《互换性与技术测量》课件
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表面粗糙度测量仪
用于测量表面粗糙度参数。
角度量具
如量角器、直角尺等，用于测量角度参数。
坐标测量机
大型精密设备，用于测量复杂零件的轮廓和 形状误差。
03
公差与配合
公差与配合的基本概念
公差
在加工过程中，允许零件实际尺寸变化的最大范围。
配合
两个或两个以上零件在装配时，为了实现一定的运动关系或保证一定的功能要求，所确定的相互之间的尺寸关系 。
形位公差的分类
形状公差、方向公差、位置公差和跳 动公差。
形位公差的研究对象
零件的几何要素，包括点、线、面等 。
形位公差的作用
保证零件的功能要求，提高零件的互 换性和装配精度。
形位公差的标注方法
形位公差的标注符号
形位公ห้องสมุดไป่ตู้的标注原则
用代号表示不同的形位公差项目，如直线 度、平面度、圆度等。
在图样上标注形位公差时，应遵循标注简 明、清晰的原则，便于理解和检测。
值。它反映了表面微观不平度的最大高度。
轮廓最大高度（Ry）
03
轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。它反映了表面微观不平度的
最大宽度。
表面粗糙度的检测方法
比较法
通过比较样块与被测表面的视觉差异或触觉差异 来评定表面粗糙度的方法。这种方法操作简单， 但精度较低。
干涉法
利用光学干涉原理，通过观察干涉条纹的形状和 数量来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度很 高，但操作复杂，需要高精度的仪器和经验丰富 的操作人员。
坐标测量法
利用坐标测量仪测量被测要素的坐标值，通 过数据处理计算出形位误差。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量，确定两者 的差异。
05
表面粗糙度
表面粗糙度的定义
表面粗糙度的定义
表面粗糙度是指零件表面的微观不平 度，是衡量表面质量的一个重要指标 。它是由加工过程中刀具的形状、切 削用量、进给量等因素造成的。
表面粗糙度的影响
表面粗糙度不仅影响零件的外观，更 重要的是影响零件的耐磨性、耐腐蚀 性、配合性质、疲劳强度等机械性能 。
表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差（Ra）
01
在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。它
反映了表面微观不平度的平均高度。
微观不平度十点高度（Rz）
02
在取样长度内，五个最大轮廓峰高和五个最大轮廓谷深的平均
基于三角函数原理，通过测量 两条直线的夹角或使用量角器
进行角度测量。
表面粗糙度测量
基于触针在表面上滑动的原理 ，通过传感器记录触针的振动 信号进行表面粗糙度测量。
形状误差测量
基于坐标测量原理，通过多点 测量和数据处理分析被测零件
的形状误差。
几何量的测量工具
量具
如卡尺、千分尺、百分表等，用于直接或比 较测量长度、厚度、孔径等参数。
公差与配合的分类
根据用途
分为几何公差和尺寸公差。
根据功能
分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。
公差与配合的选择
要点一
根据使用要求
选择适当的公差等级和配合类型，以满足使用要求。
要点二
根据加工条件
考虑加工设备的精度、加工方法、材料等因素，合理选择 公差与配合。
04
形位公差
形位公差的基本概念
形位公差
用于规定零件几何要素的形状、方向 和位置应满足的精度要求。
降低生产成本
零件的互换性可以减少 生产过程中的废品率，
降低生产成本。
便于维修
零件的互换性便于维修 ，减少维修时间和成本
。
02
零件的几何量检测
几何量的测量方法
直接测量
直接对被测几何量进行测量， 如使用卡尺测量长度。
