机械制造设计和开发控制程序
机械制作过程控制与自动化生产的设计与制造流程
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机械制作过程控制与自动化生产的设计与制造流程随着科技的进步和工业的发展,机械制作过程控制与自动化生产在现代制造业中扮演着重要的角色。
它不仅可以提高生产效率,降低成本,还可以提高产品的质量和可靠性。
本文将介绍机械制作过程控制与自动化生产的设计与制造流程,以及其中的关键技术和挑战。
一、设计与规划阶段在机械制作过程控制与自动化生产的设计与制造流程中,首先需要进行设计与规划阶段。
在这个阶段,需要确定产品的需求和要达到的目标,进而制定相应的设计方案和制造流程。
1.产品需求分析在设计与规划阶段,需要对产品的需求进行详细的分析,包括功能要求、性能指标、工作环境等。
通过分析产品需求,可以确保后续的设计与制造过程能够满足这些需求。
2.设计方案制定在了解产品需求后,设计人员可以制定相应的设计方案。
设计方案应包括产品的整体结构设计、控制系统设计、传动系统设计等。
通过合理的设计方案,可以确保产品的结构合理、工艺可行。
3.制造流程规划根据设计方案,制造工程师可以制定相应的制造流程。
制造流程规划应包括原材料的采购、加工工艺、装配工艺、质量检验等。
制造流程的规划应充分考虑生产效率和产品质量。
二、系统集成与控制阶段在设计与规划阶段完成后,开始进入系统集成与控制阶段。
这个阶段主要包括系统的硬件设计与制造、控制系统的开发与集成。
1.硬件设计与制造根据设计方案,进行相关硬件的设计与制造。
这包括机械结构的制造、电气元器件的选购和安装、传感器的安装等。
硬件的设计与制造应保证其质量和可靠性。
2.控制系统开发与集成在硬件制造完成后,进行控制系统的开发与集成。
控制系统开发主要包括编写控制程序、开发相应的人机界面等。
控制系统的集成要确保各个组成部分的协调运行。
三、测试与调试阶段在系统集成与控制阶段完成后,需要进行测试与调试阶段,以确保整个系统的性能和功能符合要求。
1.系统测试在测试阶段,需要进行系统的功能测试、性能测试、稳定性测试等。
通过测试,可以发现并解决潜在的问题,确保系统能够正常运行。
设计和开发控制程序
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设计和开发控制程序1.目的对项目研制全过程进行控制和管理,以确保满足规定的要求。
2.范围本程序适用于我所体系内项目/合同研制全过程的控制。
3.术语和定义本程序采用GJB9001B-2009《质量管理体系要求》中的术语及下列定义:3.1根据我所特点,通常将设计与开发过程称为项目研制过程。
3.2重要合同:所有JG科研和生产合同及金额大于100万的科研开发合同。
3.3一般合同:重要合同之外的合同4.职责各研究实体分别负责各部门的项目研制控制,责任如下:4.1组织市场调研和分析并进行统计分析。
4.2组织实施设计控制,确保设计符合规定的要求。
4.3组织配备基础设施和工作环境保障。
4.4组织研究实体小批试制生产。
4.5组织检验和试验。
项目主管部门指科技处与技术转移中心,其中科技处主管纵向项目和JG项目,技术转移中心主管横向项目。
5.过程识别和实施过程图5.1项目研制策划5.1.1项目组首先确认合同要求及潜在需求,根据合同要求,确定设计输入需求,组织对设计输入进行评审,依据设计输入,编制“研究方案”。
“研究方案”的策划内容一般应包括:a)研究/设计阶段划分、总进度计划,各类评审、验证和确认的时间与方式,确定阶段转换控制;b)技术方案;c)应达到的质量特性(如检测和试验方法及验收标准);d)人员职责和权限(设计、制造和服务等专业人员共同参与设计)和资源配置(确定产品交付时需要配置的保障资源);e)与有关单位和部门间协作安排等,明示验证目标、验证计划、验证方法、人员;f)识别制约产品设计的关键因素和薄弱环节并确定相应措施;g)提出并实施标准化要求,确定使用的标准。
h)设备和原材料的采购和保障。
i)根据GJB1406-92要求编制《产品质量保证大纲》j)产品特性分析;k)新技术、新器材、新工艺的确认;l)产品交付过程的确认;m)对参与设计和开发的供方进行质量控制;n)外购器材的控制;o)计算机软件控制。
p)对采取的措施进行跟踪,并把评审结论和跟踪结果进行通报。
设计和开发控制程序
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对设计和开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规、标准的要求。
保证设计和开发的质量。
2 范围适用于新产品设计和开发的全过程,以及定型产品的改进、重大部件(系统)的设计、修改,引进产品的转化等的全过程。
3 职责3.1公司经营会负责产品开发的决策。
3.2总工程师负责根据公司决策层的决策下达设计任务;协调处理新产品研制中遇到的难点问题;为设计和研制活动配备必要的资源;并负责批准设计技术文件;主持公司级的设计评审、重大项目的试验验证、内部设计确认。
3.3技术中心办公室负责下达技术任务书,组织公司级评审及确认;负责对不符合程序的行为进行纠正和查处。
3.4研究所负责对设计项目进行可行性调查分析,编写可行性分析报告,并负责设计活动的质量控制。
