主要材料的技术参数
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a. 检查粘附性，以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防 腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
b. 电火花试验，用直流电火花检漏仪、5KV 电压检测，以不打 火花为合格。
3 明露钢管外防腐 钢制管道外壁在防腐前应进行去污除锈预处理，达到《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）中 Sa2 1/2 级标准。 明露钢管外壁除锈后，外壁涂 IPN8710-2C 耐候保色调和漆，涂层结 构为二底二面，漆膜（干膜）总厚度 0.16mm。 （五）钢管内防腐 直埋段钢管内防腐可采用水泥砂浆（8±2 mm），架空段钢管内防
(类二)钢管加工制作及外防腐技术要求
（一）管材技术要求 本次管线使用的钢管均为焊接钢管，钢管使用 Q230-B 钢板或性 能优于 Q230-B 的钢板卷焊。管材应满足以下国家标准的要求：钢板 到货后必须检查材质证明书，钢板取样送有检测资质的检测机构复 检，复检合格后方可制作卷制。检测结果符合《热轧钢板和钢带的尺 寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；《普通碳素结构钢》 GB700-88 的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开 检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每 60 吨位一 批送检。
对夹连接蝶阀》、JB/T8527-1997《金属密封蝶阀》标准的规定。 2) 法 兰 连 接 应 符 合 GB4216.4-84 《 灰 铸 铁 管 法 兰 》 标 准 中
PN1.0MPa 的规定。 3) 蝶阀结构长度应符合 GB/T12221-1989《法兰连接金属阀门结
构长度》标准中法兰蝶阀长系列的规定。 4) 蝶阀应为三向偏心设计使密封面之间无摩擦传动，延长阀门使
δ<6mm 时，b<25%δ (δ为壁厚) 6mm<δ≤10mm 时，b<10%δ+1mm δ>10mm 时，b<10%δ+1mm 且不大于 6mm 6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为 90°，并以断面中心
线为轴按规律对称排列。 7．对接环焊缝处形成的棱角 E≤0.1δ+2mm。且不大于 5mm。 8．钢管外圆周长误差应满足以下要求： ≥DN1400 时，为±5mm DN800~1200 时，为±4mm DN400~600 时，为±3mm 9．钢管线直度误差ΔL<2L/1000 (L：钢管长度 mm)。 10．分段处端面平面度误差 b 不大于 DN/1000，且不大于 2mm。 11．钢管焊接采用双面埋弧自动焊。焊前清除干净坡口处污垢、
直埋
个 11
3
22.5°弯头 DN600*10
直埋
个
4
(类三)阀门类招标技术要求
（一）蝶阀技术要求
用途 金属密封蝶阀安装在始兴花山供水主管道复线工程中，用于控制
水流的通断。
工况条件 环境温度： 空气湿度： 水温： pH 值：
-0.5~38.2℃ 40%~95% 5~27℃ 6.5~7.5
结构及性能 1) 金属密封蝶阀的制造应符合 GB12238-89《通用阀门、法兰和
DN600*DN300
个
1
国标
7
承插口法兰三通
DN600*DN600
个
3
国标
8
承插口法兰三通
DN600*DN300
个
2
国标
9
承插口法兰三通
DN600*DN80
个
11
国标
10
11.25°弯头
DN600
个
8
国标
11
22.5°弯头
DN600
个
8
国标
12
45°弯头
DN600
个
4
国标
13
90°弯头
DN600
个
铁锈、点焊部位的焊渣。每条焊缝不得断弧，一次焊成，要求表面不 得有裂纹、气孔、未融合等缺陷，焊缝余高 1~3mm。
12．焊材使用必须与钢材相同或相当的焊材，焊材到货后检查材 质证明书，焊材送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可焊接。 检测结果符合 GB5177《碳钢焊条》、GB5188《低合金钢焊条》、GB1300 《焊接用钢丝》、GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、GB5293《碳 素钢埋弧焊条》的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同 的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂 家位一批送检。
