管道安装工程监理实施细则

第十章管道安装工程监理实施细则
一、总则
1、本细则适用于**********管道安装工程，如与新的设计技术要求相冲突，则按设计技术要求执行。

2、本细则依据**********监理合同、施工合同及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等有关工程验收规程、标准要求编制。

二、施工准备工作监理
1、管道安装工程开始前，施工单位应将管道安装工程施工组织设计计划报送监理部审批。

施工组织计划包括以下内容：
1）工程概况（包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等）。

2）施工布置、运输方式及场内外道路规划。

3）机械配置及劳动力组织。

4）施工程序。

5）施工方法。

6）施工进度计划。

7）质量保证体系的建立，质量检验、检测措施。

8）安全生产与环境保护措施。

2、施工单位应在管道安装工程施工前，完成施工放样工作，并将其报监理部批准，其内容如下：
1) 工程概况，施工范围布置图；
2) 放线依据及对原点检测校核情况；
3) 施测方法，使用的仪器和人员配备；
4) 放线成果(包括记录和平面布置图)。

3、上述文件经施工单位项目负责人签署并加盖公章后报送监理部，监理部审阅后限时返回审签意见。

4、监理部审核批准施工组织计划后，施工单位可及时向监理站申请开工许可证，监理站将于接受施工单位申请后的24h内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。

5、监理单位对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻
施工单位所应负的合同责任。

6、如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。

若施工单位在限期内未收到监理站应退回的审签意见或批复文件，可视为已通过审议。

三、施工过程监理
1、施工过程中，承建单位应按报经批准的施工计划，按章作业，文明施工，安全生产，并不得影响其它标段的施工。

2、施工中若发现有不符合要求的，监理工程师有权令施工单位返工处理。

3、上道工序完成，报监理工程师验收合格并签字方可进行下道工序。

4、施工过程中，承建单位应实行“三检制”，并认真对施工质量进行检验、检查，加强技术管理，做好原始资料的记录、整理。

5、施工过程中，发现施工技术措施的效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告，提出调整措施报监理部批准后实施。

6、施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时，施工单位不得拒绝。

7、监理部的巡视和监理工程师的旁站、监督和检查，发现施工违反设计及技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。

四、施工前质量控制
1.在熟悉设计图的基础上，组织召开施工图交底会，由设计人员进行设计介绍和说明，施工人员和监理工程师可对图纸上的问题提出意见，并经设计人员认可后方可有效。

修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。

2、审查管理人员、技术人员资格，对特殊工种人员要持有操作证上岗，由监理或业主认可后方能参加施工。

3、组织讨论和审查施工单位的施工组织设计和施工技术方案，并在监理工程师认可后方能进行实施。

4、专业监理工程师对进场的材料和设备必须严格检查合格，并履行手续后方可使用。

5、对进场的铸铁管及附件的尺寸、规格必须符合设计要求，管壁厚均匀；内外壁光滑；不得有伤残；砂眼裂；管材及管件应有出厂合格证.，材质不得污染水质。

6、当施工用阀门进场时专业监理工程师要伙同施工单位共同检查，合格后方可使用.。

①阀门必须要有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求.。

②阀门铸造规矩、表面光洁、无裂、,开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完好无损。

③阀门进场后应按批量每批抽查10%做压力试验且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%.仍有不合格的,则逐个试验；对于安装在主管道上的起切断作用的阀门则应逐个做压强和气密性试验。

五、施工过程质量控制
1、埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上。

给水管道采用开挖埋设,管道基础除遇到软土地基需另作处理外，一般直接敷设原状土上，如己扰动则需夯实。

沟槽底部开挖宽度、坡度应符合规范规定的要求。

2、管道防腐：焊接钢管，球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐，焊接钢管采用除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐。

3、钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：
管道内壁的浮锈,氧化铁皮.焊渣.油污等,应彻底清除干净、焊缝突起高度不得大于防腐层厚度的三分之一。