3.5生产部(生产)负责下达产品试制计划;对新产品研制进度的考核及部门间的组织协调工作;生产部(供应)负责产品试制所需的原材料、配套件和元器件的供应。
3.6质保部负责产品零部件及整机的质量检验,负责参与新产品和重大技术质量改进项目测试工作,并根据测试报告出具测试结论。
3.7营销部负责市场信息的收集、产品的发布、产品生命周期管理。
4 程序4.1立项阶段4.1.1立项阶段的准备和启动a)、项目准备与启动工作由总工程师全权负责;由总工程师授权项目负责人组建产品开发团队,确定各小组组长和成员及支持人员;b)、新产品的主要输入是部、省安排的重点任务、产品和技术目录;国内外技术信息情报;市场经济信息情报;企业技术开发长远规划和年度技术开发工作计划,用户特殊订货,出口需要等;c)、根据市场反馈信息及公司产品开发计划,营销部和研究所共同制定出产品开发市场调研大纲,并编制相应市场调研问卷,共同开展时常调查活动,并形成《产品企划书》。
由营销部负责人审核。
4.1.2产品功能定义制定对应需求的功能定义。
a)、由项目负责人会同项目组研发专业设计工程师负责将客户需求转化为产品开发目标;b)、产品功能定义时要尽量参照成工已有的产品开发平台,标注出功能的简化与增加部分;c)、产品定义同时应注明产品的适用技术;d)、产品定义的内容一并写入《可行性分析报告》4.1.3研究论证a)、进行对应产品功能定义的技术实现与价值工程分析。
机械行业设计和开发过程
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设计和开发控制程序1. 目的为了有效的管理设计和开发的全过程,以便于控制设计所造成的失误及差错减小到最少限度,并确保产品符合和满足顾客要求。
2.适用范围适用于本公司所有新产品的设计和开发的控制。
3.定义3. 1设计:将本公司要求或顾客要求转化成规定特性的产品的过程;3. 2开发:对规定产品的实现过程予以规范的整合过程;3. 3设计评审:针对产品设计的各阶段所输出的各项形成文件和其他结果予以审查的活动,评价设计和开发的结果满足要求的能力,以及识别任何问题并提出必要的措施。
3. 4设计验证:针对产品设计的各阶段所输出的各项形成文件和其他结果加以验证,主要考虑输出是否满足输入。
4. 职责4. 1提案单位:提出《开发提案书》,并应召开产品策划评审会议;4. 2技术部经理:实施对新产品的设计开发,并主导召集新产品设计输出形成文件和其他结果的评审会议、验证会议,及研发各阶段与各部门之间协调;4. 3研发人员:新产品策划的相关资料提供、新产品的设计开发及试作;4. 4销售部:产品策划的相关市场调查资料的提供;4. 5质管部:新产品验证及试产的质量记录活动;4. 6生产部:新产品的试作和试产的实施与改善活动;4. 7采购部:物料提供及后续进度的跟催。
5. 工作内容5. 1设计和开发策划5. 1. 1资料输入a.提案单位依据市场调查及顾客要求之需,编制并提出《新产品开发提案书》;b.《新产品开发提案书》经提案部门经理审核,并会签技术部、销售部各经理意见,呈交总经理裁示是否核准开发提案;c.总经理裁示核准,应由提案单位订定新产品开发预审会议日期写于《新产品开发提案书》上,并将该《新产品开发提案书》复印给技术部、销售部及总经理;若总经理否决《新产品开发提案书》则退回提案单位,该提案将终止;d.提案单位需应对技术部以及销售部产品策划资料的执行情况执行跟催。
5. 1. 2资料输出a.新产品策划资料完成后,提案单位需应汇集相关人员召开新产品策划评审会议,审查策划各项资料文件,以议定是否进行设计开发阶段,并记录于《设计开发计划评审表》;b.若议定不进行设计开发时,该新产品开发案即行终止。
机械制造有限公司程序文件
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xx起重机械制造程序文件编制:日期:审核:日期:批准:日期:1.目的按计划对质量保证体系进行评审,以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
2.围适用于本公司对质量保证体系的评审。
3.职责3.1总经理主持管理评审。
3.2质保工程师负责组织评审的输入、输出资料和评审后纠正和预防措施的实施和验证。
3.3各部门负责准备并提供本部门的评审资料,落实评审中提出的纠正和预防措施的制定和实施。
4.程序4.1评审计划和准备4.1.1管理评审原则上每年进行一次,时间间隔不超过12个月,当出现下列情况之一时,可安排进行评审:a)本公司组织机构、体系及产品围发生重大变化时;b)发生重大质量问题或顾客连续投诉时;c)当法律法规、标准及其他要求有变化时;d)市场需求发生变化时。
4.1.2质保工程师于每次管理评审前一个月编制《管理评审计划》。
经总经理审批。
容包括:评审时间、地点、出席人员及资料准备。
4.1.3评审一般以会议形式进行,并由总经理主持会议,综合办公室做好会议记录。
4.1.4评审的容:评价质量管理体系的运行情况,质量方针和目标完成情况、改进的机会和变更的需要。
