混凝土搅拌站对施工单位的技术交底

XXXX项目
混凝土搅拌站交底
交底人：
审批人：
时间：XXX年X月
目录
1、技术概况 (1)
2、原材料 (2)
2.1水泥 (2)
2.2骨料 (2)
2.3掺合料 (2)
2.4拌合用水 (2)
2.5混凝土碱含量 (2)
3、外加剂选用 (2)
4、混凝土试配 (3)
5、施工配合比 (3)
6、水胶比及胶凝材料用量要求 (4)
6.1普通混凝土 (4)
6.2抗渗混凝土 (4)
6.3大体积混凝土 (4)
6.4高强混凝土 (4)
6.5冬施混凝土 (4)
7、运输 (4)
8、检验与验收 (5)
9、关于现场严禁私自加水的要求 (5)
1、技术概况
本工程为XXXXXX项目工程，位于XXXXXXXX，为确保工程质量，商品混凝土须符合设计和施工相关技术要求：
1）根据混凝土采购合同第三部分技术条款规定,XXX搅拌站常驻XXXXXX地块项目工地代表人员XXX（联系电话XXXXX）将在混凝土浇筑前，对贵公司项目部进行专项技术交底，明确使用要求，开展现场指导工作。

2）供应商所生产的混凝土各强度等级单方最小容重、允许偏差、供货期等相关规定及混凝土性能指标要求等均符合GB／T 14902-2012要求，结合XXX地区砂石资源状况和其他材料情况得出各强度等级预拌混凝土相对应容重，因连续大规模生产，按标准各原材料计算误差有±2％的波动：
2、原材料
2.1水泥
水泥必须选用【P.O42.5】水泥
水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，应选用水泥标号≥P.O42.5水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）等标准的规定，大体积砼宜采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。

2.2骨料
粗集料采用碎石，5－31.5㎜连续级配，小石子采用5-16mm连续级配，优先选用B种碱活性骨料，含泥量小于1%，泥块含量不得大于0.2%；
细集料选用优质天然河砂（Ⅱ区中砂），细度模数宜为 2.3～3.0，一般混凝土含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%，高强度混凝土含泥量小于2%，泥块含量不得大于0.5%，其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）要求。

2.3掺合料
采用优质Ⅱ级粉煤灰：粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。

加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。

使用前按国家标准GB/T1596-2017规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。

使用优质S95矿粉：磨细矿渣粉可以置换水泥，降低水化热，使混凝土的后期强度充分发挥，可以抑制碱骨料的反映。

2.4拌合用水
可采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定，并提供相应的检测报告。

2.5混凝土碱含量
依照《预防混凝土碱集料反应技术管理规定》及国家对混凝土碱含量的相关规定：砼搅拌站对所提供的砼承担20年不发生砼碱集料反应损害的相应责任。

3、外加剂选用
本工程所用抗渗混凝土、大体积混凝土、冬施混凝土、高强混凝土等各种强度的混凝土，为控制水泥用量和满足泵送施工要求，需掺加相应的外加剂，外加剂的掺量由试验确定，但应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）以及其他相关标准的规定，要求低碱性，材料使用前应通过我公司确认。

本工程所用外加剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试
验室试配确定。

严格对混凝土拌和用水进行检验，避免氯离子含量超标。

坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝坍落度见下表，搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。

混凝土坍落度要求
4、混凝土试配
为了保证混凝土的质量技术性能，并具有良好的可泵性,混凝土施工前进行按照混凝土申请单配合比试配，按有关规定制作试块作为抗压强度、抗渗等级试验和总碱含量测试使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。

4.1本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑混凝土和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

4.2在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，确定理论配合比。

5、施工配合比
5.1由试配结果，对理论配合比进行确定，以完全满足混凝土强度、抗渗、抗冻、总碱含量以及耐久性等各项技术要求。

5.2根据集料的实际状况，每开盘测定砂石材料的现场含水率，以调整每日每台班的施工配合比中的各种材料及水量的用量。

5.3在每种配合比使用前，按规定进行混凝土搅拌开盘鉴定，保证混凝土的质量技术指标符合设计和施工要求。

5.4混凝土使用前，对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配，并会同监理一起对混凝土的各项指标进行鉴定确认，配合比一经决定，将不允许更改。

