污水闭气实验

8、闭气试验

8.1检验原理

本检验方法通过测定塑料排水管道在规定闭气时间下的管内气体压降值来检验管道的密闭性是否符合规范要求。

8.2管道闭气检验设备

8.2.1 闭气检验使用的设备按表1配置，检验装置连接如图1所示。

管道闭气检验设备表表1

注：温度传感器作为温度修正，在DN1100mm及以上管径使用。

1、膜盒压力表；

2、气阀；

3、管堵塑料封板；

4、压力表；

5、充气嘴；

6、排水管道；

7、空气压缩机；

8、温度传感器；

9、密封胶圈；10、管堵支撑脚

图1 排水管道闭气检验装备

8.2.2检验中针对不同管径的管道密封管堵结构及配置见图2。

1、密封胶圈；

2、管堵塑料封板；

3、支撑脚；

4、加强筋；

5、支撑脚脚座；

6、密封胶圈气嘴；

7、膜盒表接口；

8、进气组件；

9、温度传感器

图2 管道密封管堵示意图

8.3检验步骤

8.3.1对闭气检验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁进行处理，使其平整光洁，表面不得有毛刺及污物，管口内壁处理方法：

（1）用砂轮将管口内壁沿圆弧面磨光。

（2）用坚硬器具刮去管口内壁毛刺，在用砂纸磨光。

8.3.2调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气嘴，如图1所示。安装管堵应调整好支撑脚使之处于管道正中，压力表用以监视管堵密封胶圈内的压力，以便在漏气时做必要的处理。充气嘴用以给密封胶圈充气，同时起到单向阀的作用。

8.3.3用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.15至0.20MPa,且不宜超过0.20MPa，将管道密封，锁紧管道支撑脚，将其固定。

管堵密封胶圈与管壁间涂抹密封材料（密封膏、玻璃胶、腻子膏等）密封。

8.3.4用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于10min。气压下降较快，可适当补气；下降太慢，可适当放气。

8.3.5当膜盒表显示管内气体压力达到2000Pa时开始计时，在满足该管径在表2中规定标准闭气时间时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P ≥1500Pa则管道闭气检验合格，反之为不合格。

闭气检验标准 表2

8.3.6当被检测管径大于等于DN1100时，应考虑温度补偿，用下列公式加以修正，计算得到△P ：

△P =103300-（P+101300）22731

273T T ++

式中：△P —考虑了温度与大气压强影响的实际压降值（Pa ）

P —达到该管径规定标准闭气时间值时，膜盒表显示压力值（Pa ）

T1—膜盒表达到2000Pa时，对应管道内的气体温度值（℃）

T2—达到该管径规定标准闭气时间值时，管道内的气体温度值（℃）

△P值如果小于等于500Pa，管道闭气检验合格；如果大于500Pa，管道闭气检验不合格。

8.3.7闭气检验不合格时，应进行漏气检验、修补，再重新复检。

（1）管堵密封胶圈漏气检查

检查方法：管堵密封胶圈充气达到规定压力值2min后，应无压降。在检验过程中应注意检查和进行必要的补气。

（2）管道漏气检查

检查方法：管道内气压趋于稳定过程中，用喷雾器向管壁及接口喷洒发泡液。检查管堵对管口的密封，不得出现气泡；检查管接口及管壁漏气，发现漏气应及时用密封修补材料封堵或做相应处理。漏气部位较多时，管内压力下降较快，要及时进行补气，以便做详细检查。

8.3.8管道闭气检验完毕，必须首先排除管道内气体，再排除管堵密封胶圈内气体，最后卸下管堵。

8.3.9闭气检验流程

闭气检验流程图

安装密封管堵在规定时间内压降符合规范要求