序号 类 别
招标规格及技术要求
球墨铸铁：球墨铸铁管的材质应为铁素体的球墨铸铁， 一 材质
在组织中应有一定数量的球状石墨。 GB/T13295-2003《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件及 二 制造标准 附件》或 ISO2531-1998（E）《压力管道用球墨铸铁管、 管件、附件和接头》 三 型号规格 DN600mm 长度 6 米，壁厚 9.9mm，T 型接口 K9 级
工程主要材料表(球墨管类)
序号
项目名称
规格
ห้องสมุดไป่ตู้
单位 数量
备注
1
球墨铸铁管
DN600
m 9174 T 型接口 K9 级
2
球墨管橡胶圈
DN600
条 1529
国标
3
插口法兰短管
DN600 PN10
个
60
国标
4
插口法兰短管
DN300 PN10
个
4
国标
5
插口法兰短管
DN200 PN10
个
12
国标
6
承插口法兰四通
球墨铸铁管表面光滑，不应有任何足以妨碍其使用的缺 四 表面质量
陷。
当铸管在间距约为管长 2/3 的两个台架上滚动校验时，其 五 平直度 平直度最大偏差 Tm(mm)不大于管子有效长度的 1.25 倍，
即 Tm≤1.25L。铸铁端面与轴线垂直。 布氏硬度：≤230HB 六 力学性能 抗拉强度：≥420Mpa 延伸率：≥10% 屈服强度：PR0.2≥300Mpa 金属锌喷涂： 七 外涂层 涂层材料：含锌量≥99%的金属锌；
13．每根钢管长 6~8m。环焊缝不得多于 3 条，纵焊缝不得多于 1 条。
14．钢管按一定长度成型后，两端坡口根据现场安装要求，采用 V 型内坡口，清除溶渣，打磨平整。在距管的端头 20cm，距纵焊缝 20cm 处应有一个 10cmX20cm 的白漆长方框，框内有制作日期、编号、 长度、型号及合格标记，通知甲方代表检查验收合格后，方可进行下 道工序。并及时填写钢管加工制作质量检验单。
用寿命。蝶阀应为长系列、法兰联接结构。 5) 蝶阀为卧式安装，阀门应能在地面上用闸钥匙或开闸机开启阀
门。必要时，阀体上应适当设置加强筋，地脚支架及固定螺栓。 6) 蝶阀应采用流阻小、刚性好、压力损失小的阀板结构。 7) 蝶阀应能承受双向水压，关闭时，密封泄漏量应为零。 8) 阀轴应带有自润滑式轴套，运行时无需注油。 9) 阀杆与填料密封接触部份应光滑，密封填料应饱满、均匀、压
腐采用国家卫生部许可的饮水涂料，如 IPN8710-2B 饮水涂料等，涂
层结构为二底二面，漆膜总厚度≥160μm，做到表面光滑，不脱落， 不漏刷，无起泡。
工程主要材料表(钢管类)
序号 项 目 名 称 规格
敷设方式 单位 数量 备注
1
钢板卷管 DN600*10
直埋
m 1126
2 11.25°弯头 DN600*10
序号 类 别
招标规格及技术要求
金属锌涂覆采用热熔喷涂法； 金属锌层重量≥130g/m2，在任一区域锌层重量最小值为 110g/m2; 金属锌层必须覆盖管子外表面并且不得有暴露的斑疤或 缺锌等缺陷。当锌层达到上述（3）项要求的前提下，允 许出现螺旋状外观表面。 沥青涂层（做金属锌涂层的面漆）： 涂层及填料：符合 GB/T17459-1998《球墨铸铁沥青涂层》 的要求； 涂层厚度：10 次测试平均值≥0.07mm; 涂层垂驰度试验：不应看到垂驰趋势； 涂层测试：执行 GB/T17456-1998 标准。 涂层材料：采用球墨铸铁管离心法衬层水泥砂浆。其所 使用的水泥、砂子、水及砂浆配比均应符合 ISO4179《压 力管线与无压力管线用球墨铸铁—离心水泥砂浆内衬一 般要求》； 工艺：采用离心法浇灌砂浆于管内壁，砂浆应无任何空 穴或明显的气泡，砂子的粒度从管壁至表面按由粗到细 八 内涂层 的规律排列； 衬层厚度：应符合 ISO4179《压力管线与无压力管线用 球墨铸铁—离心水泥砂浆内衬一般要求》； 内衬表面均匀光滑，没有掉皮，也没有使内衬厚度降低 至 5mm 以下的波纹； 涂层测试：执行 ISO4179《压力管线与无压力管线用球 墨铸铁—离心水泥砂浆内衬一般要求》。 厂内水压试验为逐根进行，并严格执行 GB13295-91 标 准。水压试验的压力为大于等于 2.05Mpa。厂内水压试 九 水压试验 验在涂外防腐之前进行，在试验前保持直管外表面干燥。 保压 10 秒钟以上没有渗漏冒汗现象或其它损坏。
