第10章零件的组装
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保证平键与轴及轴上零件键槽间的配合要求，能 平稳的传递运动与转矩。
（2）装配作业要点
成批、大量生产中的平键联接，平键采用标准件， 轴与轴上零件的键槽均按标准加工，装配后即可 保证配合要求。
10.5 常见零部件的装配
单件、小批生产中，常用手工修配的方法达到配 合要求，其装配要点如下：
• 以轴上键槽为基准，配锉平键的两侧面，使其与 轴槽的配合有一定的过盈；同时配锉键长，使键 端与轴槽有0.1mm左右的间隙。
10.5 常见零部件的装配
2. 装配作业要点 螺纹联接可分为一般紧固螺纹联接和规定预紧力
的螺纹联接。 成组螺纹联接件装配时，必须注意各螺钉（或螺
母）拧紧的顺序 螺纹联接的防松措施，常用的方法是设置锁紧螺
母、弹簧垫圈、串联钢丝和使用开口销与带槽螺 母等防松装置
10.5 常见零部件的装配
10.5.2 键、销联接的装配 1.平键联接的装配 （1）主要技术要求
普通的向心滑动轴承有整体、对开和锥形表面三 种结构形式。
10.5 常见零部件的装配
（2）整体式轴承装配作业要点 压装轴套 压装前，应清洁配合表面并涂以润滑
油。有油孔的轴套压前应与轴承座上的油孔周向 位置对齐，不带凸肩的轴套压入轴承座后应与端 面齐平。压装轴套可以用锤子敲入或用压力机压 入，但均应注意防止轴套歪斜。常用的压装方法 有三种
装配时，在圆柱销或圆锥销上涂油，使用铜锤将 销敲入销孔，使销子仅露出倒角部分。有的圆锥 销大端制有螺孔，便于拆卸时用拔销器将销取出。
10.5 常见零部件的装配
10.5.3 轴承的装配 1.滚动轴承的装配 （1）主要技术要求
保证轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔的正 确配合；径向、轴向游隙符合要求；回转灵活， 噪声和温升值符合规定要求。
常见的修配法:单件修配法、合并修配法、自身价 格修配法
10.3 保证产品装配精度的方法
10.3.4 调整装配法
调整法也是按经济加工精度确定零件的公差。 为了保证装配精度，可通过改变一个零件的位置， 或选择一个适当尺寸的调整件，或通过调整有关 零件的相互位置来补偿这些影响。
调整装配法与修配法的区别是，调整装配法 不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更 换补偿件的方法来保证装配精度。 常见调整装配法：可动调整法、固定调整法和误 差抵消调整法
推力球轴承 这种轴承只能承受轴向载荷，且不 宜高速工作（高速时常用推力角接触球轴承替 代）。装配时，内径较小的紧圈与轴颈过盈配合 并紧靠轴肩，以保证与轴颈无相对运动，内径较 大的松圈则紧靠在轴承座孔的端面上，不能装反。
10.5 常见零部件的装配
2.滑动轴承的装配 （1）主要技术要求
滑动轴承装配的主要技术要求是：轴颈与轴承配 合表面达到规定的单位面积接触点数；配合间隙 符合规定要求，以保证工作时得到良好的润滑； 润滑油通道畅通，孔口位置正确。
1.研究产品的装配图及验收技术标准 2.确定装配方法与组织形式 3.划分装配单元，确定装配顺序 4.划分装配工序 5.装配工艺规程文件的整理与编写 6.制订产品检测与试验规范
10.5 常见零部件的装配
10.5.1 螺纹联接件的装配
1. 主要技术要求 有合适、均衡的预紧力，联接后有关零件不发
生变形，螺钉、螺母不产生偏斜和弯曲，以及防 松装置可靠等。
10.3 保证产品装配精度的方法
10.3.3 修配装配法 在单件生产和成批生产中，对那些装配精度要
求较高的多环尺寸链，各组成环先按经济精度加 工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭 环达到规定的精度，这就叫修配法。
一般应选形状比较简单，修配面小，便于修配加 工，便于装卸，并对其他尺寸链没有影响的零件 作修配环。修配环在零件加工时应留有一定的修 配量。
