生产管理基础与精益生产概述---flextronics精品文档
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std format. 总是用下面的标准格式来快速处置生产缺陷/报废
Need to use attached std format to summarize all pending materials at production floor before Feb25!
需要用附上的标准格式来总结二月25日之前在生产线上所有未 解决的物料
沟通万岁！
10
精益生产概述
精益生产培训纲要
1 精益生产概述 2 价值和价值流 3 节拍时间生产 4 单件流与标准作业 5 拉动与看板 6 均衡与序列 7 精益工具与精益思想
11
1. 精益生产概述
12
精益生产定义
精益生产可以被定义为：从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值 活动），使之日臻完善的一种系统方法”
•Production Data Reporting by using std format, Report publishing before each 9:00am; •使用标准的格式做生产数据报告 ，每天早上9：00之前发出报告。
100% on-time delivery 100%的准时交货。
7
Actions for Production Material Management (1)生产物料管理行动
Material in/out production floor control:物料进/出生产线控制 - No material out of production without approval from production manager or authorized person; 未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。 - Accurate production material in/out record 精确的生产物料进/出记录 (Request all staffs to return all kinds of materials to production floor!) 要示所有的职员返还各种物料到生产线。
盘点改进:
- 每个主管要领导并负责自己项目的实物清点 - 同定义者一起来评估盘点程序, 定义盘点纪律; - 培训参于盘点的员工 (培训部提供培训材料，项目主管来进行培训); - 在盘点之前, 需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据 (反应数据精确度)
1) 要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据 2)生产验证 - 在盘点之前, 需要将所物料按项目移到一个区域,然后开始盘点以避免漏盘。 - 在盘点之前, 需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕; 员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员/组长进行复盘，如果有任何的不一致， 需要再加强复盘直至两次盘 点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。 - 基于本次的盘点结果来平衡系统
- Weekly face to face communication among line leader and operators is a must; 每周必须要有一次生产线领班和员工面对面的沟通。
- Monthly face to face communication among supervisor and operators is a must; 每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通
Lead and Drive! 领导和推动
No Output Loss Allowed! 不允许有产量降低
5
Production Quality Control-生产质量控制
• Quality as Business;品质就是生意 • Dare to stop line if quality is out of your control; 如果品质超出控制时要敢于停线 • Strictly follow up quality procedures / rules to run production; • 严格地跟进质量程序/规则进行生产 • Always Drive for fast disposition for production defects/scraps by using below
tracking purpose; 如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记录。
- Clear and accurate Bonepile material (pending materials) tracker, drive for fast solution. 8
Actions for Production Material Management (2)生产物料管理行动
5S & Discipline 是生产的根基
In order to visually detect any abnormal condition,
we need to enhance 5S & Discipline.
为了能一目了然看出异常，我们必须建立5S和 Discipline
下面强调的基本规则必须严格遵守
Map and understand your Value Streams, and make them Valuable, Capable, Available, Adequate, Flexible, Flowing, Pulled and Leveled.画出及理解价值流：使他们是有价值的，有能力的，有用的，合适的，灵活的
的物料控制 - “A” and “B” parts must have daily count and lead by line leader/supervisor; 贵重的“A”和“B”部分物料必须每天点数并由生产组长/主管领导。 - If common parts to be loaned to other project, need to make proper in/out record for
Production Excellence 卓越生产
交
货
品
成
安
产
质
本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
全
量
控
控
控
控
制
制
制
制
5S & Discipline 5S &纪律
人 的 志 气 控 制
2
5S & Discipline
The 5S & Discipline are the foundation for Production Floor.
(Need IDM consumption tracker to monitor actual consumption Vs plan consumption) (需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。) • Minimize the defects & scraps 将缺陷和报废减至最少。 • Bone piles control, zero target bone piles •待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零 • Material cycle count control , minimize the material lost •物料盘点控制，减少物料丢失。
伟创力校企合作项目培训 课程名称：生产管理基础 编写部门：生产部
People Morale Control Safety Control Cost Control
Quality Control
Delivery / Output Control /
Production Excellence –卓越生产
主管需要对这次盘点后的物料丢失负责!