4.2管理评审输入管理评审输入应包括与以下方面有关的信息:a)审核结果:包括审、外审、产品质量审核等的结果;b)顾客反馈信息:包括市场信息、服务信息、顾客沟通结果及满意程度的测量结果等;c)过程的业绩和产品的符合性:包括过程、产品监视和测量的结果等;d)预防和改进措施的状况,包括对部、外部审核和日常发现的不合格项采取纠正和预防措施的实施有效性的监控结果;e)以往管理评审跟踪措施的实施及有效性;f)可能影响质量管理体系的各种变化,包括外环境的变化,如法律法规的变化,新技术、新工艺、新设备的开发等;g)对改进的建议。
4.3评审输出管理评审的输出应包括以下方面有关容:a)质量管理体系及其过程的改进:包括质量方针、质量目标、组织结构过程控制等方面的评价;b)与顾客有关产品的改进,对现有产品符合性要求的评价,包括是否需要进行产品、过程审核等与评审容相关的要求;c)存在问题的改进方案及纠正预防措施计划等;d)确定和提供资源的措施。
设计和开发控制程序
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设计和开发控制程序随着科技的发展和进步,控制程序已经成为现代社会中不可或缺的一部分。
从工业生产到家庭生活,控制程序的应用越来越广泛,例如自动化控制系统、智能家居、智能制造等等。
因此,设计和开发控制程序已经成为当今社会的一个重要领域。
控制程序是一种通过程序来控制机器或设备的运行,以达到预设的目标和任务。
控制程序的设计和开发是一个复杂的过程,需要结合理论和实践,对系统的输入和输出进行严格的计算和控制。
在设计和开发控制程序时,需要明确控制任务和目标。
例如,要设计一个自动化生产线控制系统,需要明确生产线的运行流程、设备的参数和特性、以及产品的质量控制标准等。
只有明确任务和目标,才能为后续的控制程序设计提供明确的方向。
需要选择合适的控制算法和模型。
控制算法是控制程序的核心,它决定了控制程序的性能和精度。
因此,选择合适的控制算法是控制程序设计的重要环节。
常用的控制算法包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等。
同时,还需要根据实际情况选择合适的数学模型,以描述被控对象的输入和输出之间的关系。
接下来,需要进行控制程序的编写和调试。
在选择好控制算法和数学模型后,需要根据实际需求进行程序的编写。
在编写过程中,需要注意程序的逻辑关系、变量的命名和定义、以及程序的调试和测试等问题。
只有通过严格的测试和调试,才能保证控制程序的稳定性和可靠性。
需要对控制程序进行评估和优化。
评估是检验控制程序性能的重要手段,通过评估可以发现控制程序存在的问题和不足之处。
针对评估结果,可以对控制程序进行优化和改进,以提高其性能和精度。
同时,还需要对控制程序的文档进行整理和完善,以便于后续的维护和使用。
设计和开发控制程序是一个复杂而又重要的过程。
它需要结合理论和实践,对系统的输入和输出进行严格的计算和控制。
在设计和开发过程中,需要注意选择合适的控制算法和模型、编写高质量的程序代码、进行严格的测试和评估等问题。
只有这样,才能保证控制程序的性能和质量。
设计和开发控制程序
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设计和开辟控制程序1 目的对产品设计和开辟全过程进行控制,确保设计能满足合同及顾客的要求,达到或者超越国家/行业/企业标准规定的技术要求。
2 合用范围本程序合用于新产品的设计和定型产品的改进活动。
3 职责3.1 研发部负责编制并且监督执行产品设计开辟计划,负责设计和开辟全过程的组织、协调和管理工作,组织设计评审、设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产创造过程中发生的产品设计问题,负责在外购件的采购发生艰难时,协助采购部选择代用品。
负责处理车间生产创造过程中发生与设计相关的工艺问题,负责试验组织实施工作。
3.2 总经理负责产品立项审批的批准,负责主持产品的定型鉴定并批准产品鉴定报告。
3.3 创造生产部负责试制阶段的生产组织落实及计划进程的控制。
3.4 采购部负责试制过程中的配套采购。
4 工作程序4.1 设计和开辟策划4.1.1 设计项目的来源①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息,编制“项目开辟建议书”,提出产品开辟或者技术改造的建议,报总经理批准。
产品设计和开辟活动应在公司战略目标指导下进行。
②市场部的市场调查市场部通过对市场调查结果的分析,提出“项目开辟建议书”,报总经理批准后,连同有关资料移交研发中心。
③合同评审的结果有技术开辟成份的合同或者定单(包括技术协议),必须由研发部组织相关部门进行评审。
评审通过后,将“合同定单评审表”连同客户的有关资料移交采购部。
4.1.2 设计任务书的编制《设计任务书》 (亦称《项目手册》)应做如下明确规定:a) 产品的质量目标/指标及性能要求。
b) 确定活动的输出满足输入的要求,并处于受控状态。
c) 确定组织和技术上的接口。
d) 设计评审、设计验证、设计确认等设计过程的计划安排。
e) 控制产品研发过程的准则。
f) 特定的工作程序及相应的工艺技术文件。
g) 《设计任务书》的管理方法。
h) 特殊过程控制采用的必要检验和试验。
4.1.3 设计任务书的评审研发部或者项目组负责人组织包括设计、生产、质量部门人员对《设计任务书》进行评审。
