4.提醒明确责任，如果发现任何不安全的地方，需要及时上报。
5.着重强调在灌注过程中，密切关注整个流程，确保操作人员处于安全区域。
工业管道设计在工业管道的设计上，必须考虑到安全因素。
正确的流程和设计可以防止管道出现问题导致的损失和其他不必要的后果。
1.管道的设计应符合标准：•根据不同领域的标准，考虑最新的技术、设备和处理方案。
•考虑管道的强度、消防设备、温度、压力等因素。
•确保合适的阀门和其它附件，方便维护和操作。
2.管道设计必须考虑到管道将要承载的流体及其特性：•掌握流体的物理性质、运输、处理等等。
•考虑各种介质对管道的腐蚀作用，并选择合适的材料。
•考虑流体的压力和温度并采取应对措施。
•确定管道的电气接地、防火防爆等安全措施。
管道标记和操作记录为保证工业管道的操作安全，需要根据真实情况标记管道：1.在接管的管道上标识流体的类型、方向等信息。
2.对于定量测量仪器，需要有精确的仪表标记。
3.针对不同的管道，在需要时应安装防爆或防火设备保障安全。
4.确立管道的检查和维护周期，并记录巡检的情况，包括巡视、清洗及其他功课。
5.管道操作前必须要有操作人员确认，操作后要记录。
管道检查管道的正常运行应具备安全性和可靠性，要定期检查。
对于管道故障隐患，应及时进行维修和处理。
常见检查内容如下：1.对管道进行离线检查，观察输出物料情况及可能损坏因素情况，发现问题及时处理。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底一、背景介绍管道施工工程是指在建筑、工业、农业等领域中，为了输送液体、气体、固体颗粒等物质而进行的管道安装和施工工作。
在进行管道施工工程时，安全问题是至关重要的，因此需要进行安全技术交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。
二、安全技术交底的目的安全技术交底的目的是向工程施工人员全面介绍管道施工工程的安全要求、施工流程、安全措施等，以确保施工人员具备必要的安全知识和技能，能够正确、安全地进行施工工作。
三、安全技术交底的内容1. 管道施工工程的安全要求：- 了解施工现场的环境和地质条件，制定相应的安全措施；- 确保施工人员具备必要的安全防护装备，并正确使用；- 确保施工现场的安全通道畅通，避免堵塞和危险物品存放；- 强调施工人员的个人安全意识和责任，禁止违章操作。
2. 管道施工工程的施工流程：- 管道的布置和测量：根据设计要求，确定管道的位置和尺寸，进行布置和测量工作；- 管道的开挖和回填：按照施工图纸和要求，进行管道的开挖和回填工作；- 管道的安装和连接：根据设计要求，进行管道的安装和连接工作，确保连接牢固、密封可靠；- 管道的试压和检测：对已安装好的管道进行试压和检测，确保管道的质量和安全性；- 管道的保护和维护：对已完成的管道进行保护和维护工作，确保管道的长期可靠运行。
3. 管道施工工程的安全措施：- 施工现场的安全防护：设置明显的安全警示标志，划定施工区域，保证施工现场的安全；- 施工人员的安全防护：佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，避免发生人身伤害；- 机械设备的安全使用：确保机械设备的安全可靠性，定期检查和维护设备，避免设备故障引发事故；- 管道的防火防爆措施：采取防火防爆措施，避免管道泄漏引发火灾或爆炸；- 紧急救援预案：制定紧急救援预案，培训施工人员的紧急救援技能，确保在事故发生时能够迅速应对。
四、安全技术交底的方法1. 现场讲解：由施工负责人或安全管理人员在施工现场进行现场讲解，结合实际情况进行讲解，解答施工人员的疑问。
管道安装技术安全交底
管道安装技术安全交底1. 前言管道安装是工业生产的重要组成部分，其中安装技术的质量和安全性对于生产效率和安全有着至关重要的影响。
因此，对于工人而言，理解安全操作规程和安全技术交底是非常必要的。
在进行管道安装前，工作人员必须了解如何正确操作和如何避免隐患，以确保生产过程的顺畅进行。
本文将介绍管道安装的安全技术交底，以帮助工人熟悉安全操作规程并保障自身的生命健康。
2. 管道安装前的准备在进行管道安装之前，工作人员需要对工作区域进行彻底检查，确保安装区域的安全性。
同时，还需要确保所使用的材料、工具和设备符合相关标准，且可以安全地进行操作。
在准备工作中，还需要安排好对工人的安全培训和工作许可证。
这个过程中所涉及的具体内容包括：2.1 检查工作场所安全状况在进行管道安装之前，必须要检查工作区域的安全性，尤其是对于可能涉及到气体、液体或电力的地方，应该采用更为严格的安全措施。
同时，还需要确认安装区域周边的环境情况，如是否有其他工作交织，或者是否处于通风不良的状况。
2.2 确认使用的材料、工具和设备在进行管道安装时，使用的材料、工具和设备必须满足相关国家标准，并且符合作业条件和性质要求。
必须确保相关设备及工具外观完好，无命名代码，标志清晰，性能正常，机械维护可靠。
2.3 工人的安全培训和授权在进行安装前，对于工人需要开展安全培训和工作授权，确保其对于安全操作规程和安全操作程序具有全面的了解。
同时，需要安排一名或多名管理人员，以确保所有工作人员都能遵守现有的安全操作规程。
3. 关注管道安装期间的安全事项管道安装的过程中，安全性必须得到充分保障。
在管道安装过程中，所有工作人员都必须遵守相关操作规程和安全程序要求，以确保管道安装的安全性和质量。
具体的要点包括：3.1 正确使用工具和设备在管道安装的过程中，使用工具和设备是非常必要的。
但是，必须确保所有使用的工具和设备符合相关的标准和要求。
此外，必须了解使用正确的工具和设备以及其使用方法和操作规程等等。
工业管道焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保工业管道焊接作业过程中的安全，防止事故发生，提高焊接作业人员的自我保护意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有工业管道焊接作业，包括但不限于石油、化工、冶金、电力、建筑等行业。
三、交底内容（一）安全常规教育1. 入场安全教育：所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
2. 个人防护：施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
3. 遵守法规：施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
（二）管道施工与安装1. 运输工具：管道运输工具必须符合要求，运输过程中必须将管道捆绑牢固，防止掉落伤人。
2. 沟槽检查：露天沟槽内管道安装前，需检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。
