数控系统操作面板介绍
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程序（如图14-3-2所示）。
3. 设置参数
• G54—G59参数设置 • 在MDI键盘上点击 键，按菜单软键
[坐标系]，进入坐标系参数设定界面，
• 利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工 件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 设通过对刀得到的工件坐标原点在机床 坐标系中的坐标值（如-500，-415，404）
• 1.机床位置界面
点击 进入坐标位置界面。点击菜单软键[绝 对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合]，对 应CRT界面将对应相对坐标（如图14-2-1）、 绝对坐标（如图14-2-2）、和综合坐标（如 图14-2-3）。
• 2.程序管理界面
• 点击编辑键进入程序管理界面，点击菜 单软键[LIB]，将列出系统中所有的程序 (如图14-3-1所示)，在所列出的程序列表 中选择某一程序名，点击 将显示该
用于输入字母到
输入区域，按
shift键可进行小
字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
• 点击操作面板上的编辑键，编辑状态指 示灯变亮，此时已进入编辑状态。按菜 单软键[操作]，在下级子菜单中按菜单 软键[Punch]，在弹出的对话框中输入文 件名，选择文件类型和保存路径，按 “保存”按钮，如图14-5-4-1所示 。
• 2) 变更刀具长度和刀尖半径：“选择车 刀”完成后，该界面的左下部位显示出 刀架所选位置上的刀具。其中显示的 “刀具长度”和“刀尖半径”均可以由 操作者修改。
• 3) 拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀 具的刀位，点击“卸下刀具”按钮。
• 4) 确认操作完成：点击“确认”按钮。
• 2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 • 1) 按条件列出工具清单 • 筛选的条件是直径和类型 • （1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，
• 车床刀具补偿参数
• 车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿 参数和形状补偿参数，两者之和构成车 刀偏置量补偿参数。
4.数控程序处理
• 导入数控程序
• 数控程序可以通过记事本或写字板等编 辑软件输入并保存为文本格式（*.txt格 式）文件，也可直接用FANUC 0i系统的 MDI键盘输入。
• 点击操作面板上的编辑键，编辑状态指示灯 变亮，此时已进入编辑状态。点击MDI键盘上 的 ，CRT界面转入编辑页面。再按菜单软 键 [操作]，在出现的下级子菜单中按软键，按 菜单软键[READ]，转入如图14-5-1-1所示界面， 点击MDI键盘上的数字/字母键，输入 “Ox”(x为任意不超过四位的数字)，按软键 [EXEC]；点击菜单“机床/DNC传送”，在弹 出的对话框（如图14-5-1-2）中选择所需的NC
• 3) 选择需要的刀具
• 指定刀位号后，再用鼠标点击“可选刀具” 列表中的所需刀具，选中的刀具对应显示在 “已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在 行。
• 4) 输入刀柄参数
• 操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直 径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长 度之和。
• 5) 删除当前刀具 • 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择
• 系统中数控车床允许同时安装8把刀具 (后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对 话框图2-3-1-1a
• 1) 选择、安装车刀 • (1) 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位
对应程序中的T01～T08（T04）。 • (2) 选择刀片类型。 • (3) 在刀片列表框中选择刀片。 • (4) 选择刀柄类型。 • (5) 在刀柄列表框中选择刀柄
•
向下或向 上翻页键。
向下或向上 移动光标
•
帮助功能键
复位键
•
帮助功能键
复位键
•
自动运行功 能键，进入 自动加工模 式。
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位 置，“M01”代码有效。
程序，按“打开”确认，则数控程序被导入 并显示在CRT界面上。
• 数控程序处理
• 点击操作面板上的编辑键，编辑状态指 示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击 MDI键盘上的 ，CRT界面转入编辑 页面。选定了一个数控程序后，此程序 显示在CRT界面上，可对数控程序进行 编辑操作。
• 保存程序
• 编辑好程序后需要进行保存操作。
• 2.2.3 导入零件模型
• 机床在加工零件时，除了可以使用原始定义 的毛坯(见2.2.1)，还可以对经过部分加工的毛 坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型， 可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。
• 打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过 导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统 将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择 并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件， 则选中的零件模型被放置在工作台面上。
