第5章MAGMA结果分析

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“Ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｆｅｅｄｉｎｇ”必须选择 “ｙｅｓ”来创建结果文件
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据‘FSTIME’ 固相分数时间
¬ MAGMASOFT® 补缩有效性到标记文件是使用数值的 ¬ 如果有５０％的输入结果文件那将被命名为ＦＳＴＩＭＥ＿５０
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正常自定义０到１，必要时０至０．１或０到０．００１
Committed to Casting Excellence
结果分析
固化判据 ‘COOLRATE’ 冷却速率
¬ 显示局部冷却速率 ¬ 冷却速率是确定微观结构的重要因素
¬ 较高冷却速率下的良好的微观结构
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如果还有潜热大量的释放出来，
那高冷却速率的区域的热能扩散到紧挨着他们的低梯度的区域。 ¬ 单位被作为温度／秒展示
第５章
MAGMASOFT® 基本训练
结果分析
Committed to Casting Excellence
MAGMASOFT®
结果分析
Committed to Casting Excellence
MAGMASOFT® 操作流程
CAD Model
ＣＡＤ建模
Preprocessor 预处理
Meshing
结果分析 充填时间 ‘FILLTIME’
¬ 在几秒钟内显示局部充填时间 ¬ 实时的在自定义标尺上显示每一熔体呈现时间
¬ 上下调整用户标尺的充填时间以作进一步的评估 ¬ 一个结果文件中允许对充填顺序评估
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不规则区域往往空气和夹杂包裹其中 ¬ 值越大，越最后填充 ¬ 气泡出现如同淡浅色围绕的一种暗色
结果分析 固化判据‘FSTIME’固相分数时间
ｆｓｔｉｍｅ＿３０达到３０％固相分数时间（金属在 ３０％情况下无法补缩，造成缺陷）
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显示一个区域需要达到临界凝固百分比（固相分数时间）
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临界凝固百分比是当从后追加的补缩金属分离开始到形成树状突起的时间
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这个百分比是指在仿真设置中的凝固设置窗口下的“ｆｅｅｄｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔｉｖｉｔｙ”选项定义的
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启用中心缩孔探测显示局部梯度和冷却速度的关系
¬ 启始临界值０．３至１．３ ¬ 钢合金是大约０．７ ¬ 对与凝固范围短的合金最有帮助 ¬ 成熟的应用于铸钢工艺中
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当用于分析缩松缩孔孔隙度的问题时，缩孔缩松和补缩判据要结合使用
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据 ‘NIYAMA’
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结果文件显示铸件的每个区域达到５０％的凝固所花费的时间 ¬ 信息可以用来确定：
¬ 为什么会发生收缩问题 ¬ 如何解决收缩问题
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据 ‘HOTSPOT’ 热节
¬ 描绘熔体的孤立区域潜在的缩孔缩松孔隙度 ¬“Ｃａｌｃｕｌａｔｅ ｆｅｅｄｉｎｇ”选项必须选择“ｙｅｓ”来创建结果文件
热熔体未填满缩孔地方castingexcellence结果分析充填温度结果显示透视填充流入金属的横浇道不是满的会有大量的气体裹入其中充填非常紊流committedcastingexcellence结果分析充填速度结果显示直浇道熔体高速下充对模具侵蚀危害大重新设计浇注系统使用背压并减慢速度和提高充满率committedcastingexcellence结果分析充填示踪结果committedcastingexcellencefilltimefilltime结果分析充填时间在几秒钟内显示局部充填时间实时的在自定义标尺上显示每一熔体呈现时间上下调整用户标尺的充填时间以作进一步的评估一个结果文件中允许对充填顺序评估不规则区域往往空气和夹杂包裹其中值越大越最后填充气泡出现如同淡浅色围绕的一种暗色能协助在需要的地方定义排气口和渣包committedcastingexcellencefilltimefilltime结果分析充填时间显示熔体充填湍流committedcastingexcellence结果分析固化温度从凝固结果中探测预知信息最