选别流程及计算
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单体解离的有用 矿物作为最终精 矿，富尾矿再磨 再选。
中矿再磨再选流程
当粗磨即可得 到部分最终精矿 和部分废弃尾矿 时，采用所示的 中矿再磨再选流 程。
c. 三段浮选流程
由于流程固有的复杂性，不易操作管理，故应用 较少。
应用条件：当矿石的嵌布特性十分复杂时，在第 二段选别后仍有一部分致密共生的有用矿物未单体 解离，为回收这部分有价成分，需要将其再磨再选。
b. 两段浮选流程
应用条件： （1）不均匀嵌布的矿石； （2）集合体嵌布矿石。
粗精矿再磨的两段浮选流程
特点
第一段浮选得出最 终尾矿、粗精矿和 中矿，粗精矿和中 矿分别再磨再选， 分别得出精矿和尾 矿。这种流程能得 到较高的分选指标。
富尾矿再磨的两段浮选流程
应用条件： 处理不均匀嵌布
矿石。 粗磨时先将已经
质量指标：各产物的品位βn、富矿比i以及选矿
比k。
数量指标与质量指标的函数关系：β来自=Pn/qn=β1 εn/ γn
2.1 数质量流程及应用
数质量流程 标注有包括数量指标和质量指标的全部产
物特性的选别流程。简称数质量流程。 数质量流程图的应用
（1）设备选择的依据（产物重量）； （2）评价或取舍某一作业的重要判据（品位和
回收率）。
选别流程计算的前提条件
一般的选矿工艺流程，都属于机械选矿的范畴， 矿石经过选别作业后，假定只发生机械富集过程， 不发生化学反应和变化。
不考虑选矿过程中的机械损失和其它流失等，即 进入各作业的物料量或物料中所含某种成分的金属 量与从该作业排出的物料量或金属量是相等的。
选别流程计算方法
平衡方程式：运用足够的已知原始指标，代入平 衡方程式，通过一般数学方法，求出未知的工艺指 标。
（2）当浮选含少量有色金属的高硫硫化矿时，可 用混合浮选后分离的流程。
（3）当浮选含大量有色金属浸染状多金属矿时， 若矿石中所含有用矿物呈粗粒嵌布，可用直接优先 浮选流程；若呈细粒嵌布，则以混合浮选后分离浮 选流程为宜。
（4）当浮选含有少量有色金属的浸染状矿石（有 色金属总含量一般不大于3-4%）时，宜用混合浮选 后分离浮选流程。
（2）混合浮选比直接优先浮选节省药剂。 （3）优先浮选生产操作容易，精矿品位容易保证。
多金属矿石浮选原则流程的应用条件
（1）当浮选主要由Cu、Pb、Zn、Fe的硫化物组 成、含大量有色金属硫化矿（硫化矿物总含量7590%、有色金属硫化物含量6-15%、脉石含量小于 20%）时，可直接用优先浮选流程。如尾矿为化工 原料黄铁矿时，则更为合适。
选别流程及计算
1 常见的选别流程 2 流程计算 3 选别设备的选择与计算
1 常见的选别流程
1.1 选别流程的设计
选别流程的设计，是整个选矿厂设计的关键部分， 设计的成功与否，关系到能否选出合格的精矿产品， 能否为企业带来最大的经济效益。
1.1.1 选别流程设计的依据
(1)可选性试验提供的推荐选别流程（主要依据）。 (2)参考同类型矿石的矿山开采和选矿厂生产实践来
浮选原则流程的重要特征 ❖ 选别段数 ❖ 选别循环
浮选流程的内部结构 ❖ 精选次数 ❖ 扫选次数 ❖ 中矿返回地点
1.3.1 单金属矿石浮选原则流程
（1）分类：一段浮选原则流程；两段浮选原则流程； 三段浮选原则流程。
（2）单金属矿石浮选原则流程，主要取决于有用矿 物嵌布粒度特性及泥化特性。
（3）设计流程应遵循的原则：根据矿物粒度特性， 尽可能使有用矿物或连生体以粗精矿或中矿产出， 然后再磨再选。
中矿返回地点确定
影响因素；
精矿质量要求、矿石的可浮性、中矿中连生体的性质及数 量、中矿产率和浓度等。