选择移动轴,正方向 移动按钮,负方向移 动按钮
手动开机床主轴 反转 。
手动控制机床主轴停止 转动
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
• 2.2.7 使用压板
• 当使用工艺板或者不使用夹具时，可以 使用压板。
• 安装压板
• 打开菜单“零件/安装压板”。 系统打 开“选择压板”对话框。图2-2-7-1
• 2.3 选择刀具
• 打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工 具条中选择“”，系统弹出刀具选择对 话框。
• 2.3.1 车床选择和安装刀具
快速手轮 方式
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 在按钮保持按压期间，刀具连续不断地移 动。
回参考点
• 指示灯
坐标轴快 速移动
手动开机床 主轴正转
选择移动轴,正方向 移动按钮,负方向移 动按钮
手动开机床主轴 反转 。
手动控制机床主轴停止 转动
回参考点
• 指示灯
坐标轴快 速移动
手动开机床 主轴正转
位置在改变。
进给暂停
试运行，置于“ON”位 置, 各轴以固定的速度运 动。不安装工件,只检查 刀具的运动.用操作面板 上的倍率开关来选择刀 具的移动速度。
程序运行开始；模式选 择按钮在“自动运行” 和“MDI”位置时按下 有效，其余时间按下无 效。
程序运行停止，在数 控程序运行中，按下 此按钮停止程序运行。
的刀具”列表中光标所在行的刀具。 • 6) 确认选刀 • 选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操
作。或者按“取消”键退出选刀操作。
• 加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具 的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上， 可以先用光标选中，然后点击“添加到主轴” 按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。
• 第三章 FANUC 0I MDI键盘操作 说明
程序运行停止，在数 控程序运行中，按下 此按钮停止程序运行。
•控制机床回参考
点。
手动脉冲方式，每按一次 按钮，刀具移动一段预定 的距离。
快速手轮 方式
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 在按钮保持按压期间，刀具连续不断地移 动。
•控制机床回参考
点。
手动脉冲方式，每按一次 按钮，刀具移动一段预定 的距离。
•上档键，
用于小字 母输入
替代键。用 输入的数据 替代光标所 在的数据。
删除键，消除输入域内 的单个字符
输入键。把输入域内的 数据输入参数页面或者 输入一个外部的数控程 序。
删除键。删除光标所在 的数据；或者删除一个 数控程序或者删除全部 数控程序。
插入键。把输入域之中的 数据插入到当前光标之后 的位置。
第二章 机床、工件和刀具操作
• 2.1 选择机床类型 • 打开菜单“机床/选择机床…”，在选择
机床对话框中选择控制系统类型和相应 的机床并按确定按钮，此时界面如图21-1-1所示。
• 2.2 工件的定义和使用
• 2.2.1 定义毛坯
• 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条 上选择“”，系统打开图2-2-1-1对话框：
如果不把直径作为筛选条件，请输入数字 “0”。 • （2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀 具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平 底带R刀，球头刀，钻头，镗刀等。 • （3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可 选刀具”列表中显
• 2) 指定刀位号
• 对话框的下半部中的序号（如图2-3-2-1） 就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允 许同时选择20把刀具；立式加工中心允 许同时选择24把刀具。对于铣床，对话 框中只有1号刀位可以使用。用鼠标点 击“已经选择刀具”列表中的序号制定 刀位号。
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
•
CRT位置坐标显示
•
CRT程序输
入显示
•
CRT参数设
置显示，按
功能
键，可进行 不同参数设 置。
机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各
• 轴不运动但显示器上各轴
位置在改变。
进给暂停
试运行，置于“ON”位 置, 各轴以固定的速度运 动。不安装工件,只检查 刀具的运动.用操作面板 上的倍率开关来选择刀 具的移动速度。
程序运行开始；模式选 择按钮在“自动运行” 和“MDI”位置时按下 有效，其余时间按下无 效。
• 2.2.2 导出零件模型
• 导出零件模型相当的功能是把经过部分加工 的零件作为成型毛坯予以单独保存。如图2-22-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件 模型。可通过导出零件模型功能予以保存
• 打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名， 按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以 后需要时被调用。文件的后缀名为“p数
• 铣床及加工中心的刀具补偿包括刀具的 半径和长度补偿。
• 输入直径补偿参数：
