2024年张力放线中故障的预防和处(三篇)

2024年张力放线中故障的预防和处
1.张力放线中往往会出现一些故障(严重者为事故)，这些故障包括两部分：一部分是放线机械和连接元件引起的，即机械故障；一部分是由于布置和操作不当引起的，即操作故障。

2.针对放线中出现的一些故障，制定预防措施是张力放线中的重要环节。

因为故障的后果危害很大；轻者将导致导线损伤，机械损坏，重者可能会导致人员伤亡等。

3.张力放线施工中一旦出现异常或故障，应立即停止牵引，查明故障原因并排除后再继续牵引。

4.由于张力放线中，牵张设备本身会有各种故障。

这些故障应有专业修理人员查明原因，进行修理。

本技措不作介绍。

5.本节针对下列一些可能出现的故障提出预防措施及处理办法：
5.1 牵引板翻转。

5.2 牵引板或平衡锤撞击放线滑车或瓷瓶。

5.3 绳或线跳槽。

5.4 跑线。

5.5 同相瓷瓶串互相碰撞。

5.6 导线鼓包。

6.牵引板翻转的预防措施及处理办法
6.1 预防牵引板翻转，应采取下列措施：
(1)与牵引板连接的旋转连接器必须转动灵活，零件不得破损。

(2)在张力机出口处的牵引板必须保持水平状态，以张力机调整各子导线张力一致。

(3)平衡锤的悬挂方式必须正确，重量必须符合规定。

(4)牵引板临近转角塔的放线滑车时，应调整其倾斜度与滑车倾斜度一致。

其方法是一方面调整子导线张力，一方面用手扳葫芦调整滑车倾斜角，使二者一致。

(5)牵引板在牵引过程中应监视其水平状态，发现异常应向指挥员报告并及时调整。

6.2发生牵引板翻转故障时应按下列程序处理：
(1)命令牵、张机停机。

(2)查明原因。

查清翻转方向及各子导线松紧程度。

(3)调整子导线张力，从低张力的子导线逐条调整。

(4)各子导线张力基本平衡后，登上牵引板临近的靠后侧一基塔上翻转导线使牵引板恢复原来水平状态。

(5)若无法翻转导线时，可慢速牵引，使牵引板到达其临近的前塔放线滑车处，登塔翻转牵引板(翻转时应借助手扳葫芦或双钩)，使其恢复正常。

7.牵引板或平衡锤撞击滑车横梁或瓷瓶的预防措施及处理办法：
7.1 牵引板或平衡锤撞击滑车横梁及瓷瓶的预防措施：
(1)相邻杆塔的导线悬挂点高差过大时，应在低侧的铁塔上悬挂双滑车，改善牵引板进出放线滑车的倾斜角。

(2)平衡锤悬挂方式应正确，限位装置应朝天。

(3)加大滑车槽顶面与滑车上横梁间的距离。

(4)加长瓷瓶串与放线滑车间的连接件长度。

(5)滑车连接件的螺栓穿向应与牵引方向一致，避免平衡锤通过滑车时敲击螺栓丝扣。

(6)选用只能朝下旋转而无法向上旋转的新型平衡锤型式。

7.2 发生牵引板或平衡锤撞击滑车横梁或瓷瓶时，应查明原因后，针对具体原因进行停机处理。

8.绳（导引绳或牵引绳）或线跳槽的预防措施及处理办法：
8.1预防牵引轮和张力轮发生绳或线跳槽的措施是：
(1)钢丝绳抗弯连接器应与牵、张机的牵引轮和张力轮的轮槽相匹配，使其平滑过度，减少绳线波动。