（1）对精矿质量要求高，有用矿物可浮性好，且为保证 精矿质量可损失一些回收率时，所有中矿可集中返回粗选和 更前的作业。
（2）对精矿质量要求不高，矿物可浮性差，回收率要求 高时，中矿可顺序返回前一作业。这在实践中是最常用的方 式。不仅保证较高的回收率，且使浮选机易于配置和操作管 理。
❖ 当矿石中含有强磁性和弱磁性矿物时，可以采用这 种流程。
鞍钢调军台选厂连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程
鞍钢齐大山、东鞍山烧结厂阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选工艺流程
1.5 重选流程
应用 ❖ 有色金属 ❖ 贵金属 ❖ 黑色金属 ❖ 稀有金属
一般特点 ❖ 多种设备组合 ❖ 分粒级分选 ❖ 泥、砂分别处理
分类：优先浮选；混合浮选后分离浮选；优先、 混合浮选兼有的流程。
直接优先浮选
混合+分离浮选
先经混合浮 选得混合粗精 矿和尾矿1， 混合粗精矿再 磨后分离流程。
优先、混合浮选兼有
先经两次混合 浮选得两部分 粗精矿和尾矿1， 混合粗精矿再 磨后分离流程。
优先浮选和混合浮选的特点
（1）混合浮选磨矿细度比直接优先浮选粗，可以先 分选出大部分废弃脉石矿物，少数混合精矿进入下 段磨矿与浮选，可节省磨矿、浮选设备和磨矿费用， 设备和基建投资。
❖ 几乎各类矿石都有采用联合流程的选矿厂。
车 河 选 矿 厂 原 则 流 程
某 锡 石 硫 化 矿 分 选 原 则 流 程
2 选别流程的计算
计算目的：（1）求出流程中各选别产物的数量
指标和质量指标。（2）为选别设备的选择计算 提供基础数据。
数量指标：各产物的矿量qn、产率γn、按原矿计
的有价成分的回收率εn、有价成分的金属量pn 以及作业回收率εn等。
重选流程结构
影响结构组成的因素 ❖ 矿石的产出状态 ❖ 物料粒度 ❖ 连生体情况
影响流程内部粗、精、扫选 作业次数的因素 ❖ 入选矿石品位 ❖ 产物质量要求
粗选重选流程（1）
黑钨矿重选通用流程
粗选重选流程（2）
1.6 联合流程
❖ 回收矿石中的有用矿物采用单一选别方法不能解决 时，根据矿石组分的物理和化学性质，通过试验找 出可应用的选矿联合流程。
一段磨矿一段磁选流程
应用条件
❖ 小型选矿厂； ❖ 所处理矿石性质单一； ❖ 嵌布粒度较粗，易选。
优点
❖ 建厂时间短； ❖ 投资低；
❖ 投产快。 缺点
❖ 选别效果不一定最佳。
阶段磨矿阶段磁选流程
❖ 阶段磨选是单一磁铁矿常 用流程，目前已扩大应用 到磁-赤铁矿矿石的选别。
❖ 流程特点：矿石经第一段磨
矿后，已有绝大部分脉石碎散 解离，在第一段磁选即可抛弃 这部分脉石，从而显著地减少 磨机的处理量及其磨矿费用。 因而阶段磨选流程得到普遍推 广，我国多数的磁选厂采用了 这种流程。一般情况下，这种 流程可以得到精矿品位大于 60%、回收率为80%左右的选 别效果。
多数情况下，与其他分选方法联合分离各种 矿物，单独的磁选流程主要用来处理磁铁矿和 焙烧磁铁矿。
1.4.1 磁选流程的分类和影响因素
分类： ❖ 一段磁选流程； ❖ 二段磁选流程； ❖ 三段磁选流程。
影响因素：
❖ 磁选原则流程的选择 主要取决于磁铁矿的 嵌布粒度。
❖ 选择原则与浮选流程 相同。
1.4.2 常用磁选流程
金川铜镍矿分选设备联系图
工艺流程
矿石
中碎 筛分 细碎
一段粗选 分级
一段精选
一段二次磨矿
二段磨矿
一段一次磨矿
二段粗选 二段精选
中矿粗选 中矿精选
中矿再磨 中矿扫选
浓缩
回水 过滤