[机械制造]产品设计和开发控制程序
![[机械制造]产品设计和开发控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/db95f88e541810a6f524ccbff121dd36a22dc451.png)
产品设计和开发控制程序1目的及适用范围对设计和开发过程进行控制和管理,以确保满足规定的要求,特制定本程序。
本程序适用于公司新产品开发设计和老产品改进设计。
2相关文件和术语2.1 相关文件GB/T 19001—2008 idt ISO 9001:2008 《质量管理体系要求》API spec Q1—2007 《质量纲要规范》2.2 术语设计更改:指图样和设计文件不符合标准或差错的更改,或使图样和设计文件适合工艺水平发展的更改,或在保证产品质量前提下降低成本的更改,或用户特殊要求经过评审和批准的更改。
3职责技术中心是产品设计开发的主管部门,负责组织、协调、实施设计开发活动。
4 工作程序4.1 产品实现的策划4.1.1 新产品开发的来源4.1.1.1 技术人员在市场调研的基础上,向技术中心提交《新产品设计试制建议书》,主要阐述:a.建议开发产品的型号、系列、主要技术性能参数;b.设计采用的技术标准、规范和国家的法律、法规;c.产品开发的时间、进度,市场对产品的需求情况,产品开发的可行性和开发后预计产生的经济效益和社会效益等。
《新产品设计试制建议书》需经技术中心负责人批准。
4.1.1.2 与用户签订合同的新产品项目。
4.1.1.3 上级指令开发的新产品项目。
4.1.2 科技管理人员将上述三类新产品项目汇总,报公司科学技术委员会评审。
项目评审通过后,由技术中心编制公司年度科技进步计划,公司分管副总经理签发。
4.1.3 对于已立项的科技开发项目,由质量安全环保部组织销售部门、生产制造部、技术中心、质量检测中心等单位参加对每一项新产品的实现进行策划,编制“质量计划”,由部门负责人审核,分管副总经理批准。
4.1.4 编制质量计划的原则:a)充分考虑公司管理手册及程序文件已包括的文件,必要时补充新的要求。
b)针对具体项目(产品)的特殊要求重点控制。
c)应与顾客的要求、公司的实际及产品的复杂性相适应,应尽可能简明并具有可操作性。
机械制造的工艺流程与流程控制
![机械制造的工艺流程与流程控制](https://img.taocdn.com/s3/m/3f9cc519580102020740be1e650e52ea5518ceca.png)
机械制造的工艺流程与流程控制机械制造是指通过使用各种机械设备和工具,对原材料进行加工,制造出各种零部件、组件和成品的过程。
在机械制造过程中,工艺流程和流程控制是非常重要的环节,它们直接影响着产品的质量、效率和成本。
本文将介绍机械制造中的工艺流程和流程控制的相关内容。
一、工艺流程工艺流程是指完成产品制造所需的一系列工序的顺序和方法。
不同的产品有不同的工艺流程,一般包括原材料准备、加工、组装和检验等环节。
下面我们以一个零部件的制造过程为例,来说明工艺流程的具体步骤。
1. 原材料准备:选择合适的原材料,并进行切割、锻造等处理,使其符合产品的要求。
2. 加工:根据产品的设计要求,采用不同的加工方法进行加工。
常见的加工方式包括铣削、车削、冲压和焊接等。
3. 热处理:对零部件进行热处理,改变其组织结构,提高材料的硬度和强度。
4. 表面处理:通过镀锌、喷涂等方式,对零部件的表面进行处理,提高其耐腐蚀性和美观度。
5. 组装:将各个零部件按照设计要求进行组装,形成完整的产品。
6. 检验:对成品进行质量检验,确保产品符合标准和要求。
二、流程控制流程控制是指对工艺流程中的各个环节进行监控和控制,以提高产品的质量和生产效率。
流程控制需要依靠先进的技术手段和设备,下面介绍几种常见的流程控制方法。
1. 自动化控制:借助计算机和控制系统,对加工设备进行自动化控制,实现生产过程的自动化和智能化。
2. 数控技术:采用数控机床和控制系统,通过预先编程的方式控制加工设备的运行,提高加工精度和效率。
3. 检测技术:利用传感器和检测设备实时监测加工过程中的各项参数,如温度、压力、振动等,及时发现问题并进行调整。
4. 质量管理:建立完善的质量管理体系,对每个环节进行严格管理和控制,确保产品的质量稳定和可靠性。
5. 过程优化:利用流程仿真和优化技术,对工艺流程进行优化,降低生产成本,提高生产效率。
总结:机械制造的工艺流程和流程控制对于产品的质量和效率至关重要。
006 《设计和开发控制程序》
![006 《设计和开发控制程序》](https://img.taocdn.com/s3/m/ee4db18880eb6294dd886cbe.png)
1目的为了对新产品的设计和开发进行控制,确保新开发的产品满足规定要求,特制定本程序。
2适用范围适用于施工升降机新产品设计和开发的全过程控制。
3职责3.1总经理负责批准新产品开发项目和样机试产报告。
3.2技术部a)负责新产品开发的策划、选型、编制质量质量计划;b)负责图样供方选择、签订委托设计协议;c)负责图样和技术文件的验收;d)负责图样转换工作;e)负责编制生产用工艺文件和工装设计。
3.3制造部负责新产品、样机试制生产。
3.4质检部负责新产品的检验和试验。
