切削液中的固体杂质及残留物产生的原因及解决对策

切削液中的固体杂质及残留物产⽣的原因及解决对策
⾦属切削液是⼀种⽤在⾦属切削、磨加⼯过程中，主要是⽤来冷却和润滑⼑具、加⼯件，其具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

在切削液的使⽤过程中，会发现有固体杂质在切削液表⾯，这些漂浮物⼤⼤影响了切削液的性能和使⽤寿命。

那么问题来了。

为什么会产⽣这些固体杂质?⼜该如何处理？
1、切削液机器设备的过滤性能好坏，是直接影响切削液的使⽤质量，同时也和切削液内固体杂质排放量直接相关。

因此，使⽤切削液前，⼀定要先检查机器设备的过滤性能及除渣系统是否正常。

2、切削液内容易繁殖细菌，⼀旦有细菌，就容易产⽣固体杂质或残留物，因此，必须定时清洁机器设备系统，做好车间环境的灭菌⼯作。

3、⽤过硬的⽔质稀释切削液，使⽤时间长了会出现⾦属盐等固体杂质。

因此，稀释的⽔质必须要定期更换，有条件的可使⽤抗硬⽔性较好的⽔质。

4、随意混⼊其他油品。

切削液如果混⼊其他的油品，⽐如设备油或导轨油等等，变会容易出现杂质，因此使⽤切削液时不能随便加⼊其他油品，应该要按照油品的使⽤说明来加⼊其他油品；或者加其他油品前谨记要做好除油处理⼯作。

5、操作⼈员在⾦属加⼯过程中不注意，使⼀些⼩垃圾掉⼊切削液中，使切削液表⾯出现固体杂质。

因此，操作⼈员在⾦属加⼯前做好业前培训，应做好⾦属加⼯车间的清洁⼯作，保持系统清洁。