《特种设备焊接操作人员考核细则》培训讲义

焊接方法

表A-1 焊接方法及其代号
焊接方法 焊条电弧焊 气焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 埋弧焊 电渣焊 等离子弧焊 气电立焊 摩擦焊 螺柱电弧焊 代号 SMAW OFW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） SAW ESW PAW EGW FRW SW
金属材料类别
种类
类别
低碳钢 低合金钢
试 件 类别 板材 对 接 焊 缝 试 件 管材 对 接 焊 缝 试件 代号 1G 2G 3G 4G 1G 2G 5G 5GX 6G 6GX
适用焊件范围 对接焊缝位置 板材和外径大于 600mm的管材 平 平、横 平、立（注A-1） 平、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 外径小于或等于600mm 的管材 平（注A-2） 平、横（注A-2） 平（注A-2） 平（注A-2） 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 角焊缝位置 平 平、横 平、横、立 平、横、仰 平 平、横 平、立、仰 平、立向下、仰 平、横、立、仰 平、立向下、横、仰 管板角接头 焊件位置 — — — — — — — — — —
代号
FeⅠ FeⅡ FeⅢ FeⅣ
型号、牌号、级别
Q235 10 20 20G Q345 12CrMo 1Cr5Mo 15CrMo
钢
Cr≥5%铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢 奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢 12Cr13 06Cr19Ni10
以及铜及铜合金、镍及镍合金、铝及铝合金、钛及钛合金
填充金属类别
表A-15 试件焊缝表面缺陷规定
缺陷名称 咬边 允许的最大尺寸 深度小于或者等于 0.5mm ，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊 缝长度的10% (1)当T≤5mm时，深度不大于25%T，且不大于1mm； (2)当T＞5mm时，深度不大于20%T，且不大于2mm； (3) 除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝 长度的10%
角焊缝位置 平、横 平、横 平、横、仰 平、横、立、仰 平、横、立、仰 平 平、横 平、横、立 平、横、仰 —
管板角接头 焊件位置 2FG 2FRG、2FG 4FG、2FG 5FG、2FRG、2FG 所有位置 — —
—
试 件 对接焊缝位置 类别 管材 角 焊 缝 试 件 代号 1F 2F 2FR 4F 5F 板材和外径大于 600mm的管材 — — — — —

类 别
与母材类别对应的各种焊条、焊丝等
试件用填充金属类 别代号 Fef1（钛钙型） EXX03 EXX10 EXX11 EXX10-X EXX11-X EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 EXX15-X EXX16-X EXX18-X EXX48-X EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 EXXX(X)-15 EXXX(X)-16 EXXX(X)-17 全部实芯焊丝和药芯焊丝 相应型号、牌号 适用于焊件填充 金属类别范围 Fef1 Fef1 Fef2 Fef1 Fef3 Fef1 Fef3 Fef3J Fef4 JB/T 4747 [GB/T 5117 GB/T 5118 GB/T 983 （奥氏体、奥氏体与 铁素体双相钢焊条除 外）] 相应标准


第六条 焊工考试包括基本知识考试和焊接操 作技能考试两部分。考试内容应当与焊工所申 请的项目范围相适应。基本知识考试采用计算 机答题方法，焊接操作技能考试采用施焊试件 并且进行检验评定的方法。 第十九条 …. 焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技 能考试。焊工基本知识考试成绩有效期1年。



第三十二条 以考试作弊或者以其他欺骗方式取得 《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后3年内 不得重新提出焊工考试申请。 第三十五条 用人单位应当根据本细则规定，结合本 单位的实际情况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接 档案。焊工焊接档案应当包括焊工焊绩、焊缝质量汇 总结果、焊接质量事故等内容，并且为焊工的取证和 复审提供客观真实的证明资料。 焊工解除聘用关系后，原用人单位有责任向发证机关 提供焊工焊接档案资料。

