PMC的工作职责

PMC的工作职责
一、PMC工作职责 (2)
1.项目计划制定与实施 (3)
2.沟通协调 (3)
3.质量控制 (3)
4.文档归档管理 (3)
5.风险管理 (3)
二、PMC工作内容 (3)
1.提升工作效率和项目进度 (4)
2.保证工作质量和项目标准 (4)
3.保持良好的工作态度和工作积极性 (4)
4.具备一定的专业能力和沟通技能 (4)
三、生产与物料控制 (4)
1.生产包括如下 (4)
2.物料计划与库存控制 (5)
四、物料仓储管理 (6)
1.现代生产经验方式对仓储管理的要求 (6)
2.仓储部门职责范围界定 (6)
3.仓储业务流程 (7)
五、PMC主要工作权限 (7)
六、PMC经理岗位职责 (7)
PMC 英文全称为Production material control目的是为了生产计划与生产过程控制，使产品订单按时按质交付给客户。

实际过程中是对物料的计划、采购物料、交期跟踪、收发存货、出库及各方面的监控，并对呆滞物料的提前做好预防工作，减少呆滞库存。

PMC主要划分为PC、MC两大工作模块。

PC为计划模块（生产计划、生产过程管理）与MC物控模块（物料的计划、采购物料、交期跟踪、收发、存货、出库及各方面的监控，并对呆滞物料的提前做好预防工作，减少呆滞库存。

生产控制与物料控制，日常划分为两部分的工作内容：
PC：生产控制（称为生管）主要工作职责是生产所需的物料计划与生产过程的控制。

MC：物料控制（简称是物控）主要工作职责是物料计划、采购物料、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）
生产系统统称PMC为计划员，生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。

附物料生产计划流程图
1.项目计划制定与实施
按照公司的年度、月度战略目标和每周项目需求，以项目经理制定详细的项目计划，确保所需的物料准时到位，跟进项目进度，及时调整计划保证与供应商沟通无碍外及配合到位。