管道坚向变形不得大于设计规定，且不应大于内径的百分之二。

4、水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：
①不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料，使用外加剂时,其掺量应经试验确定。

②砂应采用坚硬、洁净级配良好的天然砂，除符合现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验办法外，其含泥量不得大于2%其最大粒径不应大于1.2mm。

级配应根
据施工工艺管径、现场施工条件,在砂桨配合比设计中选定。

③水泥宜采用425号以上普通硅酸盐,硅酸水泥盐或矿渣硅酸盐水泥.
④拌合水应采用对水泥砂桨强度,耐久性无影响的洁净水.
5、钢管道水泥砂桨内防腐层施工应符合下列规定：
①水泥砂桨内防腐层可采用机械喷涂,人工抹压,拖筒或离心预制法施工。

②管道端点或施工中断时应预留搭茬。

③水泥砂桨抗压强度标准值不应小于30N∕mm2 。

④当采用人工抹压时法施工时,应分层抹压。

⑤水泥砂桨内防腐层形成后,应立即将管道封堵,终凝后进行潮湿奍护。

普通硅酸盐水泥奍护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天。

通水前应持续封堵,保持湿润。

6、水泥砂桨防腐层的质量,应符合下列规定：
①裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管纵向长度不应大于管的周长,且不应大于
2.0mm，
防腐层厚度允许偏差及麻点空窝等表面缺陷的深度应符合规定。

防腐层厚度允许偏差2mm表面缺陷深度允许2mm
②防腐层平整度：以300mm长的直尺,沿管道纵轴方向贴靠管壁,量测防腐层的表面和直尺间的间隙应小于2mm。

③防腐层的空鼓面积每平方米不得超过2处,每处不得大于 100 cm2 。

7、球墨铸铁管及管件的外观应符合下列规定:：
管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

球墨铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑.轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。

8、管及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤。

承口的内工作面和插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽缺陷,有裂纹的管及管件不得使用。

9、给水管道转弯利用接口借转,每个借转角度不大于2度。

给水管道在水平、竖向弯头及三通、四通处应设管道支墩。

转弯角度小于10度时可不设支墩。

10、安装橡胶圈接口时,推入深度应达到标记环,并复查与其相邻己安装好的第一
至第二个接口推入深度。

11、管道安装允许偏差：轴线方向为30mm，高程为±20mm。

12、钢管质量应符合下列要求：
①管节的材料、规格、压力等级及加工质量应符合设计规定。

②管节表面应无斑疤,裂纹严重锈蚀等缺陷。

③焊缝的外观质量应符合：
项目技术要求
.外观不得有溶化金属流到未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷、表面光顺、均匀、焊缝与母材应平稳过渡。

宽度应焊出坡口边 2 ～ 3mm。

表面余高应小于或等于1＋0.2t倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。

咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。

错边应小于或等于0.2T,且不应大于2mm。

未焊满不允许
④同一管节允许有二条纵缝，纵向焊缝的间距应大于100mm。

⑤管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节对接。

⑥下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

⑦管节组成管段下管时管段的长度、吊距，应根据管径壁厚、外防腐层材料的种
类及下管方法确定。

⑧弯管起弯点至接口的距离不得小于100mm.。

13、管节采用的焊条应符合下列规定:
①焊条的化学成份,机械强度应与母材相同且匹配兼顾工作条件和工艺性。

②焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;
③焊条应干燥。

④管节焊接前应先修口，清根、管端端面的坡口角度钝边间隙应符合下表规定：
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式间隙b
﹙mm﹚钝边p
﹙mm﹚
坡口角度
a﹙°﹚
图示壁厚t
4~9mm 1.5~3.0 1.0~1.5 60~70
10~26mm 2.0~4.0 1.0~2.2 60±5
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

14、对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错边的允许偏差应为0.2倍壁厚且不得大于2mm。

