纲网制作及开制纲网规范

纲网制作及开制纲网规范
一．网框
二．绷网方式
三．钢片厚度
四．MARK点刻法
五．字符
六．开口通用规则
七．开口方式
一．网框
常用网框推荐型号：１）29”x29”
2 ）23”x23”
3 ）650mmx550mm
4 ）600x550mm
印刷机的大小不一样，对网框的大小要求也会不一样，所以具体网框的大小要视印刷机的情况而定。

二．绷网方式
若须电解抛光先将钢片电抛光处理,保证钢片光亮,无刺然后选择合适的绷网方式
１．黄胶＋DP100 +铝胶带绷网方式:
因DP100本身耐清洗,再加上铝胶带保护,故不会脱网.
２．黄胶＋DP100 +S224保护漆绷网方式:
DP100不会受清洗剂腐蚀,S224保护漆可使丝网不漏光及更美观.
３．黄胶＋DP100内部全部封胶的绷网方式:
此种绷网方式可耐任何清洗剂清洗.而且美观,客户在清洗网板时更方便.
４．黄胶＋DP100两面封胶的绷网方式:
此种绷网方式可耐超声波清洗
三．钢片
1. 钢片厚度 (厚度可用0.1mm-0.3mm)
（１）为保证足够的锡浆/胶水量及焊接质量，常用推荐钢片厚度为：印胶网为0.2mm, 印锡网为0.15mm;
（２）如有重要器件（如QFP 、CSP、0402、0201、COB等元件），为保证印锡量和焊接质量，印锡网钢片厚度的選擇較重要。

2. 钢片尺寸
为保证钢网有足够的张力和良好的平整度，通常建议钢片距网框内侧保留有20～30mm.
四． MARK点刻法
视客户的印刷机而定，有印刷面半刻，非印刷面半刻，两面半刻，全刻透封黑胶和全刻透不
封黑胶。

五．字符
为能方便区分钢网适合生产的机型、使用状况以及与客户之间的沟通，通常建议在钢网上刻以下字符：客户型号（MODEL）、本厂编号（P/C）、钢片厚度（T）、生产日期（DATE）.
六．开口通用规则
１. 测试点,单独焊盘,客户无特殊说明则不开口.
２. 中文字客户无特殊要求不刻.
七．开口方式
(一) 印刷锡浆网
１Chip料元件的开口设计:
(１) 封装为0402的焊盘开口1:1;
(２) 封装为0603及0603以上的CHIP元件。

２小外型晶体的开口设计:
(１) SOT23-1: 由于焊盘和元件的尺寸都比较小，产生锡珠和短路的机率小，为保证其焊接质量，通常建议开口按1：1。

(２) SOT89晶体：由于焊盘和元件都比较大，且焊盘间距较小，容易产生锡珠等焊接质量问题，故通常建议采用下图所示的方式开口：
(３) SOT143：其焊盘分布的间距比较大，发生焊接质量问题的机率小，故通常建议按1：1的方式开口
(４) SOT223晶体开口通常建议按1：1的方式。

(５) SOT252晶体开口设计：由于SOT252晶体有一个焊盘很大，很容易产生锡珠。

３ IC(SOJ、QFP、SOP、PLCC等)的开口设计：
(１) Pitch>0.65MM的IC长按原始焊盘的1：1的开口，宽度＝50%Pitch,四角倒圆角.
(２) Pitch≤0.65MM的IC,由于其Pitch小，容易产生短路和桥连等焊接质量问题，故其开口方式:长度1:1，倒圆角,宽度为(45%~50%)Pitch。

４排阻的开口设计：
(1). Pitch=0.5, 长外加0.05,宽开0.24mm或48%pitch ,间距增加0.05mm。

(2). Pitch=0.8,长按1：1，内四脚宽开0.4mm，外四脚最大不超过0.55mm。

(3).其它Pitch排阻开口宽度为55%Pitch.
５ BGA的开口设计：
通常按1：1的开口方式。

可在原始的基础上直径加大25%左右.
６共用焊盘的开口设计：建议按1:1开口.
７特殊焊盘：如以上没说明的焊盘建议1:1开口，如果焊盘较大，可以采用开口面积的90%的方式。

８其它要求：如一个焊盘过大（通常一边大于4mm,且另一边也不小于2.5MM时,为防止锡珠产生,钢网开口通常建议采用网格线分割的方式,网格线宽度为0.4mm,网格大小为3mm左右,可按焊盘大小而均分。

网版制作工艺流程
中国温州恒达电路板有限公司总工程师、经理冯爱军
中国深圳博敏电路板有限公司工艺工程师周明英
印制电子线路板制程中，网版质量的好坏直接关系到印制板的质量的好坏。