3.5物资供应部负责新产品所需原材料、外协件的采购。
3.6销售部负责新产品样机的工业性试用,编制“工业使用性考核告”。
4工作程序4.1设计和开发策划4.1.1新产品开发项目的来源销售部根据市场调研或与顾客签订的新产品合同要求,提出新品议书,报技术部。
4.1.2 技术部依据本公司新产品发展计划和社会法律法规的要求及销售部提出的新产品建议书,编制“新产品开发任务书”报总经理批准。
4.2 设计和开发输入技术部依据“新产品开发任务书”的要求,从图样合格方名录中选取供方,并签订新产品委托设计协议,由设计单位承担全部设计过程的控制。
4.3设计和开发输出4.3.1 图样供主(设计单位)应按“新产品委托设计协议”提供全部图样和技术文件。
4.3.2 设计单位应向本公司进行技术交派。
4.3.3 技术部按照采购图样的文件目录验收所采购的图样和技术文件的齐全性。
4.3.4 由技术部组织制造部、质检部对新产品图样进行审图,提出图样和技术文件的问题,由技术部汇总,对于非主要技术参数的修改可按照《图样更改控制程序》进行更改。
凡涉及结构、安全性等应由技术部提出“更改申请书”报图样供主批准后方可更改。
4.3.5 新产品图样转换a)技术部将审图提出的问题应及时与高度单位沟通,解决图样和技术文件中的疑难问题上,按《图样更改控制程序》进行必要的更改。
b)技术部对已消化的图样进行整理并重新制图,对发生更改的图样其标题栏中设计人员应签本公司的技术人员姓名,未发生更改的图样,其设计仍签原设计人员的姓名,但审核、批准和单位名称必须签本公司相关人员的姓名和单位名称。
[机械制造]产品设计和开发控制程序
![[机械制造]产品设计和开发控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/da2907a571fe910ef12df86c.png)
产品设计和开发控制程序1目的及适用范围对设计和开发过程进行控制和管理,以确保满足规定的要求,特制定本程序。
本程序适用于公司新产品开发设计和老产品改进设计。
2相关文件和术语2.1 相关文件GB/T 19001—2008 idt ISO 9001:2008 《质量管理体系要求》API spec Q1—2007 《质量纲要规范》2.2 术语设计更改:指图样和设计文件不符合标准或差错的更改,或使图样和设计文件适合工艺水平发展的更改,或在保证产品质量前提下降低成本的更改,或用户特殊要求经过评审和批准的更改。
3职责技术中心是产品设计开发的主管部门,负责组织、协调、实施设计开发活动。
4 工作程序4.1 产品实现的策划4.1.1 新产品开发的来源4.1.1.1 技术人员在市场调研的基础上,向技术中心提交《新产品设计试制建议书》,主要阐述:a.建议开发产品的型号、系列、主要技术性能参数;b.设计采用的技术标准、规范和国家的法律、法规;c.产品开发的时间、进度,市场对产品的需求情况,产品开发的可行性和开发后预计产生的经济效益和社会效益等。
《新产品设计试制建议书》需经技术中心负责人批准。
4.1.1.2 与用户签订合同的新产品项目。
4.1.1.3 上级指令开发的新产品项目。
4.1.2 科技管理人员将上述三类新产品项目汇总,报公司科学技术委员会评审。
项目评审通过后,由技术中心编制公司年度科技进步计划,公司分管副总经理签发。
4.1.3 对于已立项的科技开发项目,由质量安全环保部组织销售部门、生产制造部、技术中心、质量检测中心等单位参加对每一项新产品的实现进行策划,编制“质量计划”,由部门负责人审核,分管副总经理批准。
4.1.4 编制质量计划的原则:a)充分考虑公司管理手册及程序文件已包括的文件,必要时补充新的要求。
b)针对具体项目(产品)的特殊要求重点控制。
c)应与顾客的要求、公司的实际及产品的复杂性相适应,应尽可能简明并具有可操作性。
[机械制造]设计和开发控制程序-推荐下载
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设计和开发控制程序1.目的为了使xxx有限公司(以下简称本公司)产品开发的全过程有序进行,通过科学合理的组织管理活动提高产品开发的综合效益,特制定本程序。
2.范围适用于本公司与产品开发有关的部门及人员对产品二级开发过程中各个环节的控制。
3.程序执行者3.1 总经理3.1.1 负责对“开发建议书”进行审批。
3.1.2 负责对“产品开发验证报告”进行审批。
3.1.3 负责对“新开发(改进)车型评审表”的审批。
3.2总工程师3.2.1负责审批产品开发任务书、产品开发总体计划。
3.2.2 负责组织设计开发过程中的评审工作。
3.3技术部3.3.1负责收集、汇总开发需求信息。
3.3.2负责编制产品“开发建议书”、“开发任务书”。
3.3.3负责组织实施产品开发。
3.3.4参加设计开发过程中的评审工作,提交相关评审意见。
3.3.5负责收集零配件和产品的质量信息,并根据信息内容进行分析改进。
3.3.6 负责提供新产品的相关资料。
3.4配套部3.4.1 负责根据设计的相关技术资料采购小批量试生产的零配件。
负责收集、反馈零配件市场信息。
3.4.2 参加设计开发过程中的评审工作。
3.4.3 负责管理试生产所需的零配件。
3.5 生产部3.5.1 负责实施生产试制工作。
3.5.2 参加设计开发过程中的评审工作。