3．钢管出厂前委托单位将结合厂家的原始资料及片子进行认定。 同时按上述方法进行不定量的 X 射线探伤抽检(要求厂家保持 30 条管 道的循环量) ，确认合格并经甲方代表签认后方可出厂。
（四）钢管外防腐 1．防腐层技术要求： （1） 涂层要与钢管之间有良好的附着力； （2） 耐化学介质腐蚀（包括酸碱性土壤及酸性大气腐蚀）； （3） 机械物理性能好（硬度、耐磨性、柔韧性）； （4） 露天部分耐侯性好（包括潮湿气候及强紫外线）； （5） 耐微生物及昆虫和鼠害。 （6） 埋地部分应耐植物根系穿透。 2．防腐层选型 2.1 环氧煤沥青防腐层 防腐材料和结构需符合： 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T 0447-96) 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范 》 (SYJ4047-90) 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 1）钢管做防腐施工前，采用喷砂除锈至钢管露出金属光泽，应 达到(GB/T8923-1988)中 SA2 1/2 级质量标准。 2）管体防腐要求为特级，一底四油二布，玻璃布为 10×12 或 10×10 中碱无腊玻璃布，干膜厚度≥0.6mm。 3）防腐层的验收：
一、主要材料的技术参数
（类一）离心球墨铸铁管招标技术条件
离心球墨铸铁管（球墨管应能承受 1.0Mpa 的水压试验，无爆裂 和渗漏）
1、标志 供货单位需在球墨管承口内非工作面铸出产品规格和生产厂家 代号、并将生产厂家名称、商标、产品名称、规格、产品执行标准及 生产日期喷涂在距承口端 500-1200mm 处的管体外表面。 2、产品合格证 供货单位供货时需向建设单位提交产品合格证书，生产厂家质量 部门出具的产品质量证明书，证明书上注明以下主要内容： A、生产厂家名称；B、产品名称规格；C、执行标准编号；D、 批次编号；E、试水压力；F、力学性能检验数据。 3、招标产品具体规格及技术要求，如下表：
15．钢管加工应采用 2 米双向定尺板。 （三）X 射线探伤 需要满足《工业金属管道施工及验收规范》 GB50230-97 1．钢管制作探伤：以每批抽检，原则上以 30 根成型管为一批， 每批抽检 8 根，每根照直焊缝 1 张，每个 T 型焊缝均需拍片，以片数 计算一次合格率达到 83.33%，则该批管合格。拍片不合格处须返修 至合格。 2．钢管制作工程中，建设单位随时组织有关人员抽检焊缝进行 拍片。
2
国标
14
蝶阀
DN600
个
4
国标
15
闸阀
DN300
个
4
国标
16
排泥阀
DN200
个
12
国标
17
排气阀
DN80
个
11
国标
18
管堵
DN300
个
4
国标
19
管堵
DN600
个
3
国标
注：球墨铸铁管采用 T 型接头，胶圈接口，K9 级，有效长度 6 米，管件采用 K9 级，外防腐、喷锌、涂沥青。内防护为水泥砂浆内衬，内、外防腐在生产厂一并 完成。
管径
钢管壁厚（mm）
DN600
10
（二）钢管加工制作技术要求 1．钢管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人 共同检查钢板合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合 设计标准和合同要求后方可使用。 2．焊接工艺评定：在确认了材料的焊接性能后，应在工程焊接 前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应每种材质、每种厚 度、每个焊接位置分开评定。焊接工艺评定符合 GB50236-98 标准的 有关规定后，方可进行焊接工艺评定位置的工程焊接。 3．下料前必须清除钢板污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断 面溶渣。 4．钢板在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程 中必须用大于 800mm 长度的标准样板检查。对接纵焊缝处形成的棱 角 E≤0.1δ+2mm（δ为钢管壁厚），且不大于 5mm。纵焊缝的对口错边 量应不大于 10%δ，对口错位不大于 2mm。 5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对焊接。组 对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙 1-3mm。环缝的对口错 边量 b 值应符合下列规定：