后凝固的地方缩孔和孔隙度预测冒口大小和位置的定义支持冷却系统设计支持设计流道系统内浇口切断鉴定hpdc热裂预测铸钢应力计算预测模腔和金属模温度分布热节区域committedcastingexcellence结果分析固化温度液相线固相线committedcastingexcellenceporosity结果分析凝固判据solidcriterion功能可分为两类查看凝固的变化对缺陷的分析缩孔孔隙度冒口模数固相分数时间gradient梯度coolrate冷却速度hotspot热结niyama尼亚玛准则committedcastingexcellencegradientgradient结果分析固化判据显示固化趋势定向凝固区域的低温梯度结果文件显示什么地方可以发现低温梯度可以显示微缩孔区域显示温度距离的单位在较低的温度一定距离区域内冷却缓慢正常自定义0到1必要时0至01或0到0001温度梯度committedcastingexcellencecoolratecoolrate结果分析固化判据显示局部冷却速率冷却速率冷却速率是确定微观结构的重要因素较高冷却速率下的良好的微观结构如果还有潜热大量的释放出来那高冷却速率的区域的热能扩散到紧挨着他们的低梯度的区域
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据 ‘LIQTOSOL’ 液相到固相
ｌｉｑｔｏｓｏｌ液相到固相（是晶粒开始成长范围，可以估计晶粒大小，偏白晶粒差） ¬ 显示液相线到固相线间隔花费的时间
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在充型模拟的已通过的液相温度区显示为一个灰色（凝固之前开始）
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液相到固相时间通常关联局部区域的冷却速度和由此产生的微观结构
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能协助在需要的地方定义排气口和渣包
Committed to Casting Excellence
结果分析 充填时间 ‘FILLTIME’
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显示熔体充填湍流
Committed to Casting Excellence
结果分析
固化温度 ¬ 从凝固结果中探测预知信息
¬ 最后凝固的地方 ¬ 热节区域 ¬ 缩孔和孔隙度预测 ¬ 冒口大小和位置的定义 ¬ 支持冷却系统设计 ¬ 支持设计流道系统 ¬ 内浇口切断鉴定（ＨＰＤＣ） ¬ 热裂预测（铸钢） ¬ 应力计算 ¬ 预测模腔和金属模温度分布
¬ 冒口模数应为铸件２０％以上的面积比才能实现合理的补缩
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建议以实实在在成功的冒口系统为出发点： ¬ 只单独运行铸件的凝固模拟（没有模型或者浇道系统）
¬ 铸件范围中寻找冒口最大的模数值 ¬ 相应的地方给与适当的补缩 ¬ 有助于检查现有的冒口尺寸大小是否正确
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单位显示为距离
Committed to Casting Excellence
¬ 单位显示为秒
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结果文件显示在凝固过程中热点在何时演变形成 ¬填充模式查看时使用Ｘ射线功能选项
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据‘NIYAMA’ 尼亚玛准则
ｎｉｙａｍａ尼亚玛准则（多用于钢，判断中心缩孔，级别参数０．２￣０．７，０．７属于一级探伤，０．３二级探伤，０．２三级）
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单位显示为秒
Committed to Casting Excellence
结果分析
固化判据 ‘SOLTIME’ 凝固时间
¬ 显示铸件的每个地区达到凝固温度花费的时间
¬ Tinitial to Tsolidus 液相线到固相线
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有助于看到铸件凝固的整体次序
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单位显示为秒
Committed to Casting Excellence
¬ 所有的对称的情况下： ¬ 温度梯度 G=0 ¬ 因此，Ｎｉｙａｍａ ＝ ０，
¬ 不真实的Ｎｉｙａｍａ现象也是可能出现的
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据 ‘POROSITY’ 缩松缩孔
¬ 潜在的缩松缩孔显示是通过在凝固模拟结束时缩孔百分比来显示的 ¬ 无填料的多孔区域为灰色中的彩色 ¬ 计算补缩必须激活模拟设置
网格剖分
Parameters
参数设置
Postprocessor 后处理 Analysis 分析 Decision 决策
Committed to Casting Excellence
