防腐补口补伤施工方案

目录
1 适用范围 (1)
2 编制依据 (1)
3 主要遵循的规范、标准 (1)
4 工程概况 (1)
5 施工方案 (2)
6 质量保证措施 (6)
7 HSE保证措施 (6)
8 人员、设备、工程量需求计划 (7)
西气东输三线西段（二标段）管道工程施工项目部防腐补口补伤作业施工方案
1适用范围
本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。

2编制依据
1）霍尔果斯—中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同
2）霍尔果斯—中卫第二标段管道工程线路施工图纸
3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求
4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
5）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213—2012）3 主要遵循的规范、标准
本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。

1）《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006)
2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》
（Q/SY GJX 0206-2012)
3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》(Q/SY GJX 0213—2012）4 工程概况
西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯,止于宁夏中卫.管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区,从新疆霍尔果斯—宁夏中卫段与西气东输二线并行。

线路长2456km,设计输量300×108m3/a,管径1219mm,设计压力12MPa。

具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图"（图1-1)。

图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图
5 施工方案
5。

1 方案概述
防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后,进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏,然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。

5。

2 现场补口、补伤施工工序流程图。

焊道加热除湿
焊道除锈及清理
焊道预热
涂刷底漆
加热收缩补口防腐补口补伤通知电火花检漏防腐层破损处理预热涂胶密封
贴补伤片
按产品说明需要EPC质量专检
防腐补口、补伤作业施工流程图
5.3 主要工序的技术措施
1. 补口
1）、准备工作
现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训，并参加过EPC、监理组织的防腐工上岗考试合格后取得操作合格证。

补口机具及检测器具应符合下列要求：
——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0。

15MPa。

—-液化气皮管与减压阀、烤把等连接处应用专用卡具卡紧。

—-数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定.
——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。

喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0。

4MPa-0。

6MPa。

底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行.
2）、管口清理
应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。

补口处的污物、油和杂质应清理干净；
防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。

3）、管口预热：在进行表面喷砂除锈前,应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。

4）、喷砂除锈、管口加热
喷砂要连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行.管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2。

5级。

除锈后应清除表面灰尘。

宜用中频加热器,红外加热器或其它合适的加热器对补口部位进行预热，应按热收缩带（套）产品说明书的要求控制预热温度。

加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。

5）、涂刷底漆
环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚仪分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度,其结果不应小于120μm。

将已调配好的底漆均匀地涂刷在补口处钢管及两侧坡口处，三层PE 表面不允许涂刷环氧底漆。

涂刷底漆前应保证管口的预热温度达到要求，底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤.底漆混合均匀后，必须在30分钟内使用，混合好的底漆使用前应远离热源，罐内剩余底漆应保留备用。

表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h,表面返锈时，应重新进行表面处理. 6）、热收缩带安装、定位
热收缩带的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。

底漆涂刷完毕3分钟内必须开始安装，热收缩带在补口位置应左右对称。

7)、热收缩带加热
补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带(套)使用说明书的要求.
安装过程中，宜控制火焰强度,缓慢加热，但不应对热收缩带(套)上任意一点长时间烘烤。

从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩。

整体收缩完成后，应对热缩带进行整体再加热。

着重加热热缩带与三层PE的搭接部位，使其表面温度始终保持在150℃-180℃不少于4分钟（根据环境温度情况可将保持时间适当延长至5—8分钟）,再对热缩带进行碾压以赶出气泡，用指压法检查热缩带热熔胶熔化情况，以确认热熔胶充分熔化,粘接良好,手指压痕应自动消失。

收缩后，热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时，应采用定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。

8）、补口质量检验
补口安装完成24小时后，应进行外观检查、电火花检漏，剥离强度测试等。

（1)外观检查
补口的外观应逐个目测检查, 热收缩带（套)表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带（套)周向应有胶粘剂均匀溢出。

固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。

（2）电火花检漏
每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。

检漏电压为15kV。

若有漏点, 应重新补口并检漏，直至合格.
(3)剥离强度测试
检测时的管体温度宜为10℃～35℃，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行测试。

对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。

每100个补口至少应抽查一个口, 如有不合格，应加倍抽查。

若加倍抽查仍有一个不合格，则该段管线的补口应全部返修。

9）、注意事项
按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC申请材料检验、监理巡检组进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。

防腐补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，EPC下发上岗证后,方可在现场从事补口施工.
当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。

雨天、雪天、风沙天；
风力达到五级以上；
相对湿度大于85%。

2。

补伤
1)技术措施
对于小于或等于30mm的损伤,采用补伤片修补,修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。

然后将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角,在孔内填满与胶粘剂,然后贴上补伤片.补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。

贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

对大于30mm的损伤，按上条规定贴补伤片，然后在补伤处包覆一条热收缩带，包覆
宽度应比补伤片的两边至少各大50mm.
对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50％的损伤，采用热熔修补棒修补.
2)补伤质量检验
（1）补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象;补伤片四周应粘结密封良好。

不合格的应重补。

（2）每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV。

若不合格, 应重新修补并检漏，直至合格。

（3）采用补伤片补伤的粘结力应按规定的方法进行检验，管体温度为10℃～35℃时的剥离强度不应低于50N/cm。

（4)现场施工过程的补伤，每50个补伤处应抽查一处，如不合格, 应加倍抽查。

如加倍抽查仍有一个不合格, 则该段管线的补伤应全部返修.
6 质量保证措施
6.1 坚持“质量第一”的方针，把质量目标层层分解，落实到施工班组和操作工人，建立质量管理责任制,把质量管理贯穿到施工的全过程.
6。

2 加强技术管理工作，认真做好图纸和规范的学习、会审,做好施工技术交底工作。

6。

3 施工过程中严格实行“三检制”和“三工序”管理，上道工序不合格严禁进入下道工序施工。

6.4 开展技术培训提高工人的技术素质和操作能力。

按工种工序结合工程施工进行技术培训.
6.5 成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与监理人员、设计人
员密切配合，共同把好质量关。

6.6 施工中严格按照技术质量要求进行.
6.7 加强工序报验制度，每完成一道工序,必须自检合格，做好施工记录后，报请现场监理工程师检查验收，答复后方可进行下道工序施工。

7 HSE保证措施
7.1 认真贯彻和执行HSE管理文件，以主管领导为安全生产第一责任人,施工现场中设专人分管HSE工作.
7.2 做好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度，针对现场实际，经常进行安全教育,使操做人员重视安全，人人管安全.
7.3 机械设备要由专人管理、操作和保养.所有电器设备、电闸、开关、电线等，非专业操作人员不准乱动。

7.4 现场施工人员均戴安全帽，各工种要穿戴相应的劳保用品。

8 人员、设备、工程量需求计划
8。

1 设备需求计划
8。

2 主要劳动力需用量计划。