b. 电火花试验，用直流电火花检漏仪、5KV 电压检测，以不打 火花为合格。
3 明露钢管外防腐 钢制管道外壁在防腐前应进行去污除锈预处理，达到《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）中 Sa2 1/2 级标准。 明露钢管外壁除锈后，外壁涂 IPN8710-2C 耐候保色调和漆，涂层结 构为二底二面，漆膜（干膜）总厚度 0.16mm。 （五）钢管内防腐 直埋段钢管内防腐可采用水泥砂浆（8±2 mm），架空段钢管内防
(类二)钢管加工制作及外防腐技术要求
（一）管材技术要求 本次管线使用的钢管均为焊接钢管，钢管使用 Q230-B 钢板或性 能优于 Q230-B 的钢板卷焊。管材应满足以下国家标准的要求：钢板 到货后必须检查材质证明书，钢板取样送有检测资质的检测机构复 检，复检合格后方可制作卷制。检测结果符合《热轧钢板和钢带的尺 寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；《普通碳素结构钢》 GB700-88 的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同的生产厂家分开 检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂家每 60 吨位一 批送检。
对夹连接蝶阀》、JB/T8527-1997《金属密封蝶阀》标准的规定。 2) 法 兰 连 接 应 符 合 GB4216.4-84 《 灰 铸 铁 管 法 兰 》 标 准 中
PN1.0MPa 的规定。 3) 蝶阀结构长度应符合 GB/T12221-1989《法兰连接金属阀门结
构长度》标准中法兰蝶阀长系列的规定。 4) 蝶阀应为三向偏心设计使密封面之间无摩擦传动，延长阀门使
δ<6mm 时，b<25%δ (δ为壁厚) 6mm<δ≤10mm 时，b<10%δ+1mm δ>10mm 时，b<10%δ+1mm 且不大于 6mm 6．组装对接时，相邻两筒节的纵焊缝夹角为 90°，并以断面中心
线为轴按规律对称排列。 7．对接环焊缝处形成的棱角 E≤0.1δ+2mm。且不大于 5mm。 8．钢管外圆周长误差应满足以下要求： ≥DN1400 时，为±5mm DN800~1200 时，为±4mm DN400~600 时，为±3mm 9．钢管线直度误差ΔL<2L/1000 (L：钢管长度 mm)。 10．分段处端面平面度误差 b 不大于 DN/1000，且不大于 2mm。 11．钢管焊接采用双面埋弧自动焊。焊前清除干净坡口处污垢、
直埋
个 11
3
22.5°弯头 DN600*10
直埋
个
4
(类三)阀门类招标技术要求
（一）蝶阀技术要求
用途 金属密封蝶阀安装在始兴花山供水主管道复线工程中，用于控制
水流的通断。
工况条件 环境温度： 空气湿度： 水温： pH 值：
-0.5~38.2℃ 40%~95% 5~27℃ 6.5~7.5
结构及性能 1) 金属密封蝶阀的制造应符合 GB12238-89《通用阀门、法兰和
DN600*DN300
个
1
国标
7
承插口法兰三通
DN600*DN600
个
3
国标
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承插口法兰三通
DN600*DN300
个
2
国标
9
承插口法兰三通
DN600*DN80
个
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国标
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11.25°弯头
DN600
个
8
国标
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22.5°弯头
DN600
个
8
国标
12
45°弯头
DN600
个
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国标
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90°弯头
DN600
个
铁锈、点焊部位的焊渣。每条焊缝不得断弧，一次焊成，要求表面不 得有裂纹、气孔、未融合等缺陷，焊缝余高 1~3mm。