第二十九条 持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接 方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊焊 工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备 焊接作业前，应当复审抽考 。 第三十一条 有下列情况之一的，原发证机关可吊销 或者撤销其《特种设Байду номын сангаас作业人员证》：
– – –
(一) 以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人 员证》的； (二) 违章操作造成特种设备事故的； (三) 考试机构或者发证机关工作人员滥用职权，玩忽职守， 违反法定程序或者超越范围考试发证的。
mm
表A-5 焊接工艺因素及代号
焊接工艺因素及代号
机动化 程度 焊接工艺因素 无
气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用 填充金属丝 钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和 等离子弧焊时，背面保护气体 实芯 药芯 有 无 直流正接 钨极气体保护焊电流类别与极性 直流反接 交流 熔化极气体保护焊 喷射弧、熔滴弧、脉冲弧 短路弧
无
单道 多道 连续驱动磨擦 惯性驱动磨擦
07
08 09 21 22
三、试件的检查内容与评定指标

A5.2.2.3.1 焊缝表面
–
– – –
(1)各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、 焊瘤和未焊透；机动焊和自动焊的焊缝表面不得有咬边和凹 坑； (2)手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表A-15的规定， 镍和镍合金、钛和钛合金其焊缝表面不得有咬边； (3)堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm,焊道间搭接 接头的不平度在试件范围内不得超过1.5mm; (4)钛材焊缝和热影响区的表面颜色检查。银白色、金黄色 （致密）为合格，蓝色、紫色、灰色、暗灰色与黄色粉状物 均为不合格。
二 .实践考试


根据从事的产品制作工艺情况以及本单位设备情况， 以及考虑可能涉及到的焊接要素（工件材料类别/组别、 材料厚度、焊接方法等）改变，申报操作考试项目 焊接操作技能的要素
– – –
–
– – – – –
(1)焊接方法； (2)焊接方法的机动化程度； (3)金属材料类别； (4)填充金属类别； (5)试件位置； (6)衬垫； (7)焊缝金属厚度； (8)管材外径； (9)焊接工艺因素
适用于焊件焊缝金属厚度 试件母材厚度T ＜12 ≥12
mm
最小值
不限 不限
最大值
2t 不限
表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围
适用于管材焊件外径范围 管材试件外径
mm
D
＜25 25≤D＜76 ≥76 ≥300（注A-4）
最小值
最大值
不限 不限 不限 不限
D
25 76 76
表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围
背面凹坑

A5.2.2.3.2 焊缝外形尺寸
–
–
– –
–
–
焊缝外形尺寸应当符合表A-16（除摩擦焊、螺柱焊外，厚度大于或 者等于20mm的埋弧焊试件，余高为0mm～4mm）和以下规定： (1)焊缝边缘直线度f，手工焊f≤2mm；机动焊与自动焊f≤3mm； (2)角焊缝试件、管板角接头试件的角焊缝中，焊缝的凹度或者凸度 应不大于1.5mm； (3)角焊缝试件的焊脚为0.5T～1 T，两焊脚之差小于或者等于3mm； 管板角接头试件中管侧焊脚为0.5T～1T； (4)不带衬垫的板材对接焊缝试件、不带衬垫的管板角接头试件和外 径不小于76mm的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于3mm。 (5)外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查，管外径大于 或等于32mm时，通球直径为管内径的85%，管外径小于32mm时， 通球直径为管内径的75%。
适用焊件范围 管板角接头 焊件位置 — — — — —
外径小于或等于600mm 的管材 — — — — —
角焊缝位置 平 平、横 平、横 平、横、仰 平、立、横、仰

螺柱焊
试件类别 螺柱焊试件
试件位置 平焊试件 横焊试件 仰焊试件
代号 1S 2S 4S
表A-7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围
管材试件外径 D ＜25 25≤D＜76 ≥76 外径最小值 D 25 76 外径最大值 不限 不限 不限 管壁厚度 不限 不限 不限
mm
表A-11 手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围
适用于管材焊件尺寸范围 试件母材厚度T 5~10 ＜5 母材厚度 不限 T~2T 焊件类别 板材角焊缝 外径D≥76管材角焊缝
焊接工艺 因素代号 01
02 03 10 11 12 13 14 15 16
手工 焊
焊接工艺因素及代号（续）
机动化 程度 焊接工艺因素 焊接工 艺 因素代 号 有 无 目视观察、控制 遥控 有 04 05 19 20 06
钨极气体保护焊自动稳压系统 各种焊接方法 机动 焊
各种焊接方法自动跟踪系统
各种焊接方法每面坡口内焊道 自动 焊 摩擦焊