二段扫选 回水
浓缩 回填
尾矿坝
精矿
1.4 磁选流程的选择
应用条件： 黑色金属； 有色金属； 稀有金属矿物； 其他工业原料。
影响选别流程制定的因素
矿石（床）类型； 矿石性质； 矿石中有用成分的含量； 技术水平； 建厂地区的自然条件; 经济效果； 环保规定。
1.1.3 设计选别流程的基本原则
（a）先进、可靠、高效和低能耗； （b）优先考虑采用阶段磨矿阶段选别流程； （c）综合回收； （d）符合环境保护的规定。
1.2 常见的选别流程
流程计算原始指标数
流程计算所用的必要而充分的原始指标数Np可用下式计算： Np=C（np-ap）
式中： C—计算成分，若流程只按各产物重量计算（如碎磨流
程），则C=1；若流程既按各产物重量计算，又按产物中 所含某一种有用成分（单金属）计算，则C=2；若流程既 按各产物重量计算，又按产物中所含几种有用成分（多金 属）计算，则C=1+e；e—有用成分数；
阶段磨选+细筛流程
❖ 细筛技术经过多年的试验和研究，已在铁矿石 选别工艺中得到广泛的应用。阶段磨选加细筛 流程是我国现在采用较普遍的流程。
❖ 采用阶段磨选+细筛流程可使铁精矿的品位提 高到65%，甚至达到68%，这是无细筛作业的 阶段磨选流程所不及的。
阶段磨选+细筛流程(弓长岭)
弱磁-强磁选别流程
三段浮选流程
第一段选出合格 精矿1，富尾矿再 磨再选得合格精 矿2及尾矿1，中 矿再磨再选得合 格精矿3和尾矿2 的流程。
三段浮选流程
第一段选出合 格精矿1，富尾 矿再磨再选得合 格精矿2，尾矿 再磨再选得合格 精矿3和最终尾 矿的流程。
1.3.2 多金属矿石浮选原则流程
选别含有两种以上有用矿物的矿石时，矿物嵌布 粒度特性对流程的影响与单金属相同。但由于各有 用矿物的可浮性、含量不同，因此在浮选循环上有 所区别。
浮选流程中的选别阶段和选别循环中的内部结构
❖ 浮选作业的原则流程决定了选别阶段和选别循环数。 ❖ 考虑各选别阶段和选别循环内部的结构，即确定精
扫选次数和中矿返回地点。
选别循环中的作业数和顺序
影响因素： 有用矿物含量、精矿质量要求、有用矿物和脉石的浮选性 质等。 （1）矿石中有用矿物含量高、对精矿质量要求不高时， 为提高精矿回收率，可采用粗选得最终精矿、一次或多次 扫选流程。 （2）矿石中有用矿物可浮性差、对精矿质量要求不高时， 同样可采用无精选而增加扫选次数的浮选流程。 （3）矿石中有用矿物含量低、对精矿质量要求高时，则 多趋于增加精选次数，有时达到7-8次精选，如辉钼矿浮选。 （4）经常遇到的是介于其间的情况，则同时需要增加精 选和扫选的次数，以保证精矿质量和提高回收率。
鞍钢调军台选厂连续磨矿弱磁强磁阴离子反浮选工艺流程鞍钢齐大山东鞍山烧结厂阶段磨矿粗细分选重磁阴离子反浮选工艺流程应用稀有金属一般特点泥砂分别处理重选流程结构影响结构组成的因素连生体情况影响流程内部粗精扫选作业次数的因素产物质量要求粗选重选流程1黑钨矿重选通用流程粗选重选流程2回收矿石中的有用矿物采用单一选别方法不能解决时根据矿石组分的物理和化学性质通过试验找出可应用的选矿联合流程
（3）中矿返回地点的选择，可以参照矿石的品位，使之 返回到与之相近的作业。
（4）如中矿中含有大量的浮选药剂、矿泥以及积集了不 少难选矿物、部分氧化矿连生体等，将其返回粗选作业或顺 序返回时，会破环工艺流程，降低回收率。此时最好采用单 独的回路来处理。
典型铜矿选矿厂工艺流程 （铜录山选矿厂）
铅锌分离工艺流程
np——流程中的选别产物数； ap——流程中的选别作业数。 即：已知原矿指标时，计算流程必要而充分的原始指标数等 于计算成分乘以流程中的选别产物数减去选别作业数之差。