(2)升速、减速应平衡升降，不得隔档调速。

8.2 预防直线塔或上扬处发生绳或线跳槽的措施是：
(1)若上扬处的压线滑车为单独悬挂者，其压线滑车必须挂在牵引侧(即杆塔的牵引前进方向一侧)。

(2)若上扬处压线滑车在放线滑车中间钢丝绳轮上方者，应保证其缝隙不至跳出钢绳，其下方的锚固应满足上拔力要求。

(3)牵、张机的启动或停机均应乎稳。

8.3 在直线塔上发生绳或线跳槽的处理办法是先停机再处理：
(1)若只跳槽，并无卡死时，在塔上用双钩或手扳葫芦将跳槽的绳或线提起，使其恢复原位。

(2)若跳槽又卡死时，先令牵引机倒档，调整瓷瓶串基本垂直后，再用双钩或手扳葫芦将跳槽的绳或线提起，使其恢复原恢。

8.4 预防转角塔发生绳或线跳槽的措施是：
(1)放线滑车的悬挂方式应按规定悬挂。

挂具宜采用刚性结构，前后二滑车用角钢连成整体。

(2)放线滑车采用单根尾部调节绳时，应使二滑车均衡受力；采用双根尾部调节绳时，升降速度应一致。

(3)加强牵引过程中绳(线)穿过滑车的监视与尾部调节绳的调整。

注意调节绳应与牵引速度相适应。

(4)牵引板进入放线滑车前，调整牵引板的倾斜角与滑车倾斜角相一致。

(5)牵引板靠近放线滑车时，令牵、张机停机，登塔用麻绳一端绑住平衡锤的尾部，另一端拉到横担上。

收紧麻绳，使平衡锤悬空，再慢速牵引。

牵引板及平衡锤穿过滑车后，停止牵引，解下麻绳，继续牵引作业。

8.5 在转角塔的放线滑车处发生绳或线跳槽时，一般应先停机，再登塔查明原因，提出处理方案.报告指挥员。

根据不同原因，提出不同对策。

基本方法是用双钩或手扳葫芦提起绳(线)、使其复位。

8.6 开始牵引，放线张力很小时，导线在张力轮的槽口及牵引绳在卷扬轮的槽口发生频繁跳槽时，说明进(出)线方向和位置不正确，应查明原因进行调整。

8.7绳(线)在张力轮、卷扬轮的所有槽位上部容易跳槽时，其处理办法是：
(1)调整两个摩擦卷简相互错开半槽距。

(2)适当加大绳(线)尾部张力。

9.跑线的预防措施及处理办法
9.1 所谓跑线是指已建立的牵张系统中的某个环节(或元件)滑移或断开而造成绳或线滑移后落地。

这种现象是张力放线中最为严重的故障。

9.2 预防跑线的主要措施是：
(1)放线前，牵张系统中的各种连接工具，均应经拉力试验，合格后方准使用。

(2)牵、张场的地锚设置必须符合设计规定，并派人监视。

(3)牵张系统中的钢丝绳应加强监视，断丝超过标准的应割断重新插接.
(4)牵张系统中最易发生断开的工具是卡线器、网套连接器及钢丝绳与连接器的连接弯环处。

对这三处应做到安装正确，安装后有专人检查，方准投入使用。

地线卡线器应安装备用保险卡具(即双重保险)。

(5)张力放线的每一步操作都应做到判断正确，操作无误，指挥明确。

(6)牵引过程中.加强牵、张机液压系统的监视，保持压力正常，严防失压后刹车失灵。

9.3 发生跑线的处理方法：
(1)停机，检查跑线原因及后果，严重时应立即组织抢救和向上级报告。

(2)针对不同的跑线原因，提出处理方案，报告指挥员。

必要时处理方案应报告公司总工程师批准。

(3)根据处理方案，逐项实施，恢复牵张系统，继续牵张作业。

10.同相双瓷瓶串互相碰撞的预防措施和处理办法：
10.1 同相双瓷瓶串互相碰撞的预防治施是：瓷瓶串下方的两个放线滑车之间必须用角钢连接成整体；两串瓷瓶串之间用木夹板或铁撑杆牢固支撑；每隔7-8片瓷瓶设置一撑杆。