10.2.1 装配尺寸链的基本概念
1. 直线尺寸链 2. 角度尺寸链 3. 平面尺寸链 4. 空间尺寸链
10.2 装配尺寸链
10.2.2 装配尺寸链的建立
确定封闭环：封闭环就是产品或者部件的装配精度 要求；
列出组成环：组成环就是与装配精度有关的零部件 的尺寸和相互位置关系；
画出尺寸链简图：表明组成环和封闭环，并区别组 成环是增环还是减环。
10.3 保证产品装配精度的方法
大数互换法（不完全互换法）装配的实质是将组 成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这 会使极少数产品的装配精度超出规定要求，所以 需要在装配时采取适当的工艺措施，以排除个别 产品因超出公差而产生废品的可能性。大数互换 法用于封闭环精度要求较高而组成环又较多的场 合。
圆锥滚子轴承 轴承的内外圈分开安装，内圈、 保持架和滚动体装在轴颈上，外圈装在轴承座孔 中。轴承的游隙通过调整内、外圈的轴向相对位 置控制。常用的调整方法有用垫圈调整、用螺钉 通过带凸缘的垫片调整、用螺纹圆环调整等三种 。
10.5 常见零部件的装配
推力角接触球轴承 这种轴承可承受径向和单向 轴向载荷，通常成对使用，常用在转速较高、回 转精度要求较高的场合，如机床主轴、蜗轮减速 器等。常在装配时给轴承内、外圈进行预紧。
滚动轴承的内圈与轴颈一般采用过盈配合，外圈 与轴承座孔（或箱体孔）一般采用过渡配合。
10.5 常见零部件的装配
（2）常用滚动轴承装配作业要点
深沟球轴承 轴承的游隙不能调整。轴承内圈以 过盈配合装到轴颈上后，会引起直径扩大而减小 游隙。因此，装配时应注意控制其实际过盈量， 以保证装配后仍有合适的游隙。
10.1 概述
10.1.1 装配的基本内容
1．清洗； 2．联接； 3．校正与配作； 4．平衡； 5．验收试验
10.1.2 装配的类型及特点
1．固定式装配 2．移动式装配
10.1 概述
10.1.3 装配精度
1．零部件间的相互配合精度 2．相互位置精度 3．相对运动精度 4．距离精度
10.2 装配尺寸链
10.4 装配工艺规程制定
10.4.1 制定装配工艺规程的基本原则及原 始资料
一、制定装配工艺规程的基本原则 保证产品装配质量。 提高生产率。 减少装配成本。
二、制定装配工艺规程的原始资料
产品的装配图样及验收技术文件
产品的生产纲领
现有的生产条件
10.4 装配工艺规程制定
10.4.2 制定装配工艺规程的步骤
10.2 装配尺寸链
1－主轴箱；2－尾座 ； 3－尾座底板 ； 4－床身
图10-4 主轴箱主轴与尾座套筒中心线等高结构示意图
10.2 装配尺寸链
ห้องสมุดไป่ตู้1－主轴箱体 2－立柱
图10-5 台式钻床装配尺寸链
10.2 装配尺寸链
在建立装配尺寸链时，应注意以下几点：
1. 按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链 2. 在保证装配精度的前提下，装配尺寸链可适当 简化 3. 装配尺寸链的组成应符合最短线路（环数最少） 原则 4. 装配尺寸链的“方向性
10.5 常见零部件的装配
轴套孔壁的修正 轴套压入后，其内孔容易发生 变形，如尺寸变小，圆度、圆柱度误差增大等， 此外箱体（机体）两端轴承的轴套孔的同轴度误 差也会增大。因此，应检查轴承与轴的配合情况， 并根据轴套与轴颈之间规定的间隙和单位面积接 触点数的要求进行修正，直至达到规定要求。轴 套孔壁修正常采用铰孔、刮削或滚压等方法。
• 将轴槽锐边倒钝，用铜棒或台虎钳（使用软钳口） 将平键压入键槽，并使键底面与槽底贴合。
• 配装轴上零件（齿轮、带轮等），平键顶面与轴 上零件键槽底面必须留有一定的间隙，并注意不 要破坏轴与轴上零件的原有的同轴度。平键两侧 面与轴上零件键槽侧面应有一定过盈，若配合过 紧，可修整轴上零件键槽的侧面，但不允许有松 动，以保证平稳地传递运动和转矩。