原始指标的确定原则
所选取的原始指标应该是生产过程中最稳定、影 响最大且必须控制的指标。
对于同一产物，不能同时选取产率γ、品位β和回 收率ε作为原始指标。
流程计算指标确定的原则
任何一个工艺流程，都必须知道一定数量的 原始指标，才能进行流程的全部指标计算。这 些已知指标的数目，一般称之为必需的原始指 标总数。所谓“必需”包含两层意思：一是必 要的，二是充分的。即原始指标不能多也不能 少。因此，流程计算前，首先确定必要而充分 的原始指标数十分重要。
流程计算与数学计算不同。
制定设计流程。 (3)设计制定选别流程，需要经过必要的、综合的技
术经济比较后确定。
1.1.2 制定选别流程的影响因素
由于矿石类型、矿石中有用矿物的嵌布特性、 矿石中有价成分的含量及其它物理化学性质的差别， 所以每个选别流程均由不同的选别方法、选别段数 和选别循环数构成。在流程结构上存在着精选、扫 选次数和中矿处理等问题的差异。
铜、铅、锌等有色金属分选以浮选为主； 铁矿等黑色金属分选以磁选为主，但近几年来浮 选提质也成为重要手段； 钨、锡等以重选为主。
1.3 浮选流程的选择
应用条件： 浮选法是国内外应用最广泛的选矿方法。
❖ 有色与贵金属金属矿石； ❖ 非金属矿石； ❖ 黑色金属矿石矿石； ❖ 煤泥分选。
浮选流程的主要区别 ❖ 选别段数 ❖ 选别循环 ❖ 各选别段的精选、扫选次数 ❖ 中矿返回地点
a. 一段浮选流程
应用条件
（1）粗粒嵌布矿石；不 易泥化的细粒均匀嵌布 矿石。
（2）流程中磨矿粒度范 围较宽，为0.10.3mm。
（3）为了减轻矿石一次 通过磨机产生的过粉碎 现象，可在浮选循环中 产出部分未单体分离的 连生体作为中矿，返回 再磨再选。
a. 一段浮选流程
（4）当遇到处理含 有大量原生矿泥和 可溶性盐类时，对 浮选过程会有不良 的影响，此时可将 矿泥分离出来，进 行泥、砂分别处理。
中矿再磨再选流程
当粗磨即可得 到部分最终精矿 和部分废弃尾矿 时，采用所示的 中矿再磨再选流 程。
c. 三段浮选流程
由于流程固有的复杂性，不易操作管理，故应用 较少。
应用条件：当矿石的嵌布特性十分复杂时，在第 二段选别后仍有一部分致密共生的有用矿物未单体 解离，为回收这部分有价成分，需要将其再磨再选。
b. 两段浮选流程
应用条件： （1）不均匀嵌布的矿石； （2）集合体嵌布矿石。
粗精矿再磨的两段浮选流程
特点
第一段浮选得出最 终尾矿、粗精矿和 中矿，粗精矿和中 矿分别再磨再选， 分别得出精矿和尾 矿。这种流程能得 到较高的分选指标。
富尾矿再磨的两段浮选流程
应用条件： 处理不均匀嵌布
矿石。 粗磨时先将已经
质量指标：各产物的品位βn、富矿比i以及选矿
比k。
数量指标与质量指标的函数关系：β来自=Pn/qn=β1 εn/ γn
2.1 数质量流程及应用
数质量流程 标注有包括数量指标和质量指标的全部产
物特性的选别流程。简称数质量流程。 数质量流程图的应用
（1）设备选择的依据（产物重量）； （2）评价或取舍某一作业的重要判据（品位和
回收率）。
选别流程计算的前提条件
一般的选矿工艺流程，都属于机械选矿的范畴， 矿石经过选别作业后，假定只发生机械富集过程， 不发生化学反应和变化。
不考虑选矿过程中的机械损失和其它流失等，即 进入各作业的物料量或物料中所含某种成分的金属 量与从该作业排出的物料量或金属量是相等的。
选别流程计算方法
平衡方程式：运用足够的已知原始指标，代入平 衡方程式，通过一般数学方法，求出未知的工艺指 标。
（2）当浮选含少量有色金属的高硫硫化矿时，可 用混合浮选后分离的流程。