结果分析
¬ 充填结果
¬ 充填温度
¬ 凝固结果
¬ 凝固温度
¬ 充填速度 ¬ 充填压力 ¬ 充填判据
¬ 充填时间 ¬ Ａｉｒｐｒｅｓｓｕｒｅ（排气或渗透性选项必须启用了）
Committed to Casting Excellence
结果分析
充填速度结果显示
Committed to Casting Excellence
直浇道熔体高速下充
对模具侵蚀危害大 重新设计浇注系统， 并减慢速度和提高充满率， 使用背压
结果分析 充填示踪结果
Committed to Casting Excellence
Committed to Casting Excellence
结果分析
充填温度结果显示
初始的 充填结束后温度损失１００度
充填结束后的温度分布。
热熔体未填满缩孔地方
液相线
Committed to Casting Excellence
结果分析
充填温度结果显示
透视填充
充填非常紊流
流入金属的横浇道不是满的会有大量的气体裹入其中
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化温度
液相线
Committed to Casting Excellence
固相线
结果分析
凝固判据 ¬
Ｓｏｌｉｄ＿ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ功能可分为两类
¬ 查看凝固的变化
¬ Ｇｒａｄｉｅｎｔ梯度 ¬ ｃｏｏｌｒａｔｅ冷却速度 ¬ ｌｉｑｔｏｓｏｌ液相到固相 ¬ Feedmod 冒口模数 ¬ FStime 固相分数时间 ¬ ｈｏｔｓｐｏｔ热结
结果分析 固化判据 ‘FEEDMOD’ 冒口模数
ｆｅｅｄｍｏｄ冒口模数（冒口体积／面积，一般比例在４左右） ¬ 三维中显示热弹性模量的（体积／面积）。 ¬ 仅供砂铸件采用
¬ 砂模材料组必须被使用 ¬ 帮助定义
¬ 补缩路径 ¬ 冒口尺寸
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据 ‘FEEDMOD’ 冒口模数
结果分析
充填结果 ¬ 从充填结果中希望看到的价值报告：
¬ 紊流／平缓的充填 ¬ 空气夹杂／包裹 ¬ 铸件中最后被填满的区域 ¬ 充填期间的热损耗 ¬ 熔体速度／模具侵蚀 ¬ 识别出融体最初和最终形成熔渣和阻力的区域（用示踪粒子）。
¬ 表面处理（尤其是在ＨＰＤＣ过程）。 ¬ 有助于横浇道系统和流道设计
¬ 用户自定义调适非常重要（单位％） ¬ 使用０．００１到 １０ ¬ 上面所述的允许检测千分之几的缩孔缩松
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据‘FEEDING’ 补缩
ｆｅｅｄｉｎｇ补缩（ｓｃａｌｅ设９０￣１００，ｘ－ｒａｙ／ｒａｎｇｅ ｍｏｄｅ设９８）
¬ 显示良好的铸造材料： ¬ 与ｐｏｒｏｓｉｔｙ正好相反 ¬ 计算补缩必须激活模拟设置
¬ set x-ray function to filled
充填时设置ｘ射线功能
¬ 当查看时：
¬Set user scale to show Tliquidus to Tsolidus
¬开启Ｘ －射线的功能
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在Ｘ射线功能中的输入液相到固相控制下显示
Committed to Casting Excellence
¬ 用户自定义调适非常重要（单位％） ¬ 使用９０ 到 ９９．９９９
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上面所述的允许检测千分之几的缩孔缩松
Committed to Casting Excellence
结果分析 此时是我们决定品质改善的时间了 ：）. ..
Thank You!!!
Committed to Casting Excellence
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¬ set user scale to show Tinitial to Tliquidus
¬Liqtosol 液相到固相 ¬Fstime 固相分数时间 ¬Displays results of metal solidification based on requested data storage in sim set up
¬ 对缺陷的分析 ¬ ｎｉｙａｍａ尼亚玛准则 ¬ Feeding 补缩 ¬ Porosity 缩孔孔隙度
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据 ‘GRADIENT’ 温度梯度
¬ 显示固化趋势 ¬ 定向凝固区域的低温梯度
¬ 结果文件显示什么地方可以发现低温梯度 ¬ 可以显示微缩孔区域 ¬ 显示温度／距离的单位 ¬ 在较低的温度一定距离区域内，冷却缓慢
¬ 凝固标准判据 ¬Porosity 缩孔孔隙率 ¬Hotspot 热节 ¬Feeding 补缩 ¬Feedmod冒口模数
¬ 示踪粒子（已确定在前处理器设置了示踪选项）
¬Soltime 凝固时间 ¬Coolrate 冷却速度
¬ displays results of mold filling based on requested data storage in sim setup