碰线工序作业指导书.doc

1范围
本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求，适用于本企业纸板（箱）碰线工序应遵循的准则。

2职责
2.1瓦楞纸板（箱）碰线操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。

2.2检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对碰线操作人员所生产的瓦楞纸板（箱）进行首件确认检验。

3瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求
3. 1生产前准备
3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。

3.1.2开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧固件情况，手摆飞轮，确认注意各传动部位无异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。

3.1.3开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑。

3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。

（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。

）
3.1.5开始生产Z前操作人员应对纸板进行仔细检杳，检杳纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。

3.2瓦楞纸板（箱）碰线的操作要求
3.2.1瓦楞纸板（箱）碰线的质量要求
3. 2. 1. 1压线宽度单瓦楞W12mm,双瓦楞W17mni,三瓦楞W20mni。

3. 2. 1. 2碰线尺寸误差± 1mm。

3.2. 1.3压痕线深浅适宜，压线明显、折线居中，摇盖先内折9（）。

、然后外折90。

，连续3次以上面纸、底纸均无爆裂。

3. 2. 1. 4箱壁上不得有多余的碰线。

3.2.2生产过程
3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。

3. 2. 2. 2启动机器前，检查所有机组有无异常，机械上是否放置工具、零件、备用品，如有异常应立即停机，避免损坏。

3. 2. 2. 3操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求调整档板的位置，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片，进行首件检验，压线不符合《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求。

3. 2. 2. 4操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。

3. 2. 2. 5生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备移动的部位、转动的传动轮，设备运转时不得清理杂物。

同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硕性物件或其它金属片，避免设备受损。

3. 2. 2. 6操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，下板时应使用托架放置。

耍清理干净产品的杂物，并放置在规定的区域内。

如有不合格的纸板要及时挑选出來，并控制好产品的数量。

3. 2. 2. 7操作人员应经常检查在产品的质量情况，确保版面内容位置准确，面、底纸无爆裂现象。

如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人。

3. 2. 2. 8检验员应在生产过程对产品质量进行巡冋检验，防止出现批量不合格，并做好记录。

3. 2. 2. 9对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识。

3. 2. 2. 10废次品必须在指定位置区分码堆。

3.2.2.11不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物。

3. 2. 2.12闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品。

3. 2. 3停机
3.2.3.1操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作。

3. 2. 3. 2清点成品和废次品数量并填报生产制令单。

3. 2. 3. 3清理木工序（机台）上的朵物。

3. 2. 3. 4若两班制的口班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器擦拭干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班。

4常见质量问题及处置方法
常见质量问题及处置方法如表1所示。

表1常见质量问题及处置方法
序号常见质量问题类型处置方法备注1碰线尺寸有误调整档板至合适的位置
2压痕折线不居中调整压痕底线位置，且确保压痕线尺寸正确。

3压线弯折后纸张破裂适当降低碰线压力。

相关文件
《生产过程运作控制程序》《碰线机使用说明书》。