（3）当浮选含大量有色金属浸染状多金属矿时， 若矿石中所含有用矿物呈粗粒嵌布，可用直接优先 浮选流程；若呈细粒嵌布，则以混合浮选后分离浮 选流程为宜。
（4）当浮选含有少量有色金属的浸染状矿石（有 色金属总含量一般不大于3-4%）时，宜用混合浮选 后分离浮选流程。
（2）混合浮选比直接优先浮选节省药剂。 （3）优先浮选生产操作容易，精矿品位容易保证。
多金属矿石浮选原则流程的应用条件
（1）当浮选主要由Cu、Pb、Zn、Fe的硫化物组 成、含大量有色金属硫化矿（硫化矿物总含量7590%、有色金属硫化物含量6-15%、脉石含量小于 20%）时，可直接用优先浮选流程。如尾矿为化工 原料黄铁矿时，则更为合适。
选别流程及计算
1 常见的选别流程 2 流程计算 3 选别设备的选择与计算
1 常见的选别流程
1.1 选别流程的设计
选别流程的设计，是整个选矿厂设计的关键部分， 设计的成功与否，关系到能否选出合格的精矿产品， 能否为企业带来最大的经济效益。
1.1.1 选别流程设计的依据
(1)可选性试验提供的推荐选别流程（主要依据）。 (2)参考同类型矿石的矿山开采和选矿厂生产实践来
浮选原则流程的重要特征 ❖ 选别段数 ❖ 选别循环
浮选流程的内部结构 ❖ 精选次数 ❖ 扫选次数 ❖ 中矿返回地点
1.3.1 单金属矿石浮选原则流程
（1）分类：一段浮选原则流程；两段浮选原则流程； 三段浮选原则流程。
（2）单金属矿石浮选原则流程，主要取决于有用矿 物嵌布粒度特性及泥化特性。
（3）设计流程应遵循的原则：根据矿物粒度特性， 尽可能使有用矿物或连生体以粗精矿或中矿产出， 然后再磨再选。
中矿返回地点确定
影响因素；
精矿质量要求、矿石的可浮性、中矿中连生体的性质及数 量、中矿产率和浓度等。
（1）对精矿质量要求高，有用矿物可浮性好，且为保证 精矿质量可损失一些回收率时，所有中矿可集中返回粗选和 更前的作业。
（2）对精矿质量要求不高，矿物可浮性差，回收率要求 高时，中矿可顺序返回前一作业。这在实践中是最常用的方 式。不仅保证较高的回收率，且使浮选机易于配置和操作管 理。
❖ 当矿石中含有强磁性和弱磁性矿物时，可以采用这 种流程。
鞍钢调军台选厂连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程
鞍钢齐大山、东鞍山烧结厂阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选工艺流程
1.5 重选流程
应用 ❖ 有色金属 ❖ 贵金属 ❖ 黑色金属 ❖ 稀有金属
一般特点 ❖ 多种设备组合 ❖ 分粒级分选 ❖ 泥、砂分别处理
分类：优先浮选；混合浮选后分离浮选；优先、 混合浮选兼有的流程。
直接优先浮选
混合+分离浮选
先经混合浮 选得混合粗精 矿和尾矿1， 混合粗精矿再 磨后分离流程。
优先、混合浮选兼有
先经两次混合 浮选得两部分 粗精矿和尾矿1， 混合粗精矿再 磨后分离流程。
优先浮选和混合浮选的特点
（1）混合浮选磨矿细度比直接优先浮选粗，可以先 分选出大部分废弃脉石矿物，少数混合精矿进入下 段磨矿与浮选，可节省磨矿、浮选设备和磨矿费用， 设备和基建投资。
❖ 几乎各类矿石都有采用联合流程的选矿厂。
车 河 选 矿 厂 原 则 流 程
某 锡 石 硫 化 矿 分 选 原 则 流 程
2 选别流程的计算
计算目的：（1）求出流程中各选别产物的数量
指标和质量指标。（2）为选别设备的选择计算 提供基础数据。
数量指标：各产物的矿量qn、产率γn、按原矿计
的有价成分的回收率εn、有价成分的金属量pn 以及作业回收率εn等。
重选流程结构