3.6 质管部3.6.1负责组织和实施开发所需的材料、零配件的检验与试验。
3.6.2参加设计开发过程中的评审工作,提交相关评审意见。
4.工作程序4.1 产品设计和开发控制流程见图14.2 信息收集本公司各部门分工合作,围绕市场动态,侧重不同的领域收集开发建议和相关信息,并填写“市场意见反馈表”汇总至技术质量部进行分析筛选。
4.3 填写开发建议书技术部根据信息的分析筛选情况,对于拟开发的新产品填写“新产品开发建议书”并上报总经理审批。
4.4 成立项目小组对于审批通过的项目,技术部根据需要,组织公司的开发资源,成立项目开发组,项目开发组负责产品开发过程的组织与管理工作,负责与其它部门进行组织和技术上的接口工作。
机械工业产品的设计开发流程
![机械工业产品的设计开发流程](https://img.taocdn.com/s3/m/76de11400029bd64783e2ceb.png)
机械工业产品的设计开发流程
机械产品设计是一项非常复杂细致的工作,要提供性能好、质量高、成本低、有市场竞争力、受用户欢迎的新产品,必须有一套科学的工作程序和方法。
根据中华人民共和国机械行业标准:《机械工业产品设计和开发基本程序》 JB/T 5505-2011 ,机械产品的设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段。
1.决策阶段决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益的等进行可行性研究,包括必要的先行性实验和(或)与产品有关要求的评审后,做出开发决策的工作阶段。
2.设计阶段设计阶段是通过产品结构材料、工艺的分析选择设计计算以及必要的实验,完成编制全部产品图样和设计文件的工作阶段。
3.试制阶段试制阶段是通过产品的试制和实验,验证产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性,产品的适用性和可靠性,并完成产品鉴定的工作阶段。
试制可有样机试制和小批试制。
4.定型生产阶段定型生产阶段是工艺、工装定型,并进行生产制造的阶段。
大批量生产的某些产品(如汽车、拖拉机等)的设计和开发工作,在定型生产前可增加“试生产阶段”
5.持续改进阶段
持续改进阶段是通过了解并掌握解加工、装配、贮存及使用中的质量信息,用户要求,及时汇报、分析与处理,进行必要的实验,及时的改进和改善,以实现产品质量的不断发展,提高产品适用性的工作阶段。
对于一个已经决定幵发设计的产品来说,意味着已经超过产品决策阶段,对于设计人员来说一般更关注设计阶段。
设计阶段的详细工作内容见表1-1
表1-1设计阶段详细内容。
08设计和开发控制程序
![08设计和开发控制程序](https://img.taocdn.com/s3/m/a602c9ea1711cc7931b716a2.png)
设计和开发控制程序编号:JLLY/CX-CP-008-20152015年7月22日编制1目的对设计和开发控制进行规定,确保产品满足顾客的需求和期望以及有关法律,法规的要求。
2 适用范围本程序用于吉林省利源机械制造有限公司产品设计和开发的控制。
3职责3.1产品开发部负责产品设计和开发的策划及控制,具体职责包括:a)编制和控制产品设计和开发计划。
b)确定并评审与产品要求有关的输入,实施产品设计,控制设计和开发输出;c)组织产品设计和开发的评审,验证和确认d)控制产品设计和开发的更改。
3.2生产部负责组织产品样品的试制3.3质保部负责产品样品的试验。
4.工作程序和要求4.1 设计和开发策划4.1.1 对每项产品设计和开发活动应进行策划,编制《产品设计和开发计划》,内容包括:a) 设计和开发的阶段划分及各阶段的主要工作内容,以及适合于每个阶段的评审,验证和确认活动;b) 设计和开发各阶段的责任部门和责任人;c) 设计和开发各阶段的进度安排d) 设计和开发各阶段的资源需求,如人员,信息、设备、资金保证及其他相关内容等。
4.1.2 随设计和开发的进展,在适当时《产品设计和开发计划》应予以修改和更新。
4.2 设计和开发输入4.2.1 产品开发部应确定与产品要求有关的输入,并保持记录,如《产品设计任务书》等。
4.2.2 产品设计和开发输入的内容应包括:a) 功能和性能要求b) 适用的法律,法规要求c) 适用时,以前类似设计提供的信息d)设计和开发所必需的其他要求4.2.3产品开发部应对产品设计和开发输入进行评审,以确保输入是充分与适宜的,要求应完整,清楚,不能自相矛盾。
4.3 设计和开发输出4.3.1 设计和开发的输出应以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出,以方便地证明满足输入的要求。
4.3.2 设计和开发的输出应做到:a) 满足设计和开发输入的要求;b) 给出采购,生产运作的信息;c) 包含或引用产品接受准则;d) 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。
设计和开发控制程序 (2)
![设计和开发控制程序 (2)](https://img.taocdn.com/s3/m/069e213f2b160b4e777fcf31.png)