10.3 保证产品装配精度的方法
10.3.1 互换装配法 包括完全互换法和大数互换法（不完全互
换法）。
完全互换法合格的零件在进入装配后，不经任何选 择、调整和修配就可以达到装配精度的装配方法， 称为。其实质是控制零件的加工误差来保证装配精 度。这种装配方法常用于高精度的少环尺寸链或低 精度多环尺寸链的大批大量生产装配中。
10.5 常见零部件的装配
2.销联接的装配 （1）主要技术要求
销联接在机械中主要起定位、紧固及传递力矩、 保护等作用
销通过过盈紧固在销孔中，保证被联接零件具有 正确的相对位置。
（2）装配要点
将被联接的两零件按规定的相对位置装配，达到 位置精度要求后予以固定。
10.5 常见零部件的装配
将零件组合一起钻孔、铰孔，以保证两零件销孔 位置的一致性。对于圆柱销孔，应选用正确尺寸 的铰刀铰孔，以保证与圆柱销的过盈配合要求； 对于圆锥销孔（锥度1∶50），铰孔时应将圆锥 销塞入销孔试配，以圆锥销大端露出零件端面3～ 4mm为宜，铰削后的销孔，表面粗糙度Ra值应 不大于1.6μm。
10.3 保证产品装配精度的方法
10.3.2 选择装配法
选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到 经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配， 以保证装配精度的要求。这种装配方法常应用于 装配精度要求较高而组成环数又较少的成批或大 批量生成中。
选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、 分组装配法和复合选配法。
① 使用衬垫压入 是在轴套上垫以衬垫，用锤子 直接将其敲入轴承座。衬垫的作用主要是避免击 伤轴套。这种方法简单，但容易发生轴套歪斜。
10.5 常见零部件的装配
② 使用导向套压入 在使用衬垫同时采用导向套， 由导向套控制压入方向，防止轴套歪斜。
③ 使用专用心轴 使用专用心轴导向，主要用于薄 壁轴套的压装。
（2）装配作业要点
成批、大量生产中的平键联接，平键采用标准件， 轴与轴上零件的键槽均按标准加工，装配后即可 保证配合要求。
10.5 常见零部件的装配
单件、小批生产中，常用手工修配的方法达到配 合要求，其装配要点如下：
• 以轴上键槽为基准，配锉平键的两侧面，使其与 轴槽的配合有一定的过盈；同时配锉键长，使键 端与轴槽有0.1mm左右的间隙。
10.5 常见零部件的装配
2. 装配作业要点 螺纹联接可分为一般紧固螺纹联接和规定预紧力
的螺纹联接。 成组螺纹联接件装配时，必须注意各螺钉（或螺
母）拧紧的顺序 螺纹联接的防松措施，常用的方法是设置锁紧螺
母、弹簧垫圈、串联钢丝和使用开口销与带槽螺 母等防松装置
10.5 常见零部件的装配
10.5.2 键、销联接的装配 1.平键联接的装配 （1）主要技术要求
普通的向心滑动轴承有整体、对开和锥形表面三 种结构形式。
10.5 常见零部件的装配
（2）整体式轴承装配作业要点 压装轴套 压装前，应清洁配合表面并涂以润滑
油。有油孔的轴套压前应与轴承座上的油孔周向 位置对齐，不带凸肩的轴套压入轴承座后应与端 面齐平。压装轴套可以用锤子敲入或用压力机压 入，但均应注意防止轴套歪斜。常用的压装方法 有三种
装配时，在圆柱销或圆锥销上涂油，使用铜锤将 销敲入销孔，使销子仅露出倒角部分。有的圆锥 销大端制有螺孔，便于拆卸时用拔销器将销取出。
10.5 常见零部件的装配
10.5.3 轴承的装配 1.滚动轴承的装配 （1）主要技术要求
保证轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔的正 确配合；径向、轴向游隙符合要求；回转灵活， 噪声和温升值符合规定要求。
常见的修配法:单件修配法、合并修配法、自身价 格修配法
10.3 保证产品装配精度的方法
10.3.4 调整装配法