15、对口时纵环向焊缝的位置应符合下列规定：
①纵向焊缝应放在管道中心垂线上半园的45度左右处；
②纵向焊缝应错开,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不得小于100mm，加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
③直管管段两邻环向焊缝的间距不应小于200mm；
④管道任何位置不得有十字形焊缝；
⑤直线管段不宜采用长度小于800mm的管段拼接；
16、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接应在无阳光直射气温较低时施焊.当采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计单位协商确定。

①钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时应符合下列规定：
②点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
③点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致；
④钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；.
⑤点焊长度为50 ～ 60 mm 环向点焊点5处；
⑥管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列要求：
⑦检查前应清除焊缝的渣皮,飞濺物；
⑧应在油渗.水压试验前进行外观检查；
⑨不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次；
17、管道应在沟槽地基管基质量检验合格后安装安装，宜自下游开始，承插口朝向施工前进方向。

18、给水管道转弯利用接口借转,每个借转角度不大于2度，给水管道在水平、竖向弯头及三通、四通处应设管道支墩.转弯角度小于10度时可不设支墩。

管
道系统和设备应做水压试验，给水管道的水压试验必须符合设计要求。

本工程水压试验压力为1Mpa。

19、管道水压试验及冲洗消毒：
①.给水管道在隐蔽之前要进行水压试验及严密性试验；
②管道水压试验前,应编制试验设计,其内容应包括：
１）后背及堵板的设计；
2）进水管路.排气孔及排水孔的设计:；
3）加压设备\压力计的选择及安装的设计；
4）排水蔬导措施；
5）升压分段的划分及观测制度的规定；
6）试验管段的稳定措施；
③管道水压试验的分段长度不宜大于1.0 km。

④试验管段的后背应符合下列规定：
1）后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时,应采取加固措施；
2）后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直；
⑤水压试验时,采用的设备.仪表规格及其安装应符合下列规定：:
1）当采用弹簧压力计时精度不低 1.5级，最大量程宜为试验压力的 1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正。

2）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

⑥管道水压试验前应符合下列规定：
1）管道安装检查合格后，水压试验前,除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5mm；
2）管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；
3）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
4）试验管段不得采用阀门做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

⑦试验管段灌满水后,宜在不大于工件压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间应符合规定：有水泥砂桨衬里,不少于48小时。

⑧管道水压试验时,应符合下列规定：
1）管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧表针摆动\不稳,且升
压较慢时应重新排除空气后再升压；
2）应分级升压,每升一级应检查后背\支墩\管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；
3）水压试验时严禁对管身\接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时应作出标记,卸压后修补；
4）试验时放净空气充满水后加压,试压压力为1.0MPa在试验压力下10分钟,检查接口、管身无破损及漏水现象管道强度试验为合格。

再把压力降至工作压力做严密性试验,以渗漏不超规定为合格﹝DN300球墨铸铁管允许渗水量为1.70Lmin／.km﹞
⑨.管道在试压完成后,竣工验收前应进行冲洗消毒。

1）冲洗时应避开用水高峰.以流速不小于1.0m∕S的冲洗水连续冲洗冲洗直至排出水质与进水相当，整个过程合格，并做好验收记录。

管道消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道消毒,滞留时间不得小于24小时。

消毒后再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。

⑩埋地管道安装就绪后沟槽回填前专业监理工程师在进行检查监督施工人员做好管道试压隐蔽检查时应旁站检查,直到合格后填写隐蔽工程验收记录，办好隐蔽手续方可进行下步施工。

六、质量检查与验收
1、组织单位工程竣工验收；
2、审核竣工图及其它文件资料竣工验收应提交下列资料：
1)竣工图及设计变更文件；
2)主要材料和制品的合格证或试验记录；
3)管道的位置及高程测量记录；
4)管道水压试验记录；
5)中间验收记录及有有关资料；
6)回填土压实度的检验记录；
7)工程质量检验评定记录；
8)工程质量事故处理记录；
9)给水管道的冲洗及消毒记录；。