10.2 发生瓷瓶碰坏事故后，应停机，查明原因后登塔处理.防止再碰坏。

对已碰坏的瓷瓶可待附件安装时进行更换。

11.导线鼓包的预防措施及处理办法
11.1 所谓导线鼓包是指导线外层铝股松散又鼓胀的现象，也是导线松股的一种严重表现，鼓包俗称“起灯笼”。

11.2 导线鼓包有两种类型：一种是在张力轮进口处发鼓包，另一种是在进入张力轮后发生鼓包。

11.3 两种类型发生导线鼓包的预防措施是：
(1)确保导线制造质量，保证节距正确，绞合紧密。

这是防止发生导线鼓包的关键。

不同厂家导线，在同一档同一地点同时展放时，有的厂家导线不鼓包，有的厂家导线鼓包，这就证明导线制造质量是影响导线鼓包的重要因素。

(2)牵张系统中的旋转连接器必须转动灵活，连接位置正确。

(3)导线在张力轮上盘绕时，盘绕方向必须与外层铝股捻向相同。

国产导线为右捻，因此，导线进(出)张力轮的方向为上进上出。

(4)在绳(线)满足对地及跨越物距离要求的前提下，应尽量降低导线展放张力，提高导线尾部(张力轮至盘架间)张力.
(5)选择张力设备时，尽可能选择张力轮直径较大的张力机。