虽然液态曝光图像转移工艺正逐步取代传统的网印工艺，但从目前生产厂家来看，从操作工艺及生产成本方面分析，传统网印工艺在一定时间内难以被汰淘，毕竟这是一个成熟的、低成本的生产工艺。

因此，网版制作工艺值得我们业内人士去认真研究探讨。

目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。

据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。

由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。

一、液态型直接法感光胶
感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。

其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：
网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用
其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。

※网前处理及选网
新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。

使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。

丝网清洗好后，烘干处理待用。

制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。

※配胶
直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是"二元固化"感光胶。

这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。

配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。

切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。

※涂胶
把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。

涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

※干燥
丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。

注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。

※曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。

曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固；曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。

因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。

※显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

※检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。

二、预敏化型直接法感光胶片
这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称"水菲林"。

其操作工艺流程为：
网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用
其工作环境为温度18－23℃，相对温度55－65％，黄灯下或柔和灯下操作。

水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们就重点探讨讲述一下这一工艺制程：※贴胶片
将丝网倾斜45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外，然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面（凸面）把水压出，再用刮刀到油墨面（凹面）把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。

贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点；二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生；
水菲林生产工艺中必须注意：贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。

三、间接感光胶片
间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。

药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接受，其生产工艺流程为：网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干
其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18－23℃，温度55－65％，曝光后要求不高。

红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究；
※曝光
在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林，将底片药膜面与红菲林基面相接触并放入曝光机内，然后根据所需曝光时间进行曝光。

※硬化
红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟，硬化液必须保持室温19－23℃，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2％的溶液，也可用活化粉调配（100克配1升水），硬化液浓度要适当，如果浓度过高，硬化菲林会过度；浸液时间不要过长，过长网版容易脱落。

※显影
硬化1分钟后，立即取出胶片，用40－45℃温水均匀地喷淋在水菲林上，当有影像的部分已无药膜粉时，继续冲洗至少30－80秒，冲洗干净后，再将水菲林浸入10℃以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时，其附着性将会减低。

※贴网
将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。

注意：辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干，否则菲林上水流动可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。

※干燥
用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不高于30℃，否则菲林会卷曲；丝网一定要烘干，否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。

丝印网版制作其工艺大抵如上，欢迎业内同行指正。

制作网版的步骤
伟昌电路板厂工程部陈友文
一、洗网
*洗网所需物品：
1、脱膜水：将脱膜粉按一定的比例与温水（30度左右）配制而成的水溶液。

2、稀释剂：(78
3、天那水)用于脱膜冲洗干净后，清除丝网里的残余油墨。

3、洗洁精：清洗版网版上的残余油脂。

*洗网的步骤
1、将要洗的网版放入洗网槽，两面涂上脱膜水，用布来回擦干净后用清水冲洗。

2、用布沾上稀释剂，擦除网版上的残余油墨，两面来回擦，直至干净后用清水冲洗。

3、用洗洁精清洗网版上的油脂，用清水冲干净。

4、将网版对光检查是否还有残余油脂，如果有用洗洁精再次清洗。

二、涂布
*涂布所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。

*涂布步骤：
1、将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。

（注：适量）
2、利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上一般每边涂布三遍，然后将网干燥，此过程为第一次。

（注：线路、字符网需进行二次涂布）
3、重复以上操作进行第二次涂布。

（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）
4、用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。

（注：脱落感光胶）
三、如何配制感光胶
1、将小瓶装感光粉加入蒸馏水至4/5瓶左右，加以搅拌使其充分溶解。

（光敏剂）
2、将光敏剂溶液倒入大瓶装乳胶，充分搅拌10分钟左右，放置3至8小时待气泡消失。

四、曝光
1、首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。

（注：特别是线路、字符）
2、将较好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。

五、显影、冲网、干燥、修补
1、将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰。

2、在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做。

3、将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。

PCB丝印网板制作工艺
深圳横岗镇坳背村太平电路科技厂李勇成
1、拉网
1.拉网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储
存
2.作业说明
1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以
免影响网纱与网框之粘合力
2.将网框放置于平台（需水平）检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处
理
3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂（无需加硬
化剂）以增强拉网后网纱与网框粘合力
4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及
高度
5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，
不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间
不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）
6.拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟
张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，
静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方
可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。

1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回
2、横向拉开收回4、横向拉开收回
纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、
110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛
顿）
7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉
进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之
地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）
才可下网
8.去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以
便观察张力变化）为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然
后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入
2、网晒
1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，
用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。