调整法也是按经济加工精度确定零件的公差。 为了保证装配精度，可通过改变一个零件的位置， 或选择一个适当尺寸的调整件，或通过调整有关 零件的相互位置来补偿这些影响。
调整装配法与修配法的区别是，调整装配法 不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更 换补偿件的方法来保证装配精度。 常见调整装配法：可动调整法、固定调整法和误 差抵消调整法
推力球轴承 这种轴承只能承受轴向载荷，且不 宜高速工作（高速时常用推力角接触球轴承替 代）。装配时，内径较小的紧圈与轴颈过盈配合 并紧靠轴肩，以保证与轴颈无相对运动，内径较 大的松圈则紧靠在轴承座孔的端面上，不能装反。
10.5 常见零部件的装配
2.滑动轴承的装配 （1）主要技术要求
滑动轴承装配的主要技术要求是：轴颈与轴承配 合表面达到规定的单位面积接触点数；配合间隙 符合规定要求，以保证工作时得到良好的润滑； 润滑油通道畅通，孔口位置正确。
1.研究产品的装配图及验收技术标准 2.确定装配方法与组织形式 3.划分装配单元，确定装配顺序 4.划分装配工序 5.装配工艺规程文件的整理与编写 6.制订产品检测与试验规范
10.5 常见零部件的装配
10.5.1 螺纹联接件的装配
1. 主要技术要求 有合适、均衡的预紧力，联接后有关零件不发
生变形，螺钉、螺母不产生偏斜和弯曲，以及防 松装置可靠等。
10.3 保证产品装配精度的方法
10.3.3 修配装配法 在单件生产和成批生产中，对那些装配精度要
求较高的多环尺寸链，各组成环先按经济精度加 工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭 环达到规定的精度，这就叫修配法。
一般应选形状比较简单，修配面小，便于修配加 工，便于装卸，并对其他尺寸链没有影响的零件 作修配环。修配环在零件加工时应留有一定的修 配量。
10.2.1 装配尺寸链的基本概念
1. 直线尺寸链 2. 角度尺寸链 3. 平面尺寸链 4. 空间尺寸链
10.2 装配尺寸链
10.2.2 装配尺寸链的建立
确定封闭环：封闭环就是产品或者部件的装配精度 要求；
列出组成环：组成环就是与装配精度有关的零部件 的尺寸和相互位置关系；
画出尺寸链简图：表明组成环和封闭环，并区别组 成环是增环还是减环。
10.3 保证产品装配精度的方法
大数互换法（不完全互换法）装配的实质是将组 成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这 会使极少数产品的装配精度超出规定要求，所以 需要在装配时采取适当的工艺措施，以排除个别 产品因超出公差而产生废品的可能性。大数互换 法用于封闭环精度要求较高而组成环又较多的场 合。
圆锥滚子轴承 轴承的内外圈分开安装，内圈、 保持架和滚动体装在轴颈上，外圈装在轴承座孔 中。轴承的游隙通过调整内、外圈的轴向相对位 置控制。常用的调整方法有用垫圈调整、用螺钉 通过带凸缘的垫片调整、用螺纹圆环调整等三种 。
10.5 常见零部件的装配
推力角接触球轴承 这种轴承可承受径向和单向 轴向载荷，通常成对使用，常用在转速较高、回 转精度要求较高的场合，如机床主轴、蜗轮减速 器等。常在装配时给轴承内、外圈进行预紧。
滚动轴承的内圈与轴颈一般采用过盈配合，外圈 与轴承座孔（或箱体孔）一般采用过渡配合。
10.5 常见零部件的装配
（2）常用滚动轴承装配作业要点
深沟球轴承 轴承的游隙不能调整。轴承内圈以 过盈配合装到轴颈上后，会引起直径扩大而减小 游隙。因此，装配时应注意控制其实际过盈量， 以保证装配后仍有合适的游隙。
10.1 概述
10.1.1 装配的基本内容
1．清洗； 2．联接； 3．校正与配作； 4．平衡； 5．验收试验
10.1.2 装配的类型及特点
1．固定式装配 2．移动式装配
10.1 概述
10.1.3 装配精度
1．零部件间的相互配合精度 2．相互位置精度 3．相对运动精度 4．距离精度