12．焊材使用必须与钢材相同或相当的焊材，焊材到货后检查材 质证明书，焊材送有检测资质的检测机构复检，复检合格后方可焊接。 检测结果符合 GB5177《碳钢焊条》、GB5188《低合金钢焊条》、GB1300 《焊接用钢丝》、GB8110《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、GB5293《碳 素钢埋弧焊条》的要求。送检每种规格、每种厚度、每个批号、不同 的生产厂家分开检测，同种规格、同种批号、同种厚度、同种生产厂 家位一批送检。
序号 类 别
招标规格及技术要求
球墨铸铁：球墨铸铁管的材质应为铁素体的球墨铸铁， 一 材质
在组织中应有一定数量的球状石墨。 GB/T13295-2003《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件及 二 制造标准 附件》或 ISO2531-1998（E）《压力管道用球墨铸铁管、 管件、附件和接头》 三 型号规格 DN600mm 长度 6 米，壁厚 9.9mm，T 型接口 K9 级
工程主要材料表(球墨管类)
序号
项目名称
规格
ห้องสมุดไป่ตู้
单位 数量
备注
1
球墨铸铁管
DN600
m 9174 T 型接口 K9 级
2
球墨管橡胶圈
DN600
条 1529
国标
3
插口法兰短管
DN600 PN10
个
60
国标
4
插口法兰短管
DN300 PN10
个
4
国标
5
插口法兰短管
DN200 PN10
个
12
国标
6
承插口法兰四通
球墨铸铁管表面光滑，不应有任何足以妨碍其使用的缺 四 表面质量
陷。
当铸管在间距约为管长 2/3 的两个台架上滚动校验时，其 五 平直度 平直度最大偏差 Tm(mm)不大于管子有效长度的 1.25 倍，
即 Tm≤1.25L。铸铁端面与轴线垂直。 布氏硬度：≤230HB 六 力学性能 抗拉强度：≥420Mpa 延伸率：≥10% 屈服强度：PR0.2≥300Mpa 金属锌喷涂： 七 外涂层 涂层材料：含锌量≥99%的金属锌；
13．每根钢管长 6~8m。环焊缝不得多于 3 条，纵焊缝不得多于 1 条。
14．钢管按一定长度成型后，两端坡口根据现场安装要求，采用 V 型内坡口，清除溶渣，打磨平整。在距管的端头 20cm，距纵焊缝 20cm 处应有一个 10cmX20cm 的白漆长方框，框内有制作日期、编号、 长度、型号及合格标记，通知甲方代表检查验收合格后，方可进行下 道工序。并及时填写钢管加工制作质量检验单。
用寿命。蝶阀应为长系列、法兰联接结构。 5) 蝶阀为卧式安装，阀门应能在地面上用闸钥匙或开闸机开启阀
门。必要时，阀体上应适当设置加强筋，地脚支架及固定螺栓。 6) 蝶阀应采用流阻小、刚性好、压力损失小的阀板结构。 7) 蝶阀应能承受双向水压，关闭时，密封泄漏量应为零。 8) 阀轴应带有自润滑式轴套，运行时无需注油。 9) 阀杆与填料密封接触部份应光滑，密封填料应饱满、均匀、压
腐采用国家卫生部许可的饮水涂料，如 IPN8710-2B 饮水涂料等，涂
层结构为二底二面，漆膜总厚度≥160μm，做到表面光滑，不脱落， 不漏刷，无起泡。
工程主要材料表(钢管类)
序号 项 目 名 称 规格
敷设方式 单位 数量 备注
1
钢板卷管 DN600*10
直埋
m 1126
2 11.25°弯头 DN600*10
序号 类 别
招标规格及技术要求
金属锌涂覆采用热熔喷涂法； 金属锌层重量≥130g/m2，在任一区域锌层重量最小值为 110g/m2; 金属锌层必须覆盖管子外表面并且不得有暴露的斑疤或 缺锌等缺陷。当锌层达到上述（3）项要求的前提下，允 许出现螺旋状外观表面。 沥青涂层（做金属锌涂层的面漆）： 涂层及填料：符合 GB/T17459-1998《球墨铸铁沥青涂层》 的要求； 涂层厚度：10 次测试平均值≥0.07mm; 涂层垂驰度试验：不应看到垂驰趋势； 涂层测试：执行 GB/T17456-1998 标准。 涂层材料：采用球墨铸铁管离心法衬层水泥砂浆。其所 使用的水泥、砂子、水及砂浆配比均应符合 ISO4179《压 力管线与无压力管线用球墨铸铁—离心水泥砂浆内衬一 般要求》； 工艺：采用离心法浇灌砂浆于管内壁，砂浆应无任何空 穴或明显的气泡，砂子的粒度从管壁至表面按由粗到细 八 内涂层 的规律排列； 衬层厚度：应符合 ISO4179《压力管线与无压力管线用 球墨铸铁—离心水泥砂浆内衬一般要求》； 内衬表面均匀光滑，没有掉皮，也没有使内衬厚度降低 至 5mm 以下的波纹； 涂层测试：执行 ISO4179《压力管线与无压力管线用球 墨铸铁—离心水泥砂浆内衬一般要求》。 厂内水压试验为逐根进行，并严格执行 GB13295-91 标 准。水压试验的压力为大于等于 2.05Mpa。厂内水压试 九 水压试验 验在涂外防腐之前进行，在试验前保持直管外表面干燥。 保压 10 秒钟以上没有渗漏冒汗现象或其它损坏。