2.烤网--烤箱设定温度应小于48度C。

3.贴水菲林：洗干净的网再用纯净水清洗一次。

按工程菲林拼片图形加大20%左右选
取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干
4.使用网浆：烘干网板再上浆，使用刮盒，装网浆之盒刮到网上，其中绿油三次，（约
每隔10分钟以上一次）底油，面油则二次，兰胶先上50K水菲林撕去胶片，再上20次网浆，每次刮三次（我们已采用自动上浆机），上浆完成后烘干。

5.网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用120T、100T、110T网纱，碳油51T，
蓝胶24T感光线路及热固化绿油用77T
6.菲林的选用线路用18K水菲林（不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生：狗牙、
肥油、波浪），绿油、底油、面油选用网浆，碳油选用50K水菲林
7.用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置，放置于爆光机上进行爆光，时间的选用
（3000W聚光灯），线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒
8.加压水冲网，干燥。

9.用兰油（封网浆）封图形菲林外网边，干燥。

10.检查、修网、写上完成日期及各相对应编号并记录存档、储存。

电子工业的丝网印刷
中国丝网印刷协会计牟少平
传统的丝网印刷主要是印制一些看得见的产品，如Ｔ恤衫，零售摊点广告牌等。

然而，丝网印刷还有不少“看不见”的应用，这些应用在丝网印刷中较为独特。

在工业市场上，人们习惯将“印刷”看作是“涂布”，即将一种特殊的介质涂布到产品上，以：
产生密封或连结；
改善或保护物体表面；
导电。

丝网印刷工艺广泛地应用于电子行业，尤其是印制线路板生产厂用来印刷：
导电线路；
抗蚀剂；
电镀和阻焊剂；
绝缘介质；
胶粘剂。

丝网印刷在电子工业的发展中，尤其在印制线路板方面，发挥着极为重要的作用。

随着电阻的出现，制造商要减少线路板生产中的手工操作，于是转到丝网印刷。

将防酸层涂布到铜板上，然后通过腐蚀，在线路板上出现线条和沟槽，最后通过人工填补阻焊材料。

另一个发展是流程焊接工艺。

各线路元件以及导线通过手工置于线路板上，导线端子穿在事先钻好的限位孔中，然后用轨道将其送入流程焊接机。

在此，各导线端子将会被涂上焊料。

工业上又开发了表面涂装工艺，其中就涉及到通过丝网印刷，将焊料混和物印到线路板相应的区域，由机械手将集成电路块插在这些区域。

焊膏熔化后即可形成电路联接。

对各种电子线路板微小化需求的增长使丝网印刷的应用受到局限。

一些部件线条宽度已由微波来检测，比电磁波的可见光部分还小。

不过，丝网印刷已在其有限的范围内得到了成功的应用，而且，在电子行业中还有另外一些应用。

最成功的应用之一是等离子显示屏的制造。

显示屏由几片平面玻璃组成，靠外层的两片玻璃在内面印有一系列的导电电路、绝缘电路以及绝缘体。

而内层的玻璃颜色为黑色，有几千个通过化学腐蚀得到的小孔，这些小孔都涂上了磷光色材料。

三片玻璃之间充满氩蒸气，结合为一体，在真空条件下形成平面电视屏幕的主体。

这一技术发明于七十年代初，现在已广泛应用于大尺寸的平面彩电。

在电子行业里，丝网印刷还有一些比较明显的应用，如使用普通网印油墨印刷电视／录像机的控制面板、仪器操作面板、产品标识等。

在汽车行业里，采用荧光油墨印制夜光显示盘；在航空业里，用导电油墨印刷飞机仪表盘中的导电条，电流流过可以照亮仪表盘。

这些网印工艺的应用，—方面体现了技术人员广阔的视野，另一方面也说明了工业网印设备供应商所应具备的知识。

仅电子行业就有许多采用网印可以解决的工艺技术问题。

与其它工业应
用一样，丝网印刷工艺需要网版与机器设备的完好结合，才能将多种可印刷的介质涂布到不同的承印材料上。

网版制作
丝网版在网印中尤为重要，要求必须适合印刷材料、底材、图案、介质以及工作环境，以保证印刷成品的质量。

丝网版的几大因素可以归纳如下。

１．网框—要求网框必须牢固、结实、绝对平整，能够支撑高张力的丝网。

经实践表明，对于电子行业的应用，木质网框不够牢固，故当前基本都采用铝质网框。