• FANUC 0i的刀具直径补偿包括形状直径 补偿和摩耗直径补偿。
• 输入长度补偿参数：
• 长度补偿参数在刀具表中按需要输入。 FANUC 0i的刀具长度补偿包括形状长度 补偿和摩耗长度补偿。
•上档键，
用于小字 母输入
替代键。用 输入的数据 替代光标所 在的数据。
删除键，消除输入域内 的单个字符
输入键。把输入域内的 数据输入参数页面或者 输入一个外部的数控程 序。
删除键。删除光标所在 的数据；或者删除一个 数控程序或者删除全部 数控程序。
插入键。把输入域之中的 数据插入到当前光标之后 的位置。
数控系统操作面板介绍
2021/7/16
一、FANUC 0i数控系统操作面板
字母功 能键
字母功 能键
数字、字 符功能键
字母功 能键
字母功 能键
数字、字 符功能键
•
用于输入数 据到输入区 域
•
用于输入字母到
输入区域，按
shift键可进行小
字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
•
• 2.2.4 使用夹具
• 打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在 工具条上选择图标，打开操作对话框。
• 首先在“选择零件”列表框中选择毛坯。 然后在“选择夹具”列表框中间选夹具， 长方体零件可以使用工艺板或者平口钳， 圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。 如图2-2-4-1所示。
• 2.2.5 放置零件
• 打开菜单“零件/放置零件” 命令或者 在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对 话框。如图2-2-5-1 所示：
• 2.2.6 调整零件位置
• 零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作 台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、 加工中心如图2-2-6-1，车床如图2-2-6-2）， 通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的 平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的 “退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单 “零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在 执行其他操作前关闭小键盘。
•
自动运行功 能键，进入 自动加工模 式。
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位 置，“M01”代码有效。
机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各
• 轴不运动但显示器上各轴
3. 设置参数
• G54—G59参数设置 • 在MDI键盘上点击 键，按菜单软键
[坐标系]，进入坐标系参数设定界面，
• 利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工 件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 设通过对刀得到的工件坐标原点在机床 坐标系中的坐标值（如-500，-415，404）
• 1.机床位置界面
点击 进入坐标位置界面。点击菜单软键[绝 对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合]，对 应CRT界面将对应相对坐标（如图14-2-1）、 绝对坐标（如图14-2-2）、和综合坐标（如 图14-2-3）。
• 2.程序管理界面
• 点击编辑键进入程序管理界面，点击菜 单软键[LIB]，将列出系统中所有的程序 (如图14-3-1所示)，在所列出的程序列表 中选择某一程序名，点击 将显示该
用于输入字母到
输入区域，按
shift键可进行小
字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
• 点击操作面板上的编辑键，编辑状态指 示灯变亮，此时已进入编辑状态。按菜 单软键[操作]，在下级子菜单中按菜单 软键[Punch]，在弹出的对话框中输入文 件名，选择文件类型和保存路径，按 “保存”按钮，如图14-5-4-1所示 。
• 2) 变更刀具长度和刀尖半径：“选择车 刀”完成后，该界面的左下部位显示出 刀架所选位置上的刀具。其中显示的 “刀具长度”和“刀尖半径”均可以由 操作者修改。
• 3) 拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀 具的刀位，点击“卸下刀具”按钮。
• 4) 确认操作完成：点击“确认”按钮。
• 2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 • 1) 按条件列出工具清单 • 筛选的条件是直径和类型 • （1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，
• 车床刀具补偿参数
• 车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿 参数和形状补偿参数，两者之和构成车 刀偏置量补偿参数。
4.数控程序处理
• 导入数控程序
• 数控程序可以通过记事本或写字板等编 辑软件输入并保存为文本格式（*.txt格 式）文件，也可直接用FANUC 0i系统的 MDI键盘输入。
• 点击操作面板上的编辑键，编辑状态指示灯 变亮，此时已进入编辑状态。点击MDI键盘上 的 ，CRT界面转入编辑页面。再按菜单软 键 [操作]，在出现的下级子菜单中按软键，按 菜单软键[READ]，转入如图14-5-1-1所示界面， 点击MDI键盘上的数字/字母键，输入 “Ox”(x为任意不超过四位的数字)，按软键 [EXEC]；点击菜单“机床/DNC传送”，在弹 出的对话框（如图14-5-1-2）中选择所需的NC
