经济技术指标考核方案

2.12 机组运行期间，出现转机试运时，当值值长记录清楚转机试运时间和试运转机电流，发电部电气专业和节能副主任根据DCS历史曲线确认后，测算出试运转机的耗电量，上报生产部核准，将从该值这台机组厂用电率中扣除。

（二）发电部启停机奖励

1．启停机节油奖

节油奖按梯度考核，基数为150元，每多节约1吨油每吨增加50元，即节1吨油为150元，2吨油每吨200元，3吨油每吨250元，以此类推，多耗油按上述办法考核。

1.1 200MW机组每次启、停机用油量规定如下：

1.1.1 启机用油控制在12吨。

1.1.2 停机用油#1、#2机12吨，要求高压内缸上内壁温度在300℃，#3、#4机15吨，要求高压缸上内壁温度在330℃，方可停机。否则，每升高10℃，扣减1吨燃油定额。

1.2 #1、#2机组或#3、#4机组全停后启动，无法利用小油枪或等离子的情况下，油量规定如下：

1.2.1 #1、2机组每次启机用油量规定如下：

1.2.1.1 高压内缸下内壁温度150℃以下，冬季启机用油控制在30吨；其它季节启机用油控制在20吨。

1.2.1.2 高压内缸下内壁温度150-250℃以内，冬季启机用油控制在17吨以内。其它季节启机用油控制在15吨。

1.2.2 #3、4机组每次启机用油量规定如下：

1.2.2.1 高压缸下内壁温度150℃以下，冬季启机用油控制在35吨；其它季节启机用油控制在25吨。

1.2.2.2 高压缸下内壁温度150-250℃以内启机，冬季启机用油控制在25吨；其它季节启机用油控制在20吨。

1.3 #5、#6机组每次启、停机用油量规定如下：

1.3.1 启机用油控制在20吨。

1.3.2 停机负荷280MW以下控制耗油5吨内。机组大修停机滑缸温和烧原煤斗节油暂不做考核。

1.3.3每次启机，在值长MIS帐上应注明高压缸下内壁温度。否则，按热态启动考核。

1.3.4每次停机，由生产部节能专工，查阅滑停温度曲线，按汽轮机主汽门关闭时缸温为准。2．启停机节电奖

2.1 200MW机组从锅炉上水开始统计用电量，到定参数后结束。基数为8万千瓦时，每下降5000千瓦时奖励150元。每升高5000千瓦时从指标奖中考核150元。

2.2 600MW机组从炉水冲洗开始，到负荷300MW后结束。基数为30万千瓦时，每下降5000千瓦时奖150元，每升高5000千瓦时从指标奖中扣150元。

（每次启机认真记录电量，每台机取10次平均值做为基数，现暂定为8万千瓦时和30万千瓦时）

（三）发电部单项奖

发电部单项奖包括额定参数奖、消缺节油奖、高加奖励、磨煤机节约钢球奖、胶球管理奖、循环水浓缩倍率调整奖、热力试验奖、吹灰器投入率奖。

1. 额定参数奖

考核两项指标：主汽温度、再热温度，全月达到额定参数奖励150元，低1℃奖励120元，低2℃奖励70元，低3℃取消奖励，无设备原因低于额定参数4℃以下每低1℃考核150元，从当月指标中扣除。

2. 消缺、停排粉机节油奖

2.1 消缺每节约1吨燃油奖励100元，超耗1吨燃油扣罚100元。

2.2 燃油定额：机组消缺停止排粉机。Ⅰ期：排粉机停止运行燃油定额1吨/小时；Ⅱ期：排粉机停止运行燃油定额2吨/小时；

Ⅲ期：按计划消缺,一台送、引、一次风机停止运行燃油定额3吨/小时。

2.3 降负荷处理重大缺陷

Ⅰ期：机组负荷低于90MW，燃油定额5吨/小时；Ⅱ期：负荷低于90MW，燃油定额8吨/小时；Ⅲ期：事故情况下停止单台引,送,一次风机节油规定

停止一台送风机,引风机耗油情况,负荷大于300MW,2T/小时,负荷260-300MW,3T/小

时,210-260MW,4T/小时,210MW以下,5T/小时.停止一台一次风机运行耗油情况,负荷大于

300MW,3T/小时,负荷260-300MW,4T/小时,210-260MW,5T/小时,210MW以下,6T/小时.

2.4 Ⅰ、Ⅱ期引风机、送风机没有节油奖励，由于设备及人为原因产生的耗油按1吨100元扣罚；考核时间以检修工作票措施开始执行至检修工作结束设备投入运行为止；若几台炉同时耗油，按油枪投入数量和投运时间分配燃油消耗量；统计节油时间以值长记录为准，发现作假行为取消该值当月全部节油奖。

3．高加奖励

高加奖励包括：高加投、停奖励。

3.1高加投、停奖励

3.1.1 20万机组高加投、停曲线合格的标准

3.1.1.1 滑启时给水温升率控制在≤2℃/分；滑停时给水温降率控制在≤1～1.5℃/分，每10分钟计算一次温升（降）率，瞬时变化值不超过10℃。

3.1.1.2 定参数启动高加时，给水温升率控制在≤2℃/分；定参数停止高加时，给水温降率≤1.8℃/分。

3.1.1.3 给水温度变化率以DCS画面中给水温度曲线为准。

3.1.1.4 高加投入运行时间，按全开高加进汽电动门、手动门计算。

3.1.1.5 高加停运时间按高加进汽电动门、手动门全关计算。

3.1.2 60万机组高加启、停曲线合格的标准

3.1.2.1 滑启时给水温升率控制在≤3℃/分；滑停时给水温降率控制在≤2℃/分，每10分钟计算一次温升（降）率，瞬时变化值不超过10℃。

3.1.2.2 给水温度变化率以DCS画面中高加出口给水温度曲线为准。

3.1.2.3 高加投入运行时间，按全开高加进汽电动门计算。

3.1.2.4 高加停运时间按高加进汽电动门全关计算。

3.1.3 高加投、停奖励数额

3.1.3.1 高加随机滑停，曲线合格奖励100元。

3.1.3.2 高加随机滑启，曲线合格奖励150元。

3.1.3.3 机组正常运行期间，高加处理缺陷，高加滑停曲线合格奖励100元，高加滑停后，给水温度温降达到50℃时，做高加措施奖励360元，温降未达到50℃时或高加进汽门关毕后4小时高加措施无效，取消高加措施奖励；高加缺陷处理完，恢复措施奖励300元，高加滑启曲线合格，奖励100元。

3.1.3.4 机组发生事故或高加保护动作，使高加跳闸，不予奖励。

3.1.3.5 机组滑负荷消缺期间，#1、2机组负荷在50MW以上，高加不允许停止运行，负荷滑至50MW以下时，高加可以停止运行；#3、#4、#5、#6机组在消缺期间，高加不允许停止运行。

4.磨煤机节约钢球奖

为了进一步节约钢球，降低制粉单耗，采用分散加球方式，每月降低磨煤机球耗，在保证制粉系统出力情况下，每月下降1克/吨煤，节省球量按价10%进行考核，增加球量按上述值扣罚。