10.2 装配尺寸链
10.4 装配工艺规程制定
10.4.1 制定装配工艺规程的基本原则及原 始资料
一、制定装配工艺规程的基本原则 保证产品装配质量。 提高生产率。 减少装配成本。
二、制定装配工艺规程的原始资料
产品的装配图样及验收技术文件
产品的生产纲领
现有的生产条件
10.4 装配工艺规程制定
10.4.2 制定装配工艺规程的步骤
10.2 装配尺寸链
1－主轴箱；2－尾座 ； 3－尾座底板 ； 4－床身
图10-4 主轴箱主轴与尾座套筒中心线等高结构示意图
10.2 装配尺寸链
ห้องสมุดไป่ตู้1－主轴箱体 2－立柱
图10-5 台式钻床装配尺寸链
10.2 装配尺寸链
在建立装配尺寸链时，应注意以下几点：
1. 按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链 2. 在保证装配精度的前提下，装配尺寸链可适当 简化 3. 装配尺寸链的组成应符合最短线路（环数最少） 原则 4. 装配尺寸链的“方向性
10.5 常见零部件的装配
轴套孔壁的修正 轴套压入后，其内孔容易发生 变形，如尺寸变小，圆度、圆柱度误差增大等， 此外箱体（机体）两端轴承的轴套孔的同轴度误 差也会增大。因此，应检查轴承与轴的配合情况， 并根据轴套与轴颈之间规定的间隙和单位面积接 触点数的要求进行修正，直至达到规定要求。轴 套孔壁修正常采用铰孔、刮削或滚压等方法。
• 将轴槽锐边倒钝，用铜棒或台虎钳（使用软钳口） 将平键压入键槽，并使键底面与槽底贴合。
• 配装轴上零件（齿轮、带轮等），平键顶面与轴 上零件键槽底面必须留有一定的间隙，并注意不 要破坏轴与轴上零件的原有的同轴度。平键两侧 面与轴上零件键槽侧面应有一定过盈，若配合过 紧，可修整轴上零件键槽的侧面，但不允许有松 动，以保证平稳地传递运动和转矩。
10.3 保证产品装配精度的方法
10.3.1 互换装配法 包括完全互换法和大数互换法（不完全互
换法）。
完全互换法合格的零件在进入装配后，不经任何选 择、调整和修配就可以达到装配精度的装配方法， 称为。其实质是控制零件的加工误差来保证装配精 度。这种装配方法常用于高精度的少环尺寸链或低 精度多环尺寸链的大批大量生产装配中。
10.5 常见零部件的装配
2.销联接的装配 （1）主要技术要求
销联接在机械中主要起定位、紧固及传递力矩、 保护等作用
销通过过盈紧固在销孔中，保证被联接零件具有 正确的相对位置。
（2）装配要点
将被联接的两零件按规定的相对位置装配，达到 位置精度要求后予以固定。
10.5 常见零部件的装配
将零件组合一起钻孔、铰孔，以保证两零件销孔 位置的一致性。对于圆柱销孔，应选用正确尺寸 的铰刀铰孔，以保证与圆柱销的过盈配合要求； 对于圆锥销孔（锥度1∶50），铰孔时应将圆锥 销塞入销孔试配，以圆锥销大端露出零件端面3～ 4mm为宜，铰削后的销孔，表面粗糙度Ra值应 不大于1.6μm。
10.3 保证产品装配精度的方法
10.3.2 选择装配法
选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到 经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配， 以保证装配精度的要求。这种装配方法常应用于 装配精度要求较高而组成环数又较少的成批或大 批量生成中。
选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、 分组装配法和复合选配法。
① 使用衬垫压入 是在轴套上垫以衬垫，用锤子 直接将其敲入轴承座。衬垫的作用主要是避免击 伤轴套。这种方法简单，但容易发生轴套歪斜。
10.5 常见零部件的装配
② 使用导向套压入 在使用衬垫同时采用导向套， 由导向套控制压入方向，防止轴套歪斜。
③ 使用专用心轴 使用专用心轴导向，主要用于薄 壁轴套的压装。