9
Production Safety Control & People Morale Control 生产安全控制和员工士气控制
• Production Safety Control;生产安全控制
• - Safety inspection incorporated as part of supervisor DILO (Day In Life Of); 安全检查列为主管每日工作的一部分。
- For special case, communication among production manager and operators will be
requested. 特殊事件时，需要有生产经理和员工进行沟通。
- Always think how to keep experienced operators for key stations? 总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？
Production Material Management/Control:生产物料管理/控制 - Follow up Kanban supermarket rule to pull materials to line. Less material in the line, better material control;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好
•Follow up PMC build plan to arrange production; •遵循计划部的计划安排来安排生产 •Lead and drive for fast production floor abnormal issue solving; 领导和推动快速解决生产中的异常问题。 •Production abnormal issue escalation flow; 生产异常问题的升级流程
6
Production Cost Control生产成本控制
• Minimize the DL headcounts. Lean/Kaizen is our daily life! 直接员工人数最少化。精益/改 善是我们的日常生活。 • Minimize the OT, Need OT tracker for operator based on Combine Working Hrs Rule. 加班减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班进行跟踪。 • Minimize the indirect material consumption 减少间接物料的消耗
• Production People Morale Control员工士气控制
•- Proper and timely communication to operators is a key to production under current
economic situation; (especially for Combined Working Hours Rule) 在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键（特别是联合工作小时规则）
3
认识5S
Sustain
素养-养成一个良好 的工作习惯
Sort
整理-把不要的东 西清理干净
Continuous Improvement
持续改进
Straighten
整顿-把东西摆放 整齐
Standardize
清洁-建立一套整理、整 顿、清扫的标准
Sweep
清理-把工作场 所清扫干净
4
Delivery / Output Control -交货/产量控制
1) 确保有每一个物品都有固定的位置并确保它们都在规定的位置上; 2) 确保每日5S活动前/后班启动（整理, 整顿, 清扫, 清洁和素养); 3) 操作员必须正确穿戴防静电帽，不能将头发露出帽外; 4) 操作员必须走规定的人行道，不能横穿生产线; 5) 在生产线任何时候都不能谈话、聊天、睡觉、吃东西; 6) 没有助理员或组长的批准，除特殊情况外，不得擅自离开工作岗位。 7) 遵守作业指导、标准作业操作，任何不遵守作业指导、标准作业操作的行为将被视为违纪
Create value and wealth through waste elimination通过消除浪费来创造价值和财富；
Achieve higher value through continuous improvement (kaizen) 通过不断改善来获得更 高的价值。 (kaizen)
精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费” 以增加客户价值。
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用一句话来概括Lean
Lean是这样一种哲学概念：通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加价值。
Identify value from the eyes of the customer以客户的观点来定义价值；
Need to use attached std format to summarize all pending materials at production floor before Feb25!
需要用附上的标准格式来总结二月25日之前在生产线上所有未 解决的物料
沟通万岁！
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精益生产概述
精益生产培训纲要
1 精益生产概述 2 价值和价值流 3 节拍时间生产 4 单件流与标准作业 5 拉动与看板 6 均衡与序列 7 精益工具与精益思想
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1. 精益生产概述
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精益生产定义
精益生产可以被定义为：从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值 活动），使之日臻完善的一种系统方法”
•Production Data Reporting by using std format, Report publishing before each 9:00am; •使用标准的格式做生产数据报告 ，每天早上9：00之前发出报告。
100% on-time delivery 100%的准时交货。
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Actions for Production Material Management (1)生产物料管理行动
Material in/out production floor control:物料进/出生产线控制 - No material out of production without approval from production manager or authorized person; 未经生产经理事授权人员批准的物料不得出生产线。 - Accurate production material in/out record 精确的生产物料进/出记录 (Request all staffs to return all kinds of materials to production floor!) 要示所有的职员返还各种物料到生产线。
盘点改进:
- 每个主管要领导并负责自己项目的实物清点 - 同定义者一起来评估盘点程序, 定义盘点纪律; - 培训参于盘点的员工 (培训部提供培训材料，项目主管来进行培训); - 在盘点之前, 需要为项目检验关于上次盘点期间的大差异的系统数据 (反应数据精确度)
1) 要求计划部从系统开始大差异的月份中下载系统事务数据 2)生产验证 - 在盘点之前, 需要将所物料按项目移到一个区域,然后开始盘点以避免漏盘。 - 在盘点之前, 需要确保在系统关闭之前所有的事务都忆处理完毕; 员工进行第一次盘点，然后由生产线助理员/组长进行复盘，如果有任何的不一致， 需要再加强复盘直至两次盘 点的结果一样，飞虎队会抽样检查盘点。 - 基于本次的盘点结果来平衡系统
- Weekly face to face communication among line leader and operators is a must; 每周必须要有一次生产线领班和员工面对面的沟通。
- Monthly face to face communication among supervisor and operators is a must; 每月必须要有一次生产线主管和员工面对面的沟通
Lead and Drive! 领导和推动
No Output Loss Allowed! 不允许有产量降低
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Production Quality Control-生产质量控制
• Quality as Business;品质就是生意 • Dare to stop line if quality is out of your control; 如果品质超出控制时要敢于停线 • Strictly follow up quality procedures / rules to run production; • 严格地跟进质量程序/规则进行生产 • Always Drive for fast disposition for production defects/scraps by using below
tracking purpose; 如果公共物料需借给其它项目上，为作好跟踪需要做好适当的进/出记录。
- Clear and accurate Bonepile material (pending materials) tracker, drive for fast solution. 8
Actions for Production Material Management (2)生产物料管理行动
5S & Discipline 是生产的根基
In order to visually detect any abnormal condition,
we need to enhance 5S & Discipline.