影响结构组成的因素 ❖ 矿石的产出状态 ❖ 物料粒度 ❖ 连生体情况
影响流程内部粗、精、扫选 作业次数的因素 ❖ 入选矿石品位 ❖ 产物质量要求
粗选重选流程（1）
黑钨矿重选通用流程
粗选重选流程（2）
1.6 联合流程
❖ 回收矿石中的有用矿物采用单一选别方法不能解决 时，根据矿石组分的物理和化学性质，通过试验找 出可应用的选矿联合流程。
一段磨矿一段磁选流程
应用条件
❖ 小型选矿厂； ❖ 所处理矿石性质单一； ❖ 嵌布粒度较粗，易选。
优点
❖ 建厂时间短； ❖ 投资低；
❖ 投产快。 缺点
❖ 选别效果不一定最佳。
阶段磨矿阶段磁选流程
❖ 阶段磨选是单一磁铁矿常 用流程，目前已扩大应用 到磁-赤铁矿矿石的选别。
❖ 流程特点：矿石经第一段磨
矿后，已有绝大部分脉石碎散 解离，在第一段磁选即可抛弃 这部分脉石，从而显著地减少 磨机的处理量及其磨矿费用。 因而阶段磨选流程得到普遍推 广，我国多数的磁选厂采用了 这种流程。一般情况下，这种 流程可以得到精矿品位大于 60%、回收率为80%左右的选 别效果。
多数情况下，与其他分选方法联合分离各种 矿物，单独的磁选流程主要用来处理磁铁矿和 焙烧磁铁矿。
1.4.1 磁选流程的分类和影响因素
分类： ❖ 一段磁选流程； ❖ 二段磁选流程； ❖ 三段磁选流程。
影响因素：
❖ 磁选原则流程的选择 主要取决于磁铁矿的 嵌布粒度。
❖ 选择原则与浮选流程 相同。
1.4.2 常用磁选流程
金川铜镍矿分选设备联系图
工艺流程
矿石
中碎 筛分 细碎
一段粗选 分级
一段精选
一段二次磨矿
二段磨矿
一段一次磨矿
二段粗选 二段精选
中矿粗选 中矿精选
中矿再磨 中矿扫选
浓缩
回水 过滤
二段扫选 回水
浓缩 回填
尾矿坝
精矿
1.4 磁选流程的选择
应用条件： 黑色金属； 有色金属； 稀有金属矿物； 其他工业原料。
影响选别流程制定的因素
矿石（床）类型； 矿石性质； 矿石中有用成分的含量； 技术水平； 建厂地区的自然条件; 经济效果； 环保规定。
1.1.3 设计选别流程的基本原则
（a）先进、可靠、高效和低能耗； （b）优先考虑采用阶段磨矿阶段选别流程； （c）综合回收； （d）符合环境保护的规定。
1.2 常见的选别流程
流程计算原始指标数
流程计算所用的必要而充分的原始指标数Np可用下式计算： Np=C（np-ap）
式中： C—计算成分，若流程只按各产物重量计算（如碎磨流
程），则C=1；若流程既按各产物重量计算，又按产物中 所含某一种有用成分（单金属）计算，则C=2；若流程既 按各产物重量计算，又按产物中所含几种有用成分（多金 属）计算，则C=1+e；e—有用成分数；
阶段磨选+细筛流程
❖ 细筛技术经过多年的试验和研究，已在铁矿石 选别工艺中得到广泛的应用。阶段磨选加细筛 流程是我国现在采用较普遍的流程。
❖ 采用阶段磨选+细筛流程可使铁精矿的品位提 高到65%，甚至达到68%，这是无细筛作业的 阶段磨选流程所不及的。
阶段磨选+细筛流程(弓长岭)
弱磁-强磁选别流程
三段浮选流程
第一段选出合格 精矿1，富尾矿再 磨再选得合格精 矿2及尾矿1，中 矿再磨再选得合 格精矿3和尾矿2 的流程。
三段浮选流程
第一段选出合 格精矿1，富尾 矿再磨再选得合 格精矿2，尾矿 再磨再选得合格 精矿3和最终尾 矿的流程。
1.3.2 多金属矿石浮选原则流程
选别含有两种以上有用矿物的矿石时，矿物嵌布 粒度特性对流程的影响与单金属相同。但由于各有 用矿物的可浮性、含量不同，因此在浮选循环上有 所区别。
浮选流程中的选别阶段和选别循环中的内部结构
