拌和站配比参数及摊铺、碾压参数调试讲座[1]

冷料流量调试
调试方法与稳定土拌和站的调试方法相同； 此项工作非常重要，不容忽视，它的调试
直接关系到拌和站的产量问题。 通过冷料流量的调试使冷料供给达到均衡，
可以避免不必要的溢料和等料现象。
冷料流量调试
冷料仓出料控制一般有振动式和输送式两种， 振动式的振源来自安装在冷料仓出料口附近 的振动马达或电磁线包，通过改变振动以达 和转速或电磁线包的振荡频率改变冷料仓的 流量。
完成一个高质量的沥青混合料 配合比需要试验人员、碎石场 工作人员、拌和站操作人员、 摊铺机工作面所有人员等许多 人的共同努力！需要各个部门 的配合！
沥青混合料拌和站配比参数调试
目的： 将设计的配合比准确的调试在拌和机上，同
时保证各料仓的供料均衡，避免不必要的溢 料或等料现象，最大程度地提升拌和站的最 大工效。
2、目的：根据相关规范要求，经过试验确定 合理的目标配合比，目标配合比要使各项指 标满足规范要求，同时在满足规范要求下要 充分考虑经济性；
3、因为沥青混合料拌和站对各种矿料进行烘 干、除尘、加热，并进行了二次筛分，所以 沥青混合料目标配合比设计结果不能直接用 于施工，它只是用于计算各种材料用量的依 据和拌和站冷料流量确定的依据。
料后，开走装载机称料重量，直接接料总重超过10t为止，并记录时间； 5、根据称料总重及延续时间，计算1号仓在该小皮带转速下的流量； 6、改变（提高）小皮带4-5种转速，分别测定1号仓相应小皮带转速下的流
量； 7、同法分别测定其他各冷料仓不同小皮带转速下的流量； 8、绘制各冷料仓小皮带转速与流量的关系曲线； 9、按预定的产量计算各料仓的需要流量；并在小皮带转速与流量关系曲线
稳定土拌和站拌和参数调试
根据原材料的 配合比例设计 合适的配料皮 带电机的转速
稳定土拌和站拌和参数调试
拌和站自动拌和 程序通过计重感 应器瞬间计重， 并对皮带转速进 行微调
对配料电机转速的调试
1、根据配合比设计数据，确定合适的拌和产 量，换算出单个料仓在单位时间的出料重量。
2、在设定好斗门高度后，拟定一个初始转速， 进行单料仓出料，并对设定的时间内通过的 料的重量进行称量，计算出在当前转速下单 位时间的出料重量。
对贮存在成品料仓中的混合料在不同存放时间进行温度测试并在成品仓底部及顶部取料进行沥青用量试验检测检查沥青含量的变化确定出温度降至规范规定的最低温度及成品料仓上下部沥青混合料沥青用量出现偏差时所需要的时间在该时间的基础上减少12小时即为成品料贮存的最长时施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号沥青加热温度160170155165150160145155矿料加热温度间歇式拌和机集料加热温度比沥青加热温度高1030连续式拌和机集料加热温度比沥青加热温度高510沥青混合料的出料温度150170145165140160135155混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度200195190185运输到现场温度不低于150145140135混合料摊铺温度不低于正常施工140135130125低温施工160150140135开始碾压的混合料内部温度不低于正常施工135130125120低温施工150145135130碾压终了的表面温度不低于钢轮压路机80706560轮胎压路机85807570振动压路机75706055开放交通的路表温度不高于50505045工序聚合物改性沥青品种sbs类sbr胶乳类evape类沥青加热温度160165改性沥青现场制作温度165170165170成品改性沥青加热温度175175集料加热温度190220200210185195改性沥青sma混合料出厂温度170185160180165180混合料最高温度废弃温度195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度不低于160初压开始温度不低于150碾压终了的表面温度不低于90开放交通时的路表温度不高于501松铺系数的确定
按确定的生产配合比在拌和站上进行试拌（干 拌，不加沥青）并将干拌的混合料取出进行级配检 测，确定级配是否符合设计要求。
生产配合比的确定步骤
1、依次启动拌和楼引风机、烘干筒、热料提 升机、振动筛，集料皮带等；
2、按标定好的冷料仓转速启动各冷料仓皮带 运输机；直到各热产仓存满料后停止；
3、依次打开各热料仓，将热料接出，并分开 堆放，冷却后分别进行筛分试验；
输送式是在出料口下缘安装一个小型皮带运 输机或往复式送料滑板，改变小皮带转速或 改变滑板的往复频率，就能改变冷料仓的流 量。
