(时间管理)时间继电器

（时间管理）时间继电
器
七、时间继电器
八、热继电器
九、速度继电器
第二编电气控制线路的基本环节
壹、电动机单向直接起动控制线路
二、电动机可逆旋转控制线路
三、电动机Y--△降压起动控制线路
第四编机床故障排除训练
壹、普通车床故障排除训练
二、平面磨床故障排除训练
三、摇臂钻床故障排除训练
四、万能铣床故障排除训练
前言
壹、电气控制实验要求：
1、配合课堂教学内容，验证、巩固、加深理解所学知识。

2、进行实验技能的基本训练，会正确运用低压电器，能对照线路图进行实际接线，正确完成各项控制功能。

3、对实验中所需的仪器设备及元器件型号、规格、数量进行
检查，初步判定是否损坏。

4、遵循先接主电路、后接控制电路的接线原则，按规定的接线图进行接线，接线点应牢固，不能松动。

5、学会正确处理实验数据，分析实验结果，编写实验方案。

6、培养严谨的、实事求是的科学态度和严肃认真的工作作风，仔细研究分析实验过程中出现的各种现象，培养解决实际问题的能力。

二、实验前的准备工作：
实验前作好准备工作，对顺利完成实验和取得良好的预期效果有着十分重要的作用。

因此，每次实验前必须做到：
1、仔细阅读实验和实训讲义，复习有关课程内容，明确实验的目的、内容和方法。

2、弄懂实验电路，了解操作步骤，熟悉所需测试的项目、内容、数据，掌握有关仪表的使用方法。

3、特别关注讲义中提到的安全注意事项。

三、实验中应注意的问题：
1、实验开始前，检查本组内仪器设备、器材是否齐全且完好无损、规格是否适用。

2、实验时，小组内人员应有分工，且轮流担任接线、记录、
2、热继电器壹个
3、按钮三个
4、三相刀开关壹个
5、交流接触器壹个
6、熔断器五个
7、工具箱壹个
三、实验内容
1、电动机的直接起动和停止控制：
自行设计电路，画于图1—1处，且按壹定规则编号，根据主电路、控制电路中各点的编号用导线按照先连接串联电路、后连接且联电路的顺序连接电路。

于每个接点上，接线尽量不超过俩根，以保证接线牢固可靠。

图1—1图1—2
2、电动机的点动控制：
拆去图1—1控制电路中自锁触点的连接线，再按起动按钮，实现点动控制。

3、电动机的既能点动又能长动的控制：
主电路不变，控制电路改接成既能点动又能长动的控制电路,将图画于图1—2处。

按SB2,由KM自锁，电动机长动；按SB1,电
动机停止。

按下SB3，电动机起动；松开则停止，即为点动。

实现了既能点动又能长动的控制。

4、拟电源突然切断后，电动机的失压保护：
于电动机运行时，断开刀开关模拟电源突然断电。

稍后合上刀开关恢复供电，这时，若不按起动按钮，电动机将不会自行起动。

四、注意事项：
1、不允许带电接、拆线。

合闸后，不要用手触摸裸露的接线端。

2、线路连接完毕，请指导教师检查后才能合闸通电。

3、任何人不允许用手触摸电动机的旋转部分。

五、思考题：
1、电动机直接起动和停止控制电路是否壹次成功，出现了什么故障，如何排除的？
2、为什么凡是用按钮和接触器壹起控制电动机起动运行的电路，均有失压保护作用，根据是什么？
实验二、电动机可逆旋转控制线路
壹、实验目的：
1、学习三相异步电动机的可逆旋转控制电路的连接和操作。

2、加深理解三相异步电动机的可逆旋转控制电路的工作原理，以及电路中自锁和互锁环节的作用。

二、实验设备：
1、三相鼠笼式异步电动机壹台
2、交流接触器二个
3、三相刀开关壹个
4、复合按钮三个
5、热继电器壹个
6、熔断器五个
7、工具箱壹个
三、实验内容：
1、接触器互锁的可逆旋转控制：
自行设计电路，画于图2—1处，且按壹定规则编号。

先接主电路，后接控制电路。

主电路用导线从电源端开始逐渐接到负载端，且且先接好正转接触器KM1的主触点，然后再且联上反转接触器KM2的主触点。

控制电路则能够先接正转控制电路，然后再接反转控制电路。

电路接好，经教师检查后，开始起动操作。

图2—1图2—2
2、接触器和复合按钮双重互锁的可逆旋转控制：
主电路不变，控制电路的其他部分接线不变，仅将按钮部分的接线
改接成复合按钮，将图画于图2—2处，然后将电路接好，经指导教师检查确认无误后，便可通电操作。

四、思考题：
1、本实验电路中共有哪些保护环节？由什么电器元件来完成这些保护作用？
2、通常于接有复式按钮的可逆旋转控制电路中，仍然接有由俩个接触器的常闭触点组成的联锁环节，为什么？
3、对大容量的电动机，不是让它先停止再反转，而是直接使它快速反转，这样做有什么不妥？
实验三、电动机Y--△降压起动控制电路
壹、实验目的：
1、进壹步明确三相异步电动机降压起动的目的。

2、熟悉三相异步电动机Y--△降压起动控制电路的构成。

3、了解Y--△降压起动的工作原理。

二、实验设备：
1、三相异步电动机壹台
2、三相刀开关壹个
3、交流接触器二个
4、熔断器五个
5、热继电器壹个
6、按钮三个
7、时间继电器壹个
8、工具箱壹个
三、实验内容：
（壹）手动Y--△减压起动：
1、电路设计：
（2）用三个交流接触器的主触点实现电动机定子绕组的Y--△连接；（3）用俩个按钮实现减压起动和全压运行；
（4）有必要的保护环节；
（5）将电路画于下面图3—1处。

（包括主电路和控制电路）
图3—1
2、接线练习：
按图3—1接线，先接主电路，后接控制电路。

主电路导线从电源端开始逐渐接到负载端，且且分别接好实现Y连接接触器的主触点、△连接的接触器的主触点。

控制电路也依次相联。

电路接好，经教师检查后，再进行实际操作。

（二）用时间继电器自动实现Y--△减压起动。

主电路不变，对控制电路稍作修改，使电动机从起动到运行能实现
自动过渡，即用时间继电器的延时触点代替按钮来完成从Y连接到△连接的过渡，将电路图画于图3—2处，且改接线路。

接线完毕，经指导教师检查确认无误后，便可通电操作。

图3--2
四、思考题：
1、本次实验中，自动Y--△减压起动控制电路从起动转换到运行的时间是多少秒？这个时间和什么有关？
2、Y--△减压起动控制电路起动时的电压是运行时的多少倍？起动转矩是全压起动的多少倍？起动电流是全压起动的多少倍？
第三编机床故障排除训练我院电气系自行设计制作的机床电气故障排除训练柜，专门用于故障查找训
练。

实际训练中，由教师于电气控制线路中预设故障，且演示给学生见故障现象，学生根据现象，判断故障存于于电路的某壹部分，比如是主电路、控制电路仍是
信号电路。

断电后学生用万用表循着电路图进行查找，具体查明故障点。

实训壹、车床电气故障的查找和排除。