• 3) 选择需要的刀具
• 指定刀位号后，再用鼠标点击“可选刀具” 列表中的所需刀具，选中的刀具对应显示在 “已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在 行。
• 4) 输入刀柄参数
• 操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直 径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长 度之和。
• 5) 删除当前刀具 • 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择
• 系统中数控车床允许同时安装8把刀具 (后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对 话框图2-3-1-1a
• 1) 选择、安装车刀 • (1) 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位
对应程序中的T01～T08（T04）。 • (2) 选择刀片类型。 • (3) 在刀片列表框中选择刀片。 • (4) 选择刀柄类型。 • (5) 在刀柄列表框中选择刀柄
•
向下或向 上翻页键。
向下或向上 移动光标
•
帮助功能键
复位键
•
帮助功能键
复位键
•
自动运行功 能键，进入 自动加工模 式。
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位 置，“M01”代码有效。
程序，按“打开”确认，则数控程序被导入 并显示在CRT界面上。
• 数控程序处理
• 点击操作面板上的编辑键，编辑状态指 示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击 MDI键盘上的 ，CRT界面转入编辑 页面。选定了一个数控程序后，此程序 显示在CRT界面上，可对数控程序进行 编辑操作。
• 保存程序
• 编辑好程序后需要进行保存操作。
• 2.2.3 导入零件模型
• 机床在加工零件时，除了可以使用原始定义 的毛坯(见2.2.1)，还可以对经过部分加工的毛 坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型， 可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。
• 打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过 导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统 将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择 并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件， 则选中的零件模型被放置在工作台面上。
选择移动轴,正方向 移动按钮,负方向移 动按钮
手动开机床主轴 反转 。
手动控制机床主轴停止 转动
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
进给倍率调整功 能键
启动机床 功能键
机床停止 功能键
超程释放 功能键
• 2.2.7 使用压板
• 当使用工艺板或者不使用夹具时，可以 使用压板。
• 安装压板
• 打开菜单“零件/安装压板”。 系统打 开“选择压板”对话框。图2-2-7-1
• 2.3 选择刀具
• 打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工 具条中选择“”，系统弹出刀具选择对 话框。
• 2.3.1 车床选择和安装刀具
快速手轮 方式
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 在按钮保持按压期间，刀具连续不断地移 动。
回参考点
• 指示灯
坐标轴快 速移动
手动开机床 主轴正转
选择移动轴,正方向 移动按钮,负方向移 动按钮
手动开机床主轴 反转 。
手动控制机床主轴停止 转动
回参考点
• 指示灯
坐标轴快 速移动
手动开机床 主轴正转
位置在改变。
进给暂停
试运行，置于“ON”位 置, 各轴以固定的速度运 动。不安装工件,只检查 刀具的运动.用操作面板 上的倍率开关来选择刀 具的移动速度。
程序运行开始；模式选 择按钮在“自动运行” 和“MDI”位置时按下 有效，其余时间按下无 效。
程序运行停止，在数 控程序运行中，按下 此按钮停止程序运行。
的刀具”列表中光标所在行的刀具。 • 6) 确认选刀 • 选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操
作。或者按“取消”键退出选刀操作。
• 加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具 的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上， 可以先用光标选中，然后点击“添加到主轴” 按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。
• 第三章 FANUC 0I MDI键盘操作 说明
程序运行停止，在数 控程序运行中，按下 此按钮停止程序运行。
•控制机床回参考
点。
手动脉冲方式，每按一次 按钮，刀具移动一段预定 的距离。
快速手轮 方式
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 在按钮保持按压期间，刀具连续不断地移 动。
•控制机床回参考
点。
手动脉冲方式，每按一次 按钮，刀具移动一段预定 的距离。
•上档键，
用于小字 母输入
替代键。用 输入的数据 替代光标所 在的数据。
删除键，消除输入域内 的单个字符
输入键。把输入域内的 数据输入参数页面或者 输入一个外部的数控程 序。