冷料流量调试步骤
1、各冷料仓分别装满不同规格的集料； 2、移走与集料皮带端头的斜皮带，将装载机置于该处，准备接料； 3、启动集料皮带运输机； 4、选择某一低速，启动1号仓的小皮带，并开始计时，装载机料斗内落满
按初拟转速单位时间 出料重量(kg/min）
调整后转速r(转/min） r1(转/min）
转速比
1250 148 0.096
25 47.5 792 90
865
82
0.053
30 57 950 115
750
146
0.095
5 10 167 1150
125
1536
1
水
6 11.4 190
沥青混合料配合比各设计阶段的目的和内容
松铺系数的确定
1、假定初始松铺系数，根据规范推荐的松铺系数范 围，取中值暂作试铺路段的松铺系数；
2、摊铺时每隔约10m长路段量一次虚厚h1，测点位 置要交错分布于路中线两侧的随机位置上；
3、待碾压完毕后路面完全冷却后钻取芯样，量取压 实厚度h2；
4、按下式计算松铺系数k，供正式生产时用； K=h1/h2
4、按热料筛分结果再次进行配合比设计，确 定出各热料仓的供料比例，此比例用于拌和 楼试拌使用。
确定集料及沥青的加热温度
1、初步拟定加热温度：根据沥青品种及标号，取规 范中规定的加热范围中值，暂定为沥青加热温度。 集料加热温度应比沥青加热温度高10-20℃；
2、在拌和机出料口接料测温，该温度如在规范规定 的出厂温度范围内，且混合料色泽均一，则认为原 拟定的加热温度可行。如温度超出规定范围，或目 测不合格，则须适当调整原材料的加热温度，直至 满足要求为止。此时集料及沥青的加热温度，即可 定为正式生产时的加热温度。
185
150
145
140
135
140
135
130
125
160
150
140
135
135
130
125
120
150
145
135
130
80
70
65
60
85
80
75
70
75
70
60
55
50
50
50
45
聚合物改性沥青混合料的各施工温度
工序
沥青加热温度℃ 改性沥青现场制作温度℃ 成品改性沥青加热温度℃ 集料加热温度℃ 改性沥青SMA混合料出厂温度℃ 混合料最高温度(废弃温度)℃ 混合料贮存温度℃ 摊铺温度，不低于℃ 初压开始温度，不低于℃ 碾压终了的表面温度，不低于℃ 开放交通时的路表温度，不高于℃
1、目标配合比设计阶段：目的：计算各种原材料 的用量，按此配比调试冷料仓供料比例，以求供料 均衡；内容：各种材料的比例合成，确定目标配合 比最佳沥青用量。
2、生产配合比设计阶段：目的：设计出可供正式 施工用的配合比；内容：拌和站的拌和参数调试的 确定。
3、生产配合比设计阶段；目的：验证设计的生产 配合比是否可行，并进行必要的微量调整；内容： 试验段的铺筑，拌和站试拌，取料进行试验检测， 确定是否符合规范要求；试铺：确定摊铺、碾压参 数，并在路面完全冷却后进行各指标的检测，以评 定试验段是否成功。
各种计量称的调试和校准；
对集料称、矿粉称及沥青称进行调试和校准
对集料称悬挂绳索及承重平台，并在承重平台上放置砝码，砝 码的配重要按最大称量的10%、20%……100%依次进行， 每次按已知重量检查校核电子称显示的重量是否准确，并进 行相应的微调，反复调整，使各重量下的偏差值达到最小为 原则，特别是要注意施工时的计划重量力求偏差值降到最小， 同时检查称重显示有无漂移，并要消除漂移。 对于沥青称及矿粉称可在称上直接配重砝码，同上所述方法 进行校准。 称重是通过称上悬挂的称重感应器来称量的，计重感应器属 于灵敏件，要注意妥善保护，安装时不得碰撞，按要求需进 行检定；特别要注意感应器的防潮问题。
施工工序
沥青加热温度
矿料加热温度 ℃
间歇式拌和机 连续式拌和机
沥青混合料的出料温度℃
混合料贮料仓贮存温度℃
混合料废弃温度℃
运输到现场温度，不低℃
混合料摊铺温度不低于 ℃
正常施工 低温施工
开始碾压的混合料内部 温度，不低于℃
正常施工 低温施工
碾压终了的表面温度， 不低于℃
钢轮压路机 轮胎压路机 振动压路机
5、松铺系数随着摊铺机振动和振捣频率的变化面变 化。
摊铺速度的确定
目的是在现有的条件（拌和机产量、运输能力、摊铺层厚度与宽度）下， 找出保证摊铺均匀、平整、摊铺机能连续工作的最高速度。 v=100Q×C/(60DWT)
式中：V——初始摊铺速度，m/min； Q——拌和机产量，t/h； D——压实层密度，t/m3； W——摊铺宽度，m； T——压实层厚度，cm； C——效率系数，根据材料供应、运输能力等配套情况酌情确定，
目的：找出容许最低摊铺温度，容许最低摊铺温度与 气温、沥青品种和标号有关；
