基坑37灰土换填施工技术交底

基坑3:7灰土换填施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、机械设备：挖掘机、打夯机、筛土机、全站仪、平土机等。

2、材料准备
（1）土料:采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土，土料应过筛，基颗粒不应大于15mm；
（2）石灰:应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

二、施工工艺
1、工艺流程：基层清理及隐蔽验收→施工放样→备料拌制→整平和轻压→整形→碾压→接缝和调头处的处理→质量验收
2、施工过程控制要点
（1）基层清理及隐蔽验收：基层清理施工完毕后，自检合格后及时通知监理进行基底隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序；
（2）施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔5-8m钉桩，在桩上标出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高度；
（3）备料：采集土前，应先将树木、草皮、杂上等杂物清理干净(有机物含量不超过5%)，途中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用，土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm,石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分；
（4）土料和石灰的拌和:结合工程实际情况采用筛土机拌和；灰土的配料必须按白灰与土体积比3:7进行配置，灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳，若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水，时值春季，气温偏低，土体严禁有冻块渗入；
（5）整形：三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，在整形过程中，严禁任何机械扰动，并保持无明显的粗细集料离析现象；
（6）碾压：压路机碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后震动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压；复压时打开振动装置，弱振两
遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止；终压时压路机静压12遍；碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于0.5m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，本工程换填厚度为1m，分4次铺填碾压，每层定为250mm，每层虛铺厚度均比设计厚度高50-100mm，压实系数不低于0.97；
人工打夯时:打夯的遍数根据现场土质情况应不少于3遍，人工打夯时，要一夯压半夯，夯夯相接，纵横交错，接缝和调头处要增加夯打遍数；
（7）接缝和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。

前一段拌和整形后，留50—100cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压；
（8）灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，采用环刀取样法，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能进行上层施工；
（9）回填压实后每层灰土的承载力不应小于170KPa。

三、注意事项
1、灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰；
2、尽量避免雨天施工(若无法避免，应提前做好防雨排水准备)；
3、灰土地基换填完工后，应及时进行基础施工，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖；
4、灰土拌和过程中做好扬尘控制:对粘士和石灰细颗粒材料，堆放时采用花雨布进行覆盖，运输时也采用取覆盖;使用时轻提轻放，用多少提多少;在灰土拌和过程中在顺风上部位置设置2台喷雾机，严格控制扬尘高度;遇有4级以上大风或重污染天气预警时，禁止拌和灰土。

四、安全文明施工
1、施工机械一切服从指挥，人员远离施工机械，如有必要，先通知操作人员待回应后方可接近；
2、现场施工道路保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；
3、进入现场的机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整
洁；
4、进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，非施工人员不得进入现场；
5、天气干燥时，现场适量洒水，根据风向合理选择操作，减少扬尘。