（三）焊接作业1. 焊接人员：电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），配备漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
2. 安全措施：焊接前，清理周围易燃易爆物品，防止火灾。
沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，如有危险立即通知焊工。
3. 劳动保护：电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。
4. 夜间施工：夜间施工要有足够的照明，确保作业安全。
（四）其他安全要求1. 作业区域：作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 用火管理：焊接作业必须纳入现场用火管理范畴，根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施。
3. 高处作业：高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
4. 清理现场：焊接（切割）作业后，必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底一、施工概述管道施工工程是指在建筑、工业、农业等领域中进行管道安装、维修和改造的工作。
为了确保施工过程中的安全性，保障工人的生命财产安全，必须进行安全技术交底。
二、施工前的准备工作1. 安全技术交底会议在施工前，组织一次安全技术交底会议，明确施工的安全要求、注意事项和操作规程。
会议内容包括但不限于：- 管道施工的危险性和风险评估；- 施工现场的安全措施和防护措施；- 施工人员的安全培训和操作规程；- 紧急情况下的应急措施和救援流程。
2. 施工现场的安全准备在施工现场，必须做好以下准备工作：- 确保施工现场的道路畅通和安全通行；- 设置明显的安全警示标志，警示施工区域；- 检查施工设备和工具的完好性和安全性；- 检查施工材料的质量和合格证明。
三、施工过程中的安全措施1. 工人的安全防护- 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、安全手套等个人防护装备；- 工人必须按照操作规程进行工作，不得擅自操作或超负荷操作；- 工人必须定期接受安全培训和技术交底，提高安全意识和操作技能。
2. 施工现场的安全管理- 施工现场必须设立专门的安全管理人员，负责监督施工过程中的安全措施；- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示施工区域；- 施工现场必须保持整洁有序，防止杂物和障碍物对施工造成危险；- 施工现场必须定期进行安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 施工设备和工具的安全使用- 施工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性；- 施工设备的操作人员必须经过专业培训和持证上岗；- 施工设备必须符合相关的安全标准，不得使用损坏或过期的设备；- 施工工具必须符合质量要求，使用时必须注意操作规程，防止误伤和事故发生。
四、紧急情况下的应急措施1. 火灾事故- 施工现场必须配备灭火器材和消防设备，保持其正常运行；- 发生火灾时，立即启动火灾报警系统，组织人员进行疏散；- 使用灭火器材进行初期灭火，如无法控制火势，应立即报警并采取逃生措施。
管道施工技术交底记录
管道胸腔及管顶50cm以内采用1~2cm碎石，分层水密实夯填达到设计密实度才能进行下一层回填
回填前将土中的碎块、石块及大于10cm的硬土块捡出，不得回填腐植土及杂植土，回填材料同路基。
③管顶以上50cm以外时采用压路机分层碾压，每层厚度30cm，达到路基压实标准。
检查井砌筑施工及其它工程注意事项
空隙，表面找平。槽底如遇不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
④开挖沟槽时如遇有坚石或其他构造物时，应及时通知业主、监理及有关单位，会同处理。
⑤沟槽测量控制：采用坡度板法。坡度板的埋设方法如下：管线中心钉钉在坡度板的顶面，用全站仪进行中心位置的测控，报现场监理验收，并做好测量记录，高程板钉在坡度板的侧面上，应保持相互垂直，所有高程板宜钉在管道中心线的同一侧，高程钉钉在高程板靠中线的一侧，坡度板上应标明桩号（检查井处的坡度板同时应标明井号）。受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的地段，可在沟槽两侧槽壁或槽底两边，对称地测设1对高程桩，每对高程桩上钉1对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以10m为宜。
②管道施工由深到浅，开挖时严格按开挖线施工，采取按井位分段施工、从下游向上游逐段推进的开挖方法。先施工主干管，然后施工支线。不得一次性开挖沟槽过长，以避免不必要的塌方和雨后沟槽积水。沟槽开挖时，除能利用的土方外，其它土方应移至路幅外，不得堆放在沟槽边，开挖过程中保持沟壁完整，防止坍塌。
③开挖时由测量员跟踪测量，将基底标高预留20cm不挖，由人工清除。如局部超挖，其深度在15cm以内者用原土回填夯实，在15cm以上者夯实填加卵、碎石填充上部
②开挖过程中保持沟壁完整，防止坍塌。
③开挖时由测量员跟踪测量，将基底标高预留20cm不挖，由人工清除。如局部超挖，其深度在15cm以内者用原土回填夯实，在15cm以上者夯实填加卵、碎石填充上部空隙，表面找平。槽底如遇不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。
工业气体管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保工业气体管道安装、操作、维护及检修过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与工业气体管道施工、操作、维护及检修的人员。
三、交底内容1. 工业气体管道概述（1）工业气体管道的种类：包括氧气、氮气、氢气、乙炔、二氧化碳等。
（2）工业气体管道的材质：碳钢、不锈钢、铝合金等。
（3）工业气体管道的连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接等。
2. 安全技术要求（1）施工前的安全检查施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
检查内容包括：施工现场的消防设施、电气设备、通风设备等。