针对设计和开发过程进行有效控制,确保设计和开发的产品能够满足客户要求和有关标准及法律法规。
2.范围适用于本公司所有产品设计和开发的全过程,包括产品的技术提升和结构改良。
3.权责3.1 销售部门:负责对市场调查分析、收集客户反馈的信息进行综合评估填写市场调查分析报告,根据综合信息转换为《设计开发任务书》输出;参与新产品设计开发的评审工作。
负责对新产品上市前的培训资料、宣传资料等平面设计初步策划。
3.2 研发部: 1、负责参与新产品设想讨论会,议会期间就参会人员提出的新产品功能、性能、结构方面进行可行性评估,并填写《新产品开发可行性分析报告》会签存档;2、研发部参与或组织召开新产品立项会,根据《新产品开发可行性分析报告》确定新产品项目小组成员;研发主管编制《项目流程检查表》,利于项目工程师对项目工作的清晰执行,利于研发主管对项目进度的管控,研发部定期进行项目流程检查;3、研发主管制定并输出项目预算表,包括但不限于对产品成本、研发人员工时成本、模具成本、ID设计成本、检测认证费用、试产工时成本、质量成本等等;项目预算表由研发主导制定,总经办协助完善,经总经理审批,输出给到财务部,参考附件《设计开发预算管理表》;4、项目工程师按照《新产品立项书》制定《设计开发任务书》、《新产品开发计划书》;设计开发任务书需要销售部门确认;5、按《设计开发任务书》的要求进行新产品的设计与开发;负责输出设计开发文件,为生产和品质管理提供依据,如:零件设计图纸、装配图、爆炸图、产品规格书、电路图、使用说明书、BOM表,并保证文件使用的有效性;6、负责协调工程部对新产品开发过程中试产、量试的治具及工装制作,生产工艺流程、作业指导书的编制,工程部PE工程师应协助项目工程师处理技术工艺、问题点分析、工艺完善;7、当新产品量试后符合移交条件时,由项目工程师申请召开产品移交会议并移交。
3.3工程部: 1、对已经移交的老产品负责生产维护和改良,有效工时的核算已达到产能提升的目的;2、对新产品负责试产、量试的治具及工装制作,生产工艺流程、作业指导书的编制,协助项目工程师处理技术工艺、问题点分析、工艺;3、对老产品更换新供应商的评估和来样确认、安排试产。
嘉和机械制造公司设计与开发控制
![嘉和机械制造公司设计与开发控制](https://img.taocdn.com/s3/m/f4b525c10b4c2e3f562763a4.png)
嘉和机械制造公司设计与开发控制1、目的对产品设计、开发全过程进行策划和控制,对设计和开发的接口进行管理,以确保有效地沟通。
2、适用范围使用于本公司新产品以及对外加工产品的设计、开发全过程。
3、职责3.1 经销部负责收集市场信息,并进行预测,编制可行性报告。
3.2 技术部负责制定产品的设计、开发计划,组织产品的设计、评审、确认更改以及新产品的工艺文件编制、更改和试制。
3.3 生质部负责新产品的质量检测和验证。
4、工作程序4.1设计和开发策划 工作流程如下:4.1.1市场调查和预测4.1.1.1 经销部应及时准确地收集市场信息,积极完成“市场调查预测/可行性报告”。
4.1.1.2 市场调查预测可行性报告的主要内容:a) 竞争信息 b) 市场需求量 c) 产品调查d) 价格调查和预测 e) 销售调查批准市 场 调 研产 品 设 计产 品 试 制产 品 检 验产 品 确 认图 纸 整 理批 量 生 产4.1.1.3 市场调查报告经相关部门会签后,报总经理批准。
4.1.2 产品设计/开发建议书。
4.1.2.1 “产品设计/开发建议书”由技术部编制。
4.1.2.2 “产品设计/开发建议书”的主要内容:a)用户需求b)产品技术的先进性及设计/开发能力c)产品的可检验性d)产品设计/开发费用e)产品两年内的批量及效益f)设备的生产能力g)采购能力4.1.2.3 “产品设计/开发建议书”经相关部门会签后报总经理审批,批准后可作为产品设计/开发任务书下达。
4.1.3 产品设计/开发计划4.1.3.1 技术部应根据“产品设计/开发建议书”制定产品设计/开发计划,与项目负责人签定“产品开发协议书”。
4.1.3.2 产品设计/开发计划的主要内容见“产品设计/开发计划表”4.2 产品设计/开发所涉及的过程:4.2.1 技术部负责新产品的设计和编制工艺并负责新产品试制,在试制过程中,要及时反馈质量信息,对产品进行优化和完善。
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4.11.1项目组将产品的相关资料分发到各相关部门。
4.11.2配套部根据“零配件配套明细表”和图纸资料组织小批量生产所需的零配件,具体执行《采购控制程序》。
4.11.3质管部根据产品图纸和技术要求对零配件进行检验,具体执行《关键零部件和材料检验/验证和定期确认检验控制程序》。
4.11.4生产部按《生产过程控制程序》的要求组织产品试制。
对于审批通过的项目,技术部根据需要,组织公司的开发资源,成立项目开发组,项目开发组负责产品开发过程的组织与管理工作,负责与其它部门进行组织和技术上的接口工作。
4.5编制产品开发任务书(设计输入)
4.5.1项目小组负责编制产品开发任务书。
4.5.2产品开发任务书的内容应包括:
a、产品功能和性能要求。
b、产品的主要技术参数。
4.10验证