删除键。删除光标所在 的数据；或者删除一个 数控程序或者删除全部 数控程序。
插入键。把输入域之中的 数据插入到当前光标之后 的位置。
第二章 机床、工件和刀具操作
• 2.1 选择机床类型 • 打开菜单“机床/选择机床…”，在选择
机床对话框中选择控制系统类型和相应 的机床并按确定按钮，此时界面如图21-1-1所示。
• 2.2 工件的定义和使用
• 2.2.1 定义毛坯
• 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条 上选择“”，系统打开图2-2-1-1对话框：
如果不把直径作为筛选条件，请输入数字 “0”。 • （2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀 具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平 底带R刀，球头刀，钻头，镗刀等。 • （3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可 选刀具”列表中显
• 2) 指定刀位号
• 对话框的下半部中的序号（如图2-3-2-1） 就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允 许同时选择20把刀具；立式加工中心允 许同时选择24把刀具。对于铣床，对话 框中只有1号刀位可以使用。用鼠标点 击“已经选择刀具”列表中的序号制定 刀位号。
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
•
坐标轴选 择
进给倍率 选择
机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
•
CRT位置坐标显示
•
CRT程序输
入显示
•
CRT参数设
置显示，按
功能
键，可进行 不同参数设 置。
机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各
• 轴不运动但显示器上各轴
位置在改变。
进给暂停
试运行，置于“ON”位 置, 各轴以固定的速度运 动。不安装工件,只检查 刀具的运动.用操作面板 上的倍率开关来选择刀 具的移动速度。
程序运行开始；模式选 择按钮在“自动运行” 和“MDI”位置时按下 有效，其余时间按下无 效。
• 2.2.2 导出零件模型
• 导出零件模型相当的功能是把经过部分加工 的零件作为成型毛坯予以单独保存。如图2-22-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件 模型。可通过导出零件模型功能予以保存
• 打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名， 按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以 后需要时被调用。文件的后缀名为“p数
• 铣床及加工中心的刀具补偿包括刀具的 半径和长度补偿。
• 输入直径补偿参数：
• FANUC 0i的刀具直径补偿包括形状直径 补偿和摩耗直径补偿。
• 输入长度补偿参数：
• 长度补偿参数在刀具表中按需要输入。 FANUC 0i的刀具长度补偿包括形状长度 补偿和摩耗长度补偿。
•上档键，
用于小字 母输入
替代键。用 输入的数据 替代光标所 在的数据。
删除键，消除输入域内 的单个字符
输入键。把输入域内的 数据输入参数页面或者 输入一个外部的数控程 序。
删除键。删除光标所在 的数据；或者删除一个 数控程序或者删除全部 数控程序。
插入键。把输入域之中的 数据插入到当前光标之后 的位置。
数控系统操作面板介绍
2021/7/16
一、FANUC 0i数控系统操作面板
字母功 能键
字母功 能键
数字、字 符功能键
字母功 能键
字母功 能键
数字、字 符功能键
•
用于输入数 据到输入区 域
•
用于输入字母到
输入区域，按
shift键可进行小
字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
•
• 2.2.4 使用夹具
• 打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在 工具条上选择图标，打开操作对话框。
• 首先在“选择零件”列表框中选择毛坯。 然后在“选择夹具”列表框中间选夹具， 长方体零件可以使用工艺板或者平口钳， 圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。 如图2-2-4-1所示。
• 2.2.5 放置零件
• 打开菜单“零件/放置零件” 命令或者 在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对 话框。如图2-2-5-1 所示：
• 2.2.6 调整零件位置
• 零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作 台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、 加工中心如图2-2-6-1，车床如图2-2-6-2）， 通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的 平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的 “退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单 “零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在 执行其他操作前关闭小键盘。
•
自动运行功 能键，进入 自动加工模 式。
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位 置，“M01”代码有效。
机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各
• 轴不运动但显示器上各轴