（2）施工过程中的安全措施①人员要求：所有施工人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程。
②施工设备：使用符合国家标准的施工设备，确保设备完好、安全可靠。
③施工环境：确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
④操作规程：严格按照操作规程进行施工，严禁违规操作。
（3）安全防护措施①施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
②禁止在管道附近进行焊接、切割等明火作业。
③施工过程中，禁止施工人员站在管道下方，防止气体泄漏。
（4）紧急情况处理①发现管道泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断气源。
②立即通知相关人员，进行现场处理。
③在确保安全的前提下，进行泄漏点的修复工作。
3. 维护与检修（1）定期对管道进行巡查，检查管道是否存在泄漏、腐蚀等问题。
（2）管道检修时，应关闭气源，切断电源，确保安全。
（3）检修过程中，禁止操作人员站在管道下方。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，确保施工过程中严格执行。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工过程安全有序。
4. 施工单位应做好事故应急预案，一旦发生事故，立即启动应急预案，减少事故损失。
五、附件1. 工业气体管道安全操作规程2. 工业气体管道事故应急预案3. 工业气体管道施工、操作、维护及检修人员安全培训资料请所有参与工业气体管道施工、操作、维护及检修的人员认真阅读本安全技术交底，确保施工过程安全可靠。
管道工程安全技术交底
管道工程安全技术交底一、任务背景和目的管道工程是现代工业生产中常见的设施，其安全问题直接关系到工作人员的生命安全和工程的质量。
为了确保管道工程的安全施工和运行，本次交底旨在详细介绍管道工程的安全技术要求，使施工人员充分了解并遵守相关安全规定，提高工作效率，减少事故风险。
二、交底内容1. 管道工程概述管道工程是指在建造、石油、化工、供热、供水、供气等领域中，进行输送液体、气体、固体等物质的管道系统的安装、维护和使用工作。
管道工程包括管道设计、材料选择、施工安装、试压验收、运行维护等多个环节。
2. 管道工程安全技术要求(1) 管道材料的选择：根据输送介质的性质和工作环境，选择适合的管道材料，如钢管、塑料管、铸铁管等，并确保其质量符合相关标准要求。
(2) 管道设计：根据工程需求和安全要求，进行管道系统的设计，包括管道布置、管径、管道支撑等，确保管道的稳定性和安全性。
(3) 施工安装：施工人员必须具备相应的资质和技能，按照设计要求进行管道的安装，确保连接坚固、无渗漏，并采取相应的防护措施，如防止人员跌落、防火防爆等。
(4) 试压验收：在管道安装完成后，进行试压验收，检测管道系统的密封性和承压能力，确保管道能够正常工作。
(5) 运行维护：管道工程投入使用后，需要进行定期的巡检和维护，及时处理管道泄漏、腐蚀等问题，确保管道系统的安全运行。
3. 管道工程安全注意事项(1) 安全意识：施工人员要时刻保持安全意识，严格按照安全规定操作，不得擅自改变施工方案或者使用不合格材料。
(2) 个人防护：施工人员在进行管道工程施工时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 管道标识：对于不同介质的管道，必须进行明确的标识，包括管道名称、介质性质、流向等，以便操作人员正确识别和操作。
(4) 管道维护：定期对管道进行巡检和维护，如清理管道内部杂物、防止管道腐蚀等，确保管道的正常运行。
(5) 紧急处理：对于管道泄漏、事故等紧急情况，施工人员应即将采取相应的应急措施，如切断供气、供液管道，报警等。
管道检测安全技术交底
管道检测安全技术交底管道检测是保证工业管道运行安全的重要环节。
本文档旨在对管道检测的安全技术进行交底和说明。
1. 管道检测的目的和重要性管道检测的目的是确保工业管道系统的正常运行和安全使用。
通过及时发现和排除管道系统中的问题，可以避免意外事故的发生，保护人员生命和财产安全。
2. 管道检测的方法和工具管道检测可以采用多种方法和工具，包括但不限于：- 目视检测：通过直接观察管道表面来检测问题，如腐蚀、裂缝等。
- 磁粉检测：利用磁性颗粒来检测管道表面的裂缝和缺陷。
- 超声波检测：利用超声波技术来检测管道内部的问题，如腐蚀、堵塞等。
- X射线检测：利用X射线技术来检测管道内部的问题，如裂缝、焊缝质量等。
3. 管道检测的注意事项在进行管道检测时，需要注意以下事项：- 确保操作人员具备相关技术和安全知识，严格按照操作规程进行工作。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
- 在操作过程中，要保持管道周围的清洁和整洁，防止杂物进入管道。
- 对于存在问题的管道，及时进行修复和处理，确保其安全运行。
4. 管道检测的记录和报告每次进行管道检测时，应当记录相关的信息，包括但不限于检测方法、检测结果、存在的问题等。
这些记录可以用于后续的管道维护和管理工作，并应定期向上级汇报。
5. 管道检测的责任与追究管道检测的责任属于相关工作人员，应当按照相关法规和标准进行操作。
如果由于检测不当或疏忽导致事故发生，相关责任人将承担相应的追究和责任。
以上是对管道检测安全技术的交底和说明，希望所有相关人员能够严格按照要求进行操作，确保管道系统的安全运行。
高压管道安全技术交底
高压管道安全技术交底
一、概述
高压管道是工业领域中常见的设备，为保障工作人员和设备的安全，进行安全技术交底十分必要。
本文档就高压管道的安全技术交底进行说明。
二、高压管道的使用范围
高压管道通常用于输送流体或气体，广泛应用于石油、化工、天然气等领域。
三、高压管道安全技术交底的原则
高压管道安全技术交底的原则是安全第一，人员负责，防范为主。
四、高压管道安全技术交底的内容
高压管道安全技术交底的内容包括：
1.高压管道的基本情况介绍，包括管径、壁厚、材质等相关信息。
2.高压管道安装和维护要求，包括管道的施工、验收、加固、
维护等应注意的事项。
3.高压管道的使用注意事项，包括操作规程、应急处理程序等。
4.高压管道事故处理措施，包括事故应变预案、应急处置流程等。
五、高压管道安全技术交底的注意事项
1.高压管道安全技术交底应明确责任人，确保每位工作人员均
已参与此项交底。
2.高压管道安全技术交底应不定期地进行复查和更新，以确保
其有效性。
3.高压管道安全技术交底应与相关的安全培训和考核相结合。
六、总结
高压管道是一项危险的设备，对其进行安全技术交底是确保人