11.4 发生导线鼓包的处理办法：
(1)停机，查明鼓包原因，按预防措施中有关规定进行纠正以消除鼓包。

(2)出现的轻微鼓包可用麻绳按导线捻回方向缠绕2-3圈.同向扭转麻绳并用木棒轻敲导线，可消除鼓包。

(3)严重的鼓包，已无法修复，必须将鼓包的一段导线切除、按压接要求，以直线压接管连接导线。

12.钢绳抗弯连接器通过卷扬轮时p连接器断裂或钢绳在连接点附近断股的预防措施：
12.1 选用长度短、直径小、可挠性奸的连接器、每次使用前必须严格检查。

目前广泛使用的抗弯连接器为意式连接器，形状类似封口U形环。

此种抗弯连接器适用的卷扬轮为浅宽型。

12.2 经常检查钢丝绳与连接器的连接处的断丝情况，超标准者应割断重新插接。

12.3 连接器通过卷扬轮时应减慢牵引速度。

2024年张力放线中故障的预防和处（二）在2024年张力放线中，预防和处理故障是一项非常重要的任务。

这篇文章将探讨一些预防和处理故障的方法和策略，以确保张力放线的稳定和持久。

首先，预防故障是关键。

以下是一些预防故障的措施和建议：
1. 定期检查和维护：定期检查张力放线设备的状态和性能非常重要。

这包括检查线缆的张力、连接器的紧固度以及任何潜在的磨损或损坏。

任何问题都应该立即修复，以防止更大的故障发生。

2. 检查电压和电流：定期检查电线上的电压和电流可以帮助我们了解线路的负载情况。

如果电线上的负载超过了其承受能力，有可能发生故障。

因此，必要时应调整负载以保持安全范围内。

3. 温度控制：张力放线设备在高温环境下可能容易发生故障。

因此，确保设备运行在适当的温度范围内至关重要。

监测设备温度，如果发现设备过热，应及时采取措施冷却。

4. 防尘和清洁：定期清洁设备周围的尘土和杂物，可以保持设备的有效运行。

防尘措施可以减少设备中的灰尘积累，从而降低故障的风险。

5. 培训与教育：确保工作人员接受相关的培训和教育，了解如何正确操作和维护张力放线设备。

这可以提高他们的技能和意识，以尽早发现和解决潜在的故障。

在进行预防故障的同时，我们还需要考虑如何处理可能发生的故障。

以下是一些处理故障的策略和建议：
1. 故障诊断：及时发现故障并确保准确的诊断是处理故障的第一步。

通过使用故障诊断工具和设备，可以迅速定位和识别故障的原因。

一旦确定了故障的原因，就可以采取适当的措施来解决它。

2. 故障修复：一旦故障被诊断出来，需要迅速采取措施来解决它。

这可能包括更换损坏的部件、修复连接器或调整设备设置等。

修复故障时，要确保按照正确的程序和规范进行操作，以确保修复工作的质量和可靠性。

3. 备件和备用设备：始终保持备件和备用设备的可用性。

这样，在发生故障时可以迅速更换或替代故障的设备，减少停机时间并尽快恢复正常运行。

4. 故障分析和改进：对于频繁发生的故障，进行故障分析是非常重要的。

通过分析故障的原因和模式，可以发现潜在的问题，并采取
措施进行改进。

这可能包括改进设备设计、修改操作流程或提升维护方法等。

总结起来，预防和处理故障是确保2024年张力放线稳定和持久的关键。

通过定期检查和维护，控制温度和负载，预防灰尘和杂物积累，以及通过培训工作人员提高技能和意识，可以有效预防故障的发生。

当故障发生时，通过及时的故障诊断和修复，备件和备用设备的可用性，以及故障分析和改进，可以迅速处理故障并提高系统的可靠性和可用性。

2024年张力放线中故障的预防和处（三）预防放线中的故障和处理范本
引言：
在张力放线工作中，由于一些外部因素的影响，很容易导致故障的发生。

这些故障不仅会延误工期，还可能对人员和设备造成严重的伤害。

因此，预防故障的发生至关重要。

本文将从材料选择、施工技术与管理等方面提出一些预防故障的方法，并对常见的故障进行处理范本。

希望能够帮助施工人员和管理人员提高工作质量和安全性。

一、材料选择
1.选择合适的材料
在张力放线工作中，选择合适的材料是预防故障的关键。

首先需要选择质量可靠的张力放线绳。

绳子的强度和耐磨性是评判优劣的重要标准。

其次，选择合适的绝缘材料。

绝缘材料需要具有良好的耐电压和耐磨损性能，以保证放线过程中线缆的绝缘性能不会受到破损或降低。

2.严格把控材料质量
在施工前准备阶段，要对材料进行严格的质量把关。

通过对材料供应商的选择和评估，确保材料的可靠性和稳定性。

对进货的材料进行抽样检测，确保其符合国家和行业标准。

二、施工技术
1.合理规划施工路径
进行张力放线工作时，需要合理规划施工路径，避免与其他设备或结构发生冲突。

在规划施工路径时，要充分考虑线缆的安全空间和张力放线设备的操作空间，确保施工过程中的安全性。

2.正确使用张力放线设备
张力放线设备是完成放线工作的关键性工具。

在使用张力放线设备时，必须按照操作手册中的要求进行操作，避免任意操作或操作不当导致设备故障。

定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3.施工人员技能培训
施工人员是施工过程中的关键因素。

需要定期进行技能培训，提高施工人员的操作能力和安全意识。

包括对张力放线设备的操作培训、安全操作规程的培训等。

三、施工管理
1.严格落实施工方案
在进行张力放线工作前，要制定详细的施工方案，明确工作任务、施工方法和安全措施等。

在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行施工，确保工作的顺利进行。

2.加强现场管理
在施工现场，需要加强管理，确保施工的安全和质量。

对施工人员进行现场管理，严格执行工作岗位责任制。

设置安全防护措施，保证施工人员的人身安全。

定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。

处理张力放线故障的范本：
1.线缆断裂
故障描述：在张力放线过程中，线缆突然断裂。

处理步骤：
(1)停止操作，确保安全。

(2)检查断裂位置，判断是否为线缆质量问题。

(3)如断裂位置为绞线处，则可能是线缆质量问题，需要联系供应商进行处理。

(4)如断裂位置在张力放线设备处，则可能是设备故障，需要联系设备维修人员进行维修。

2.绝缘破损
故障描述：在张力放线过程中，线缆的绝缘出现破损。

处理步骤：
(1)停止操作，确保安全。

(2)检查绝缘破损的位置和范围。

(3)如破损范围较小，可以采用绝缘胶带进行修复。

(4)如破损范围较大，需要将破损的线缆更换，然后重新进行放线操作。

3.设备故障
故障描述：张力放线设备无法正常运行。

处理步骤：
(1)停止操作，确保安全。

(2)检查设备的电源和控制系统是否正常。

(3)排除电源和控制系统故障，如设备仍无法正常运行，则需要联系设备维修人员进行维修或更换设备。

结论：
通过科学合理的材料选择、施工技术和施工管理，可以有效预防张力放线工作中的故障。

同时，制定明确的处理步骤和范本，可以在故障发生时快速有效地进行处理。

只有在施工过程中不断提高工作质量和安全意识，才能保证张力放线工作的顺利进行。