4.10.1当项目组按计划完成样车后,由质管部按“产品出厂检验规范”和“产品开发任务书”的要求,对样车进行检测。其中,包括:产品的外观质量、装配质量、安全性、动力性、操纵灵活性等等的检查,全检合格后进行型式试验或送第三方检测机构检测。
4.10.2验证结束后,项目组综合所有的检测结果,整理出“产品开发验证报告”报总经理审批,并提出是否可进行小批量试生产。
3.1.2负责对“产品开发验证报告”进行审批。
3.1.3负责对“新开发(改进)车型评审表”的审批。
3.2总工程师
3.2.1负责审批产品开发任务书、产品开发总体计划。
3.2.2负责组织设计开发过程中的评审工作。
3.3技术部
3.3.1负责收集、汇总开发需求信息。
3.3.2负责编制产品“开发建议书”、“开发任务书”。
设计和开发控制程序
1.目的
为了使xxx有限公司(以下简称本公司)产品开发的全过程有序进行,通过科学合理的组织管理活动提高产品开发的综合效益,特制定本程序。
2.范围
适用于本公司与产品开发有关的部门及人员对产品二级开发过程中各个环节的控制。
3.程序执行者
3.1总经理
3.1.1负责对“开发建议书”进行审批。
3.4.2参加设计开发过程中的评审工作。
3.4.3负责管理试生产所需的零配件。
3.5生产部
3.5.1负责实施生产试制工作。
3.5.2参加设计开发过程中的评审工作。
3.6 质管部
3.6.1负责组织和实施开发所需的材料、零配件的检验与试验。
3.6.2参加设计开发过程中的评审工作,提交相关评审意见。
4.工作程序
c、与产品项目有关的法律、法规和技术标准的要求。
d、可比较的类似设计的信息。
e、产品开发的周期。
f、产品开发的项目负责人。
g、开发过程中各阶段具体的评审、验证工作,包括产品的检验和试验计划。
a、需要市场调研时,需有调研计划。
4.5.4产品开发任务书编制完成后,报总工程师审批。
4.6实施
技术部的项目小组根据产品开发任务书进行产品开发。
4.9样车试制
4.9.1项目组根据评审后图样组织零配件技术确认,并完成“零配件配套明细表”。
4.9.2项目小组根据计划要求负责样车试制的技术服务。
4.9.3项目组根据计划要求完成设计、工艺、“使用说明书”等技术文件。
4.9.4项目组根据计划要求完成“关键件、重要性能件的检验基准书”和“产品出厂检验规范”。
4.12.2小批量试生产的产品发往用户进行试用验证,用户根据产品使用情况填写“市场质量信息反馈单”及时反馈到技术部。
4.13定型申报
项目组对已确认的状态按申报的要求将所需资料由总师办进行申报。
4.14新产品开发结束后由项目组编写“新产品开发总结报告”交总经理审阅。
4.15设计变更
4.15.1项目组根据开发过程中评审、验证、确认等活动中提出的改进、修改意见进行分析,出现设计更改时,填写“设计更改通知单”,更改后由原审批人员进行审批后执行。
4.15.2当更改涉及到主要技术参数和性能的改变或人身安全以及环保等问题时,需要进行重新评审验证后方可实施。
4.16 设计过程中涉及文件的控制执行《文件控制程序》。
4.17 设计过程中涉及记录的控制执行《记录控制程序》。
5.引用文件
5.1《质量手册》
5.2《关键零部件和材料检验/验证和定期确认检验控制程序》
4.8评审
4.8.1图纸资料完成后,由总工程师组织有关部门的职能代表对设计满足质量要求的能力进行评审。
4.8.2评审的内容包括:标准的符合性、采购的可行性、加工的可行性、可维修性、可检验性、结构的合理性、操作灵活性、舒适性等。
4.8.3开发组根据评审的内容和结果整理出“设计评审报告”送总工程师审批后执行。
3.3.3负责组织实施产品开发。
3.3.4参加设计开发过程中的评审工作,提交相关评审意见。
3.3.5负责收集零配件和产品的质量信息,并根据信息内容进行分析改进。
3.3.6负责提供新产品的相关资料。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.4配套部
3.4.1负责根据设计的相关技术资料采购小批量试生产的零配件。负责收集、反馈零配件市场信息。
4.7设计输出
4.7.1项目小组根据产品开发任务书中对产品的要求进行零配件的组织工作,并对其进行技术状态的确认,同时形成产品图样。
4.7.2项目小组根据任务书中的要求进行设计工作,并形成产品图样。
4.7.3项目组完成产品设计图样后,由技术质量部对图样进行校对和审核。
4.7.4项目组按要求完成“零配件明细表”及“标准件明细表”。
4.1产品设计和开发控制流程见图1
4.2信息收集
本公司各部门分工合作,围绕市场动态,侧重不同的领域收集开发建议和相关信息,并填写“市场意见反馈表”汇总至技术质量部进行分析筛选。
4.3填写开发建议书
技术部根据信息的分析筛选情况,对于拟开发的新产品填写“新产品开发建议书”并上报总经理审批。
4.4成立项目小组
5.3《生产过程控制程序》
5.4《例行检验和确认检验控制程序》
4.11.5质管部对生产部过程急调试好的成车进行检验,具体执行《过程检验控制程序》和《例行检验和确认检验控制程序》,出现不合格品时,执行《不合格品控制程序》。
4.12确认
4.12.1小批量试生产结束后, 总工程师组织相关人员(必要时邀请用户)对产品的外观质量、零配件质量、配套体系、产品的安全性、可靠性、舒适性、操作灵活性以及装配工艺性以及技术资料的最后定稿等项目进行确认。