员和设备安全的必要步骤。
交底内容应全面、详细，责任人应明确。
同时，交底的更新和复查也十分重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平煤集团煤基联合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程管道安装技术交底中国化学工程第四建设公司平顶山项目部二0一一年五月十日管道安装技术交底一、管道的敷设与安装：（一）、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。
严格执行施工程序的报验制度：经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。
（二）、切割：1、将管子按所需长度切断，常用的方法如下：a、手工：手工锯条、管子割刀等；b、机械：砂轮切割机、车床、锯床；c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等；d、电流：等离子切割。
2、坡口：将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式，常用方法如下：a、手工：手工锉；b、机械：砂轮机打磨、车床、坡口机；c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等；d、电流：等离子切割。
管子切口质量应符合下列规定：①切口表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪，且不得超过3mm。
3、管口清理；连接组对前有特殊要求的接口进行的处理，常用处理种类如下：a、酸洗；b、钝化；c、脱脂；d、预热。
4、管件连接；将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路，连接形式如下：a、焊接：以热力融化接口，母材焊接材料，冷却后将材料连接。
焊接方法有：手工电弧焊、手工气体焊、（氩弧焊、二氧化碳保护焊）氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。
b、一般技术要求：①、焊工必须经过培训持证上岗；②、焊材选用，根据设计管体材质选用相应材质的焊条；③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施；④、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。
⑥、考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口，钝边保留量为1～2mm ，坡口加工后，除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，壁厚小于3mm的管道可以不坡口，但对口要留有一定的间隙；⑦、焊缝检查，观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。
5、弯管制作：①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
②、有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开收拉（压）区。
③、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。
需要热处理的要按照要求进行热处理。
④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。
6、焊接及质量要求：（1）、环焊缝错边量不超过以下规定：①、当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25％；6mm＜δ≤10mm，不超过壁厚的20％。
只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm；②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以上的接口，焊接层数不得少于两层；③、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。
第二层焊缝应填满坡口槽的70％（当施焊第三层时）；④、进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。
（2）、焊材要求：①、焊条必须具有说明书和质量保证书并经报验合格；②、露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。
7、对焊接场所的要求：①、刮风下雨天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨棚；（风速8m/S，空气湿度80％以上）②、焊接场所环境气温尽可能保持在0℃以上。
8、氩弧焊的操作步骤：（1）氩弧焊机的使用应执行JGJ 33—2001第12.1，第12.3，第12.4节的规定。
（2）应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
（3）应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
（4）应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
（5）安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
（6）冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
（7）高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
（8）使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。
钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
（9）焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
（10）氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
（11）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
（12）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