角焊缝
试件类别
试件位置 平焊试件
代号 1F
板材角焊缝试件
横焊试件
立焊试件 仰焊试件 45°转动试件
2F
3F 4F 1F（转动） 2F 2FR（转动） 4F 5F
管材角焊缝试件（分 管 - 板角焊缝试件和 管 - 管角焊缝试件两 种）
垂直固定横焊试件 水平转动试件 垂直固定仰焊试件 水平固定试件

表A-16 试件焊缝外形尺寸 mm
焊缝余高
焊接方法、 机械化程度 平 焊 其他位 置
焊缝余高差
其他位 置
焊缝宽度
比坡口 每侧增 宽 0.5～ 2.5
焊道高度差
其他位 置
平焊
宽度差
平焊
手工焊
0～ 3 0～ 3 —
0～4
≤2
≤3
≤3
—
—
机动焊和 自动焊 堆焊
0～3 —
≤2 —
≤2 —
2 ～4 —
≤2 —
— ≤1.5
— ≤1.5

A5.3.2.3.3 试件外形尺寸
–
板材对接焊缝试件焊后变形角度小于或者等于3°（有色金属 试件焊后变形角度小于或等于10°），试件错边量e不得大 于10%T，且小于或者等于2mm，见图A-4。
图A-4 板材试件的变形角度和错边量

A5.2.3 无损检测
–
(1)试件的射线检测按照JB/T 4730《承压设备无 损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级， 焊缝质量等级不低于Ⅱ级（注A-8）；
试件位置

对接焊缝
试件类别
试件位置 平焊试件 横焊试件
代号 1G 2G 3G 4G 1G（转动） 2G
板材对接焊缝试件 立焊试件 仰焊试件 水平转动试件 垂直固定试件 管材对接焊缝试件 水平固定试 件 45°固定试 件
向上焊
向下焊 向上焊 向下焊
5G
5GX（向下焊） 6G 6GX（向下焊）

对接坡口焊缝
适用于管板角接头焊件尺寸范围 试件管外径D 管外径 最小值 ＜25 25≤D＜76 最大值 不限 不限 管壁厚度 不限 不限
mm
焊件焊缝金属厚度 最小值 最大值
D
25
不限
当S0＜12时，2t； 当S0≥12时不限
≥76
76
不限
不限
表A-10
手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝焊件外径范围
适用于管材焊件尺寸范围
角焊缝
试 件 对接焊缝位置 类别 管板 角 接 头 试 件 板材 角 焊 缝 试 件 代号 2FG 2FRG 4FG 5FG 6FG 1F 2F 3F 4F 板材和外径大于 600mm的管材 — — — — — — — — —
适用焊件范围
外径小于或等于600mm 的管材 — — — — — — — — —
碳钢焊条、低合 金钢焊条、马氏 体钢焊条、铁素 体钢焊条
Fef2 （纤维素型） Fef3 （钛型、钛钙型） Fef3J （低氢型、碱性） Fef4 （钛型、钛钙型）
奥氏体钢焊条、 奥氏体与铁素体 双相钢焊条 全部钢焊丝
Fef4J （碱性）
FefS
Fef4 Fef4J
FefS
JB/T 4747 [GB/T 983（奥氏体 、奥氏体与铁素体双 相钢焊条）] JB/T 4747
特种设备焊接操作人员考核细则
规范内容培训
一 .《细则》部分内容

第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当 按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人 员证》：
– – –
(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊 的焊缝、受压元件母材表面堆焊； (二)机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与 主要受力结构（部）件相焊的焊缝； (三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。