为了能一目了然看出异常，我们必须建立5S和 Discipline
下面强调的基本规则必须严格遵守
Map and understand your Value Streams, and make them Valuable, Capable, Available, Adequate, Flexible, Flowing, Pulled and Leveled.画出及理解价值流：使他们是有价值的，有能力的，有用的，合适的，灵活的
的物料控制 - “A” and “B” parts must have daily count and lead by line leader/supervisor; 贵重的“A”和“B”部分物料必须每天点数并由生产组长/主管领导。 - If common parts to be loaned to other project, need to make proper in/out record for
Production Excellence 卓越生产
交
货
品
成
安
产
质
本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
全
量
控
控
控
控
制
制
制
制
5S & Discipline 5S &纪律
人 的 志 气 控 制
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5S & Discipline
The 5S & Discipline are the foundation for Production Floor.
(Need IDM consumption tracker to monitor actual consumption Vs plan consumption) (需要有间接物料消耗跟踪来监控实际消耗对计划消耗。) • Minimize the defects & scraps 将缺陷和报废减至最少。 • Bone piles control, zero target bone piles •待处理物料，PCBA，成品的控制，待处理物料，PCBA，成品的目标数为零 • Material cycle count control , minimize the material lost •物料盘点控制，减少物料丢失。
伟创力校企合作项目培训 课程名称：生产管理基础 编写部门：生产部
People Morale Control Safety Control Cost Control
Quality Control
Delivery / Output Control /
Production Excellence –卓越生产
主管需要对这次盘点后的物料丢失负责!
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Production Safety Control & People Morale Control 生产安全控制和员工士气控制
• Production Safety Control;生产安全控制
• - Safety inspection incorporated as part of supervisor DILO (Day In Life Of); 安全检查列为主管每日工作的一部分。
- For special case, communication among production manager and operators will be
requested. 特殊事件时，需要有生产经理和员工进行沟通。
- Always think how to keep experienced operators for key stations? 总是想如何能留住关键工位的有经验的员工？
Production Material Management/Control:生产物料管理/控制 - Follow up Kanban supermarket rule to pull materials to line. Less material in the line, better material control;根据看板超市的规则拉物料至生产线，少的物料在生产线，好
•Follow up PMC build plan to arrange production; •遵循计划部的计划安排来安排生产 •Lead and drive for fast production floor abnormal issue solving; 领导和推动快速解决生产中的异常问题。 •Production abnormal issue escalation flow; 生产异常问题的升级流程
6
Production Cost Control生产成本控制
• Minimize the DL headcounts. Lean/Kaizen is our daily life! 直接员工人数最少化。精益/改 善是我们的日常生活。 • Minimize the OT, Need OT tracker for operator based on Combine Working Hrs Rule. 加班减到最少，要根据联合工作小时规则来对员工的加班进行跟踪。 • Minimize the indirect material consumption 减少间接物料的消耗
• Production People Morale Control员工士气控制
•- Proper and timely communication to operators is a key to production under current
economic situation; (especially for Combined Working Hours Rule) 在当前的经经济形势下正确的和及时的信息传达给员工是生产的关键（特别是联合工作小时规则）
3
认识5S
Sustain
素养-养成一个良好 的工作习惯
Sort
整理-把不要的东 西清理干净
Continuous Improvement
持续改进
Straighten
整顿-把东西摆放 整齐
Standardize
清洁-建立一套整理、整 顿、清扫的标准
Sweep
清理-把工作场 所清扫干净
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Delivery / Output Control -交货/产量控制
1) 确保有每一个物品都有固定的位置并确保它们都在规定的位置上; 2) 确保每日5S活动前/后班启动（整理, 整顿, 清扫, 清洁和素养); 3) 操作员必须正确穿戴防静电帽，不能将头发露出帽外; 4) 操作员必须走规定的人行道，不能横穿生产线; 5) 在生产线任何时候都不能谈话、聊天、睡觉、吃东西; 6) 没有助理员或组长的批准，除特殊情况外，不得擅自离开工作岗位。 7) 遵守作业指导、标准作业操作，任何不遵守作业指导、标准作业操作的行为将被视为违纪
Create value and wealth through waste elimination通过消除浪费来创造价值和财富；
Achieve higher value through continuous improvement (kaizen) 通过不断改善来获得更 高的价值。 (kaizen)
精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费” 以增加客户价值。
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用一句话来概括Lean
Lean是这样一种哲学概念：通过一种自我提升的文化和消除浪费来增加价值。
Identify value from the eyes of the customer以客户的观点来定义价值；