❖ 浮选作业的原则流程决定了选别阶段和选别循环数。 ❖ 考虑各选别阶段和选别循环内部的结构，即确定精
扫选次数和中矿返回地点。
选别循环中的作业数和顺序
影响因素： 有用矿物含量、精矿质量要求、有用矿物和脉石的浮选性 质等。 （1）矿石中有用矿物含量高、对精矿质量要求不高时， 为提高精矿回收率，可采用粗选得最终精矿、一次或多次 扫选流程。 （2）矿石中有用矿物可浮性差、对精矿质量要求不高时， 同样可采用无精选而增加扫选次数的浮选流程。 （3）矿石中有用矿物含量低、对精矿质量要求高时，则 多趋于增加精选次数，有时达到7-8次精选，如辉钼矿浮选。 （4）经常遇到的是介于其间的情况，则同时需要增加精 选和扫选的次数，以保证精矿质量和提高回收率。
鞍钢调军台选厂连续磨矿弱磁强磁阴离子反浮选工艺流程鞍钢齐大山东鞍山烧结厂阶段磨矿粗细分选重磁阴离子反浮选工艺流程应用稀有金属一般特点泥砂分别处理重选流程结构影响结构组成的因素连生体情况影响流程内部粗精扫选作业次数的因素产物质量要求粗选重选流程1黑钨矿重选通用流程粗选重选流程2回收矿石中的有用矿物采用单一选别方法不能解决时根据矿石组分的物理和化学性质通过试验找出可应用的选矿联合流程
（3）中矿返回地点的选择，可以参照矿石的品位，使之 返回到与之相近的作业。
（4）如中矿中含有大量的浮选药剂、矿泥以及积集了不 少难选矿物、部分氧化矿连生体等，将其返回粗选作业或顺 序返回时，会破环工艺流程，降低回收率。此时最好采用单 独的回路来处理。
典型铜矿选矿厂工艺流程 （铜录山选矿厂）
铅锌分离工艺流程
np——流程中的选别产物数； ap——流程中的选别作业数。 即：已知原矿指标时，计算流程必要而充分的原始指标数等 于计算成分乘以流程中的选别产物数减去选别作业数之差。
原始指标的确定原则
所选取的原始指标应该是生产过程中最稳定、影 响最大且必须控制的指标。
对于同一产物，不能同时选取产率γ、品位β和回 收率ε作为原始指标。
流程计算指标确定的原则
任何一个工艺流程，都必须知道一定数量的 原始指标，才能进行流程的全部指标计算。这 些已知指标的数目，一般称之为必需的原始指 标总数。所谓“必需”包含两层意思：一是必 要的，二是充分的。即原始指标不能多也不能 少。因此，流程计算前，首先确定必要而充分 的原始指标数十分重要。
流程计算与数学计算不同。
制定设计流程。 (3)设计制定选别流程，需要经过必要的、综合的技
术经济比较后确定。
1.1.2 制定选别流程的影响因素
由于矿石类型、矿石中有用矿物的嵌布特性、 矿石中有价成分的含量及其它物理化学性质的差别， 所以每个选别流程均由不同的选别方法、选别段数 和选别循环数构成。在流程结构上存在着精选、扫 选次数和中矿处理等问题的差异。
铜、铅、锌等有色金属分选以浮选为主； 铁矿等黑色金属分选以磁选为主，但近几年来浮 选提质也成为重要手段； 钨、锡等以重选为主。
1.3 浮选流程的选择
应用条件： 浮选法是国内外应用最广泛的选矿方法。
❖ 有色与贵金属金属矿石； ❖ 非金属矿石； ❖ 黑色金属矿石矿石； ❖ 煤泥分选。
浮选流程的主要区别 ❖ 选别段数 ❖ 选别循环 ❖ 各选别段的精选、扫选次数 ❖ 中矿返回地点
a. 一段浮选流程
应用条件
（1）粗粒嵌布矿石；不 易泥化的细粒均匀嵌布 矿石。
（2）流程中磨矿粒度范 围较宽，为0.10.3mm。
（3）为了减轻矿石一次 通过磨机产生的过粉碎 现象，可在浮选循环中 产出部分未单体分离的 连生体作为中矿，返回 再磨再选。
a. 一段浮选流程
（4）当遇到处理含 有大量原生矿泥和 可溶性盐类时，对 浮选过程会有不良 的影响，此时可将 矿泥分离出来，进 行泥、砂分别处理。