6、水胶比及胶凝材料用量要求
6.1普通混凝土
6.2抗渗混凝土
6.3大体积混凝土
水胶比≤0.55，用水量≤175Kg/m³，在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中水泥用量，提高矿物掺合料用量。

粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿粉总掺量不宜超过胶凝材料用量的50%。

混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。

6.4高强混凝土
6.5冬施混凝土
混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土最小水泥用量≥280Kg/m³，水胶比不应大于0.55。

7、运输
负责本工程商品混凝土供应的搅拌站，距施工现场之运输时间应满足现场混凝土施工需要。

7.1混凝土使用前按混凝土的需要量、浇筑速度做好混凝土搅拌运输的车辆安排，避免发生混凝土供应不及时或施工现场压车过多现象。

根据现场的实际需要由现场调度及时联络搅拌站，随时调节混凝土的供应速度。

7.2运输车在装料前应将筒内积水排尽，在运输过程中，应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象，并能保证施工所必须的和易性，经常进行转动搅拌，并防止造成混凝土假凝现象，保证混凝土泵送和浇筑过程的顺利进行。

对于运到现场出现太干或假凝现象的混凝土要全部退回，并要留下随车小票并在票上记录好退回原因，防止司机在半道私自加水调整。

7.3每车混凝土必须有随车小票，注明混凝土的具体浇注部位、标号、数量和搅拌站出
站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间，保证混凝土正确使用，以防出现差错。

7.4 底板施工及楼层正常施工时，每车间隔时间需考虑混凝土运输时间控制，确保现场混凝土连续浇筑。

7.5混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不应大于60分钟。

7.6运输车在冬季应有保温措施，在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防止进水或水分蒸发使混凝土温度过高。

混凝土运送时严禁往运输车内随意加水。

8、检验与验收
预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。

8.1出厂检验由混凝土企业负责。

混凝土企业应按照《预拌混凝土》（GB/T14902）规定，按批次对出厂的混凝土质量进行检验，并及时出具预拌商品混凝土出厂质量证明书（后附表格）。

8.2交货检验应在施工现场混凝土运输车卸料点进行。

对进场的每一车混凝土均应在施工企业、监理单位、生产单位的见证下进行交货检验。

交货检验主要包括：查验预拌混凝土的类别、强度等级、数量和配合比；查验预拌混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场时间，计算运输时间；检验预拌混凝土的和易性，并做好记录；制作试块，检验预拌混凝土的强度、耐久性及长期性能。

8.3预拌混凝土交货验收后，在监理、混凝土企业的见证下，由施工企业按照规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样并制作试块，经各方签字认可。

施工企业应按照有关规范要求对试块进行标准养护（或三方约定的其他单位养护）。

试块应在监理单位、见证取样员的见证下共同送至有检测资质的机构进行试验，试块接收记录由三方共同会签。

试块接收记录及见证记录归入施工技术档案并长期保存。

8.4商品混凝土企业须积极配合施工单位定期组织的混凝土强度联合检查，根据联合检查结果进行必要的过程总结、原因分析及纠偏措施等。

9、关于现场严禁私自加水的要求
每次混凝土浇筑，商混站须委派技术人员驻厂监督，检查每车混凝土的质量，发现异常应立即停止浇筑，及时与商混站技术负责人和项目技术负责人取得联系，获得许可后，在保证混凝土质量的前提下，方可由商混站委派的技术人员自行调配混凝土，严禁其他人员调配。

商混站有责任和义务承担起保护自己的半成品的责任，有权利和义务制止现场私自加水行为。

若在商混站委派的技术人员在场的情况下出现现场私自加水行为，商混站应负连带责任。