（13）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
（14）当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
(15）对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
（16）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
（17）雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
（18）作业后，应切断电源，关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
9、管道安装：（1）、与管道连接的机械设备等以找正合格，固定完毕。
（2）、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
（3）、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
（4）、预制完的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
（5）、管段安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
（6）、法兰连接应与管段同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（7）、高温或低温管段的螺栓，在试运行时应按规定进行热态或冷态紧固。
热态或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
（8）、在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
（9）、安装不锈钢管道时，应遵守以下规定：①、不得用铁质工具敲击；②、切割时宜采用机械或等离子方法切割；③、不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片；④、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6mm（50ppm）；⑤、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×10-6mm（50ppm）的非金属垫片。
（10）、连接机械设备的管道，其固定焊口应远离机械设备。
（11）、管道与机械设备相连接时，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规范规定。
（12）、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机械设备的接口进行复位检验，其偏差应符合规范规定。
10、阀门安装：（1）、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
（2）、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
（3）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
（4）、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底部宜采用氩弧焊。
（5）、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
（6）、安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
（7）、安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
（8）、安装安全阀时，应符合以下规定：①、安全阀应垂直安装；②、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；③、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；④、安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏；⑤、安全阀经调试合格后，应做铅封。
11、支、吊架安装：（1）、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
（2）、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
（3）、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（4）、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（5）、弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（6）、支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得咬边、烧穿等现象。
（7）、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
（8）、管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
（9）、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
（10）、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：①、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定；②、管托不得脱落；③、固定支架应牢固可靠；④、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定；⑤、可调支架的位置应调整合适。
12、管道防腐：在管道施工过程中，防腐是比较关键的程序，必须严格按照规范规定要求进行施工，各个环节要细致检查，每道工序必须请监理及业主来检查、验收、通过后，方可进行下道工序的施工；（1）、管道采取手动工具除锈，除锈标准为Sa2级；即：除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度；同时还要注意安全：①进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。