比较测量
通过比较被测几何量与已知标 准量之间的关系进行测量，如 使用千分尺测量长度。
互换性的分类
完全互换
在装配前不经过选择和修理，装配后满足使用 要求的互换方式。
概率互换
在一定范围内，装配后满足使用要求的互换方 式。
特种互换
在某一特定方向或某一特定参数上满足使用要求的互换方式。
互换性的意义
提高生产效率
零件的互换性便于大规 模生产，提高生产效率
。
提高产品质量
零件的标准化和互换性 有利于提高产品质量。
THANKS
感谢观看
光切法
利用光切显微镜观察被测表面的微观不平度，通 过测量显微镜中观察到的干涉条纹数量来评定表 面粗糙度的方法。这种方法精度较高，适用于较 小的表面粗糙度范围。
触针法
利用触针划过被测表面，测量触针的振动幅值或 频率来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度较 高，操作简便，是目前应用最广泛的表面粗糙度 检测方法。
间接测量
通过测量与被测几何量相关的 其他参数进行间接计算得到， 如使用量角器测量角度。
坐标测量
利用坐标测量设备对被测几何 量进行多点测量和数据处理， 如使用三坐标测量机测量复杂
零件的轮廓。
几何量的测量原理
01
02
03
04
长度测量
基于物体与标准长度之间的比 较原理，如使用卡尺或千分尺
进行长度测量。
角度测量
形位公差的标注形式
形位公差的标注示例
包括单向标注、双向标注和任意方向标注 等。
例如，标注直线度的形位公差时，应注明 被测要素的名称、测量的方向和形位公差 值。
形位公差的检测方法
直接检测法
通过直接测量被测要素的尺寸和形状，与标 准进行比较，确定形位误差。
间接检测法
通过测量与被测要素相关的其他参数，如角 度、距离等，间接计算出形位误差。
《互换性与技术测量 》课件
contents
目录
• 互换性的基本概念 • 零件的几何量检测 • 公差与配合 • 形位公差 • 表面粗糙度
01
互换性的基本概念
互换性的定义
互换性
在机械制造中，同一种零件可以互相 替换，而不影响机器的性能。
互换性原则
零件具有互换性，必须满足几何参数 （尺寸、形状、位置、表面粗糙度等 ）和物理、机械性能的均质性。
用于测量表面粗糙度参数。
角度量具
如量角器、直角尺等，用于测量角度参数。
坐标测量机
大型精密设备，用于测量复杂零件的轮廓和 形状误差。
03
公差与配合
公差与配合的基本概念
公差
在加工过程中，允许零件实际尺寸变化的最大范围。
配合
两个或两个以上零件在装配时，为了实现一定的运动关系或保证一定的功能要求，所确定的相互之间的尺寸关系 。
形位公差的分类
形状公差、方向公差、位置公差和跳 动公差。
形位公差的研究对象
零件的几何要素，包括点、线、面等 。
形位公差的作用
保证零件的功能要求，提高零件的互 换性和装配精度。
形位公差的标注方法
形位公差的标注符号
形位公ห้องสมุดไป่ตู้的标注原则
用代号表示不同的形位公差项目，如直线 度、平面度、圆度等。
在图样上标注形位公差时，应遵循标注简 明、清晰的原则，便于理解和检测。
值。它反映了表面微观不平度的最大高度。
轮廓最大高度（Ry）
03
轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。它反映了表面微观不平度的
最大宽度。
表面粗糙度的检测方法
比较法
通过比较样块与被测表面的视觉差异或触觉差异 来评定表面粗糙度的方法。这种方法操作简单， 但精度较低。
干涉法
利用光学干涉原理，通过观察干涉条纹的形状和 数量来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度很 高，但操作复杂，需要高精度的仪器和经验丰富 的操作人员。
坐标测量法
利用坐标测量仪测量被测要素的坐标值，通 过数据处理计算出形位误差。
比较测量法
将标准件与被测件进行比较测量，确定两者 的差异。
05
表面粗糙度