3、根据比例关系计算出应调整的电机转速， 并按调整后的转速，对设定的时间内通过的 料的重量进行称量，复核配合比例。
按每小时生产混合料200T计算各材料的用量和 转速调整范例
粗碎石 细碎石 石屑
水泥
配合比例
45
每小时各用量（吨） 85.5
每分钟用量(公斤) 1425
各配料电机初拟转速 130
r0(转/min）
拌和站振动筛筛孔尺寸的匹配
匹配原则： 1、根据设计文件规定的沥青混合料规格进行
确定； 2、要与碎石机筛孔相匹配； 3、要充分考虑热料仓供料用料平衡问题；
拌和站振动筛振频及振幅的确定
原则： 1、振频不宜过高； 2、振幅要适中；
此两项参数的调试要根据拌和站说明书的要 求进行调试；以追求最大筛分效果为原则。
上查得相应的小皮带转速。 10、计算各冷料仓的转速比，在提高或降低拌和产量时在保持转速比例不
变的情况下相应的提高或降低各料仓的转速。
冷料仓皮带转速与流量关系曲线
流量（t/h)
20
18
16
14
12
10
8
50
70
小皮带转速(r/min）
1号冷料仓 2号冷料仓 3号冷料仓 4号冷料仓
生产配合比的确定
由于拌和楼内的筛子长度有限，更兼有倾角的 影响，集料不能充分筛分，流进各热料仓的集料不 是按机内各筛孔尺寸准确分级。因此还必须从各料 仓取样进行筛分试验，根据筛分试验结果再次进行 配合比合成计算。决定各热料仓的供料比例。
SBS类
165-170 175
190-220 170-185
聚合物改性沥青品种
SBR胶乳类
EVA、PE类
160-165
----
165-170
----
175
200-210
185-195
160-180
165-180
195
拌和出料后降低不超过10
160
150
90
50
摊铺机摊铺参数的确定
1、松铺系数的确定； 2、摊铺机振动、振捣频率的确定； 3、摊铺速度的确定； 4、摊铺温度的确定； 5、初压温度和初压速度的确定； 6、复压遍数的确定；
沥青混合料拌和站配比参数调试
调试内容： 1、拌和站振动筛筛孔尺寸的匹配； 2、各种计量称的调试和校准； 3、冷料流量调试； 4、拌和站振动筛振频和振幅的确定； 5、生产配合比的确定； 6、加热温度及拌和时间调试； 7、成品料贮存时间确定；
沥青混合料目标配合比
1、按JTG F40-2004《公路沥青路面施工技 术规范》要求进行目标配合比设计；
可暂取0.7； 按初始速度Ｖ进行摊铺，如摊铺层表面密实、均匀、平整，且供料能保 证摊铺机连续工作，则还可提高速度；反之，要降低速度。经反复几次 试验，就可定下正式生产时的一般摊铺速度。生产时混合料运距不断变 化，届时须根据实际运距适当调整摊铺速度或增、减运输车辆，但最高 不得超过6m/min。
摊铺温度的确定
4、当第一锅出料后，目测合格（无花料、离析等），须适当 缩短拌和时间重新试拌，反复几次，直到不合料出现为止。
5、取不合格料出现前一次合格料的拌和时间再加3-5s，即为 正式生产时的拌和时间。增加3-5s是考虑设备误差而增加的 额外时间。
成品料贮存时间确定
成品料在贮存过程中会出现温度降低、沥青析漏等问 题，所以要确定合理的贮存时间，在正式施工时要 使成品料在确定的合理贮存时间之内使用。
确定沥青混合料的拌和时间
1、最佳拌和时间是使拌出的混合料色泽均一，每个集料颗粒 都被沥青膜均匀裹覆，大小颗粒分布均匀所需的最短时间。
2、初步拟定拌和时间，根据以往经验初步拟定拌和时间，一 般每拌一锅约需30-50s，试拌时先选50s为宜；
3、、按生产配合比的油石比及各矿料比例控制各原材料进量， 拌制沥青混合料；
开放交通的路表温度，不高于℃
石油沥青的标号
50号
70号
90号
110号
160-170
155-165
150-160
145-155
集料加热温度比沥青加热温度高10-30
集料加热温度比沥青加热温度高5-10
150-170
145-165
140-160
135-155
贮料过程中温度降低不超过10
200
195
190
对贮存在成品料仓中的混合料在不同存放时间进行温 度测试，并在成品仓底部及顶部取料，进行沥青用 量试验检测，检查沥青含量的变化，确定出温度降 至规范规定的最低温度及成品料仓上、下部沥青混 合料沥青用量出现偏差时所需要的时间，在该时间 的基础上减少1-2小时，即为成品料贮存的最长时 间。
普通热拌沥青混合料的各施工温度
拌和站配比参数及摊铺、碾 压参数调试讲座
稳定土拌和站拌和参数调试
如何使拌和站将各种原 材料按照规定的比例进 行拌和
通过各料仓的配料皮带 机上的可调速电机实现 控制配料比例
各料仓的斗门开口高度 的设定
稳定土拌和站拌和参数调试
设定合适的斗门 开口高度 1、要充分考虑 所备原材料最大 粒径 2、要充分考虑 原材料的配合比 例