２．网布—网布的选择特别关键，要求：
丝线的直径不超过所印最细线条宽度的三分之一。

丝网的开孔至少为介质中颗粒尺寸的２．５倍，以保证印刷介质的良好通透性和附着均匀性。

选用开孔较大的丝网，即低目数的丝网，可以获得较厚的介质沉积量。

但这会降低印刷的清晰度。

选用较细的，即高目数的网版印刷的图像比较清晰，但会降低油墨的沉积厚度。

聚酯丝网具有较好的回弹力，但它的清晰度和套位精度不如不锈钢丝网。

故不锈钢丝网最好在油墨粘性较高、要求附着层较厚时使用。

不过，不锈钢丝网的回弹力又不如聚酯丝网好。

丝网印刷的应用范围受到其能够印刷的线条最细度的限制。

这一限制与网丝的细度有关。

最细的丝线直径在０．０３０ｍｍ左右，当使用１９５～１２０日／ｃｍ的丝网时，制作出７０～８０μｍ厚的连续性线条是完全可能的。

当然这还与原稿质量、制作人员技术水平、网版精确度、网框类型和网版张力等有关。

近年来，在制作化学腐蚀不锈钢网，铜罩等方面有了进一步的发展，为印刷介质营造了一个很好的环境，使印刷具有高度的精确性和复现性。

３．感光胶—种类和涂布的厚度都是很关键的因素，高解像力的感光胶用于精细层次和高修边位力的印刷。

超粘性的感光胶有助于提高油墨的附着厚度。

对于大面积的附着较厚的印刷，则选用较粗的丝网，即低目数的丝网。

４．模版—要获得好的网版质量，首先要有好的原稿。

所幸的是手工制作原稿所产生的缺陷正在通过采用数字化原稿和成像而消除。

网印设备
用于电子行业的丝网印刷机通常都是平面的，在设计上需要能够多程式调节或通过ＰＬＣ编程控制，以适应各种不同的印刷应用。

传统的印刷周期—装印刷工件→印刷→回墨→取下工件。

在印刷结束时，网版上已覆好墨，准备下一次印刷。

而ＵＶ油墨的印刷周期—装印刷工件→回墨→印刷→取下工件，印刷结束后网版上没有油墨。

这是因为ＵＶ油墨所含的颗粒物比传统油墨所含颗粒物要细得多，所以，要是
一个印刷周期结束后网版上有油墨，则油墨会在第二次印刷之前通过网孔渗过网版造成油墨层太厚，最终导致ＵＶ固化不彻底。

ＵＶ油墨的性质意味着机器可以通过程序设置，能够在两个方向上印刷。

焊浆的印刷采用住复式印刷头，回墨刀在刮墨刀后面运行。

回墨刀将焊浆铲起，到印刷终点时回墨刀抬起，并将铲起的焊浆带凹到印刷起始点，准备下一次印刷。

刮墨刀的类型也很重要，因为焊浆需要“滚”过网版，所以为了获得理想的效果，最好选用菱形断面的刮墨刀。

也可使用复合型的刮墨刀，其具有不同的柔性，以便变换印刷的角度。

保护层的印刷可以在两个方向上进行，首先，因为定位不那么重要了。

其次，两次刮涂可以增加涂层厚度，进而获得更好的保护作用。

虽然用于电子行业的多数都是平面网印刷机，但已经有辊筒网印机的应用了，这体现了机器生产厂家的创造性。

主要在医药、航空、汽车和国防工业使用的圆筒形产品周围印刷导电线路，以达到加热或导航的目的。

有时必须设计一个特殊形状承印物的模具，然后根据模具的形状制造出相应的机器。

电子工业是一个变化较快的行业，不断地给工业网印者们带来各种新的挑战。

似乎是，采用丝网印刷工艺，一个方案产生，就要求技术变革和进一步创新。

不过，这会不断提高本领域的技术水平。

尽管电子行业里的多数丝网印刷都看不见，但对我们的日常生活却有着极为重要的影响。

这一事实并不一定会被大多数的公众所接受，或被传统丝网印刷界的多数所承认。

丝网印刷在PCB制造中的应用
华东电子工程研究所王志勤
印制电路板(PCB)的出现与发展，给电子工业带来了重大变革，它已经成为各种电子设备和仪器中必不可少的部件。

随着网印技术的不断发展，用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备已日臻完善，使得当前的网印工艺技术能够适应高密度的PCB生产。

丝网印刷在PCB
制造中的应用主要有以下三个方面：
a． PCB表面阻焊层的应用；
b． PCB图形转移过程和抗蚀抗电镀层的应用；
c． PCB表面标记符号的应用。

由于前两种应用在技术上的实现较为困难，本文将针对性地予以介绍，同时针对PCB工艺的丝网印刷材料作概要性介绍。

一、丝网印刷材料
1．丝网
丝网是网印制版中最重要的组成部分，这是因为它是控制油墨的流动性和印刷厚度的关键，。