表面粗糙度的定义
表面粗糙度的定义
表面粗糙度是指零件表面的微观不平 度，是衡量表面质量的一个重要指标 。它是由加工过程中刀具的形状、切 削用量、进给量等因素造成的。
表面粗糙度的影响
表面粗糙度不仅影响零件的外观，更 重要的是影响零件的耐磨性、耐腐蚀 性、配合性质、疲劳强度等机械性能 。
表面粗糙度的评定参数
轮廓算术平均偏差（Ra）
01
在取样长度内，轮廓上各点至基准线距离绝对值的平均值。它
反映了表面微观不平度的平均高度。
微观不平度十点高度（Rz）
02
在取样长度内，五个最大轮廓峰高和五个最大轮廓谷深的平均
基于三角函数原理，通过测量 两条直线的夹角或使用量角器
进行角度测量。
表面粗糙度测量
基于触针在表面上滑动的原理 ，通过传感器记录触针的振动 信号进行表面粗糙度测量。
形状误差测量
基于坐标测量原理，通过多点 测量和数据处理分析被测零件
的形状误差。
几何量的测量工具
量具
如卡尺、千分尺、百分表等，用于直接或比 较测量长度、厚度、孔径等参数。
公差与配合的分类
根据用途
分为几何公差和尺寸公差。
根据功能
分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。
公差与配合的选择
要点一
根据使用要求
选择适当的公差等级和配合类型，以满足使用要求。
要点二
根据加工条件
考虑加工设备的精度、加工方法、材料等因素，合理选择 公差与配合。
04
形位公差
形位公差的基本概念
形位公差
用于规定零件几何要素的形状、方向 和位置应满足的精度要求。
降低生产成本
零件的互换性可以减少 生产过程中的废品率，
降低生产成本。
便于维修
零件的互换性便于维修 ，减少维修时间和成本
。
02
零件的几何量检测
几何量的测量方法
直接测量
直接对被测几何量进行测量， 如使用卡尺测量长度。
比较测量
通过比较被测几何量与已知标 准量之间的关系进行测量，如 使用千分尺测量长度。
互换性的分类
完全互换
在装配前不经过选择和修理，装配后满足使用 要求的互换方式。
概率互换
在一定范围内，装配后满足使用要求的互换方 式。
特种互换
在某一特定方向或某一特定参数上满足使用要求的互换方式。
互换性的意义
提高生产效率
零件的互换性便于大规 模生产，提高生产效率
。
提高产品质量
零件的标准化和互换性 有利于提高产品质量。
THANKS
感谢观看
光切法
利用光切显微镜观察被测表面的微观不平度，通 过测量显微镜中观察到的干涉条纹数量来评定表 面粗糙度的方法。这种方法精度较高，适用于较 小的表面粗糙度范围。
触针法
利用触针划过被测表面，测量触针的振动幅值或 频率来评定表面粗糙度的方法。这种方法精度较 高，操作简便，是目前应用最广泛的表面粗糙度 检测方法。
间接测量
通过测量与被测几何量相关的 其他参数进行间接计算得到， 如使用量角器测量角度。
坐标测量
利用坐标测量设备对被测几何 量进行多点测量和数据处理， 如使用三坐标测量机测量复杂
零件的轮廓。
几何量的测量原理
01
02
03
04
长度测量
基于物体与标准长度之间的比 较原理，如使用卡尺或千分尺
进行长度测量。
角度测量
形位公差的标注形式
形位公差的标注示例
包括单向标注、双向标注和任意方向标注 等。
例如，标注直线度的形位公差时，应注明 被测要素的名称、测量的方向和形位公差 值。
形位公差的检测方法
直接检测法
通过直接测量被测要素的尺寸和形状，与标 准进行比较，确定形位误差。
间接检测法
通过测量与被测要素相关的其他参数，如角 度、距离等，间接计算出形位误差。
《互换性与技术测量 》课件
contents
目录
• 互换性的基本概念 • 零件的几何量检测 • 公差与配合 • 形位公差 • 表面粗糙度
01
互换性的基本概念
互换性的定义
互换性
在机械制造中，同一种零件可以互相 替换，而不影响机器的性能。
互换性原则
零件具有互换性，必须满足几何参数 （尺寸、形状、位置、表面粗糙度等 ）和物理、机械性能的均质性。