2.沟通协调
做好上传下达是协调重要沟通渠道，确保需求物料信息的准确传递和共享。

3.质量控制
对项目的工作过程的质量检查、把控、验收，确保项目质量、交付客户的标准是符合公司的要求和行业标准。

4.文档归档管理
负责项目的文档整理、归档和更新、受控、回收等，确保项目资料最终版本的完整性和准确性。

5.风险管理
需要有长远的眼光能提前预测到项目潜在的风险、存在的问题，提前制定风险应对策略、措施。

二、 PMC工作内容
PMC主要是不断提升整体的工作效率及工作进度、保证工作质量和项目标准，同时保持良好的工作态度和工作积极性。

具体工作内容如下:
1.提升工作效率和项目进度
A.制定可行性的工作计划，推进项目时间进度，确保按时完成任务。

B.采用高效的工作方法和工具，提高工作效率。

C.每周总结工作经验、方法，不断优化工作流程，提升项目管理水平与管理效率。

2.保证工作质量和项目标准
A.严格遵守公司的项目管理制度和规范，确保项目工作符合公司要求和标准。

B.对项目工作进度的严格把关，确保工作成果的质量和准确性。

C.及时汇报工作进展和新的问题，积极寻求解决方案，确保项目、工作顺利推进。

3.保持良好的工作态度和工作积极性
A.遇到困难和挫折时，能够保持客观、沉稳、冷静和乐观态度，积极寻找解决问题的方法。

B.要善于沟通协调，要懂得人情世故，团队成员与客户保持良好的沟通畅顺。

C.需要以积极主动参与项目工作，勇于承担责任，具有强烈的责任心、荣誉感。

4.具备一定的专业能力和沟通技能
A.具备组织协调能力、沟通能力。

B.具备一定的风险管控能力，能够预防应对项目中的风险与问题。

C.具备文档编写能力、清晰、准确地撰写项目文档和报告。

D.熟悉项目管理的基本理论、方法，掌握项目管理工具、软件的使用。

E.以上工作内容的推进与执行，使得PMC更好地清晰工作职责，能为项目的实施和长期发展发挥更好工
作作风。

1.生产包括如下
A.生产计划控制
➢生产计划制定方案、异常策略
➢生销一体化—如何实现产销战略方针，首尾呼应。

➢生产计划—制定生产计划的工作步骤、所需条件及工作标准
➢生产KPI—分析KPI达成情况及绩效提升与优化
B.柔性计划的制定
➢滚动式生产计划（可以向大企业参观与学习）
➢如何识应产销一体化之间的游戏规则
➢主生产计划、生产指令与IE技术关系
C.JIT生产计划与在制程控制
➢现今信息万变的市场会给企业生产运作、制程、存货上的占用带来新的问题点
➢JIT生产过程的生产计划与控制
a)JIT生产计划与实现的目标
b)JIT生产计划的分类、难而程度
c)标准化的生产方式（JIT）的概念
d)推进式与拉动式控制系统的差异化、可改善之处
D.制程控制有效方法——进行可视化管理
➢可视化工作管理看板一目了然
➢看板分类与使用方法
➢利用看板组织核查生产的过程
➢MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式
➢设备的快速装换与调整
➢工序设计、设备布置合理性
2.物料计划与库存控制
A.供应商交货跟催与控制
➢采购框架协议、订单、跟催、看板解决他们之间的关系
➢怎样建立新模式供应商合作伙伴关系及供货方式
➢怎样推进采购商务功能与物流控制功能相分离
B.物料需求计划
➢长周期物料计划制定
➢短周期物料计划制定
➢MRP系统的运作程序原理
➢现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
C.库存控制
➢降低库存的有效途径
➢不同需求类型的物料订单批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法➢物料库存控制法——ABC、定量、定期调控方法、变动系数调控法
D.库存量预测
➢长周期的需求变化的原因分析
➢库存呆滞或缺货原因分析
➢提高预测模型的准确性的管理工具
➢库存量预测需求的方法
E.备品备件管理
➢企业在备品备件管理中普遍存在的难题
➢如何解决产品描述不一的问题（成功案例）
➢如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）
➢备品备件请购方式与业务流程（成功经验）
➢如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
F.呆料与帐外物资管理
➢分析呆料原因有哪些
➢让跨部门的参与，防止和有效处理呆料
➢帐外物资管理办法
G.物料包装与工位器具规划
➢传统物料包装存在的弊病
➢如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具
➢标准工位器具设计的基本要求
➢工位器具使用与管理
1.现代生产经验方式对仓储管理的要求
A.仓储管理面临的账目差异的题
B.提升仓储管理水平的实施方法
C.以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
D.ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求
2.仓储部门职责范围界定
A.企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，明确确定仓储管理部门
B.满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用
C.在现代企业供应链环境下仓储部门的职责
3.仓储业务流程
A.仓储业务流程标准化作业
B.仓储与PMC业务、售后部门协调及其信息化作业
1.公司产品战略定位、政策的参与权，市场销售计划的知情权
2.生产计划、物料计划审批权
3.生产部门、生产进度的监督与建议权
4.PMC部门人事调动、任免权、工作指挥权
5.对本部门人员绩效考核权、奖罚审批权
6.物料采购进度的监督权
7.与其他部门支援配合权。

8.KPI绩效指标达成率、呆滞库存成本、物料周转率、员工KPI考核、上级交给临时工作任务。

1.统筹部门总体工作
2.审查月度供应商的评估与考核
3.销售订单及变更的评审
4.生产订单的审查，产销评估和协调
5.负责各项生产计划、物料采购、呆滞库存及月产量的审批
6.计划产品上线排期进度表
7.落实仓库工作计划，月度盘点工作
8.制定仓库各项作业流程标准化及管理制度
9.主持产销会，以生产效率、实际情况进行汇报、分析、检查、执行，确保生产保交货
10.落实KPI考核
11.完成上级安排的其他工作。