3．钢管出厂前委托单位将结合厂家的原始资料及片子进行认定。 同时按上述方法进行不定量的 X 射线探伤抽检(要求厂家保持 30 条管 道的循环量) ，确认合格并经甲方代表签认后方可出厂。
（四）钢管外防腐 1．防腐层技术要求： （1） 涂层要与钢管之间有良好的附着力； （2） 耐化学介质腐蚀（包括酸碱性土壤及酸性大气腐蚀）； （3） 机械物理性能好（硬度、耐磨性、柔韧性）； （4） 露天部分耐侯性好（包括潮湿气候及强紫外线）； （5） 耐微生物及昆虫和鼠害。 （6） 埋地部分应耐植物根系穿透。 2．防腐层选型 2.1 环氧煤沥青防腐层 防腐材料和结构需符合： 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T 0447-96) 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范 》 (SYJ4047-90) 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 1）钢管做防腐施工前，采用喷砂除锈至钢管露出金属光泽，应 达到(GB/T8923-1988)中 SA2 1/2 级质量标准。 2）管体防腐要求为特级，一底四油二布，玻璃布为 10×12 或 10×10 中碱无腊玻璃布，干膜厚度≥0.6mm。 3）防腐层的验收：
一、主要材料的技术参数
（类一）离心球墨铸铁管招标技术条件
离心球墨铸铁管（球墨管应能承受 1.0Mpa 的水压试验，无爆裂 和渗漏）
1、标志 供货单位需在球墨管承口内非工作面铸出产品规格和生产厂家 代号、并将生产厂家名称、商标、产品名称、规格、产品执行标准及 生产日期喷涂在距承口端 500-1200mm 处的管体外表面。 2、产品合格证 供货单位供货时需向建设单位提交产品合格证书，生产厂家质量 部门出具的产品质量证明书，证明书上注明以下主要内容： A、生产厂家名称；B、产品名称规格；C、执行标准编号；D、 批次编号；E、试水压力；F、力学性能检验数据。 3、招标产品具体规格及技术要求，如下表：
15．钢管加工应采用 2 米双向定尺板。 （三）X 射线探伤 需要满足《工业金属管道施工及验收规范》 GB50230-97 1．钢管制作探伤：以每批抽检，原则上以 30 根成型管为一批， 每批抽检 8 根，每根照直焊缝 1 张，每个 T 型焊缝均需拍片，以片数 计算一次合格率达到 83.33%，则该批管合格。拍片不合格处须返修 至合格。 2．钢管制作工程中，建设单位随时组织有关人员抽检焊缝进行 拍片。
2
国标
14
蝶阀
DN600
个
4
国标
15
闸阀
DN300
个
4
国标
16
排泥阀
DN200
个
12
国标
17
排气阀
DN80
个
11
国标
18
管堵
DN300
个
4
国标
19
管堵
DN600
个
3
国标
注：球墨铸铁管采用 T 型接头，胶圈接口，K9 级，有效长度 6 米，管件采用 K9 级，外防腐、喷锌、涂沥青。内防护为水泥砂浆内衬，内、外防腐在生产厂一并 完成。
管径
钢管壁厚（mm）
DN600
10
（二）钢管加工制作技术要求 1．钢管在加工制作前，商家应通知甲方和生产厂家技术负责人 共同检查钢板合格证，板材型号、规格、尺寸、数量等，确认其符合 设计标准和合同要求后方可使用。 2．焊接工艺评定：在确认了材料的焊接性能后，应在工程焊接 前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应每种材质、每种厚 度、每个焊接位置分开评定。焊接工艺评定符合 GB50236-98 标准的 有关规定后，方可进行焊接工艺评定位置的工程焊接。 3．下料前必须清除钢板污垢，泥土和杂物，气割后立即清除断 面溶渣。 4．钢板在卷制过程中，不得有杂物滚压的麻坑，筒节成型过程 中必须用大于 800mm 长度的标准样板检查。对接纵焊缝处形成的棱 角 E≤0.1δ+2mm（δ为钢管壁厚），且不大于 5mm。纵焊缝的对口错边 量应不大于 10%δ，对口错位不大于 2mm。 5．采用卧式组对法，对口误差过大时，严禁强行组对焊接。组 对前应清除筒体端面的污垢、铁锈，对口间隙 1-3mm。环缝的对口错 边量 b 值应符合下列规定：