体系办工作总结

体系办工作总结及2011年工作计划
体系办刚刚成立不足两个月的时间，在这两个月里，就像人们常说的
“万事开头难”，我们也遇到了很多困难，但是也得到了各级领导和同事们的
支持和帮助。

在大家共同努力下，我们也做了一些工作，现将这两个月体系办的工作情况汇报如下：
一、TS工作
1、工作回顾
1）、内部质量体系审核
参加了2010年5 月份的内审，开出了86项审核发现，其中10项一般不
符合项，问题主要集中在设备管理、工装管理、安全问题、标准化的问题等基础管理方面。

2010年的11月份的第二次内审，开出审核发现67项，其中包括
6 项一般不符合项，问题主要集中在指导性文件的更新、技术文件的更改控制、
数据分析、过程控制等方面。

对于审核发现的一般不符合项，都进行有效的整改。

审核发现除建议项外，也全部整改完毕。

在进行全面内审的同时，按照计划进行了滚动审核，即每月审核部分过
程，一年内覆盖所有过程。

滚动审核的审核发现也按照内审的要求进行了有效的整改。

2）、管理评审
2010 年12月17日，体系办在总经理、管理者代表领导下，组织体系覆
盖的30个部门、车间完成了管理评审，对公司的质量方针和质量目标适宜性、充分性和有效性进行了分析，评价了体系的运行情况。

并形成了管理评审报告。

3）、外部二方审核
2010 年9月公司上下其努力，顺利通过了美国都福公司的二方审核。

11月份组织接待了陕西汽车集团的二方审核。

都福公司和陕汽的审核人员均对我公司的现场管理给予高度评价，并对我公司体系运行情况表示认可，也给我公司的体系建设提出了改进建议。

其中陕汽集团开出2 项一般不符合项，体系办已组织整改完毕。

4）供应商审核
2010 年12月份组织对四家油箱厂（临清迅力、临清万顺、蓬莱蓬翔、和
一家油管厂（河北恒宇）进行了审核，审核人员客观真实的对供应商进行了评价，出具了供应商审核报告，为公司选择合格的供应商提供依据。

2、存在问题及不足
1）各过程数据分析差距加大。

2）人员能力不足，包括内审员和开发/技术人员，主要体现在对五大核心工具的理解和应用方面。

3）人力资源管理没有从战略的的角度考虑。

4）供应商的管理需要加强。

二、精益生产
1、6S与TPM工作
在栾工的组织下，6S工作一如既往的开展着。

我们的现场管理工作也得到了二方审核和来访人员的高度评价。

但是也存在着很多不足之处：
1）员工在6S认识与理解上有差距，有些部门领导6S 自审力度不够。

2）有些车间的6S 现场保持的不好，出现了反复。

3）车间地面长期积累的油污没有常态方法清除干净。

4）随着车间人员的变更，不能及时的提供人员的6S培训。

组建了TPM团队，建立了档案管理系统，已完成了现代起亚、美国哈斯以及鲁南等加工中心的档案系统。

辅助车间制定了5 项自主管理的制度。

完成
了5 项设备故障的改善。

对故障停机时间进行统计，以便分析，找出根源，彻底解决问题。

但是建立的资料对实际工作的指导意义不能确定。

2、精益项目
随着精益工作的推进，对精益的认识逐渐改变，项目的开展逐步由点向
面转变，在多级缸流程改善的同时，围绕翻转机构开展改善项目。

在项目进行
过程中，认识到精益工作载体的重要性，目前正开展翻转机构及多级缸生产单元的构建，以便为各种精益工具应用提供平台。

存在问题及不足
1）、在精益推进过程中，没有很好的办法调动广大科室员工的参与积极
性，以致造成各项精益工作车间参与相对较多，科室参与较少的局面。

2）、在一定阶段，过分注重项目的开展，而忽视了精益生产的核心内容，
没有很好地围绕精益核心开展项目。

3）、部分项目实施没有取得预期效果
3、班组看板管理
我公司自1月份开始以多级缸的8个班组作为试点推行了管理看板项目，截止现在共有15个班组建立了管理看板。

在5月份精益办出台了管理看板的
管理规定，使管理看板项目正式纳入了公司的管理体制。

各车间主任与各班组长积极配合才使得项目能顺利进行，
但是也存在一些问题：
1.表单未及时填写，
2.人员变动相应的表单未进行更换，
3.设备停机记录
填写不完整，4.问题清单上的问题不能够及时反馈，5.生产任务忙不能够确保
表单的及时填写
通过班组管理看板项目，公司的基层管理人员已初步形成了在精益基础、自主管理、问题发现与自主改善等方面的能力。

4、问题平台
以班组管理问题解决系统为基础，构建公司问题解决系统。

以实现公司
级的问题纳入统一的平台管理、统一的汇报入口、统一的沟通机制以及统一的跟踪。

问题平台11-12 月份共提报25个问题，一车间提报4个，二车间提报4
个，四车间提报6 个，六车间提报3 个，九车间提报4 个，喷漆车间提报3个。

问题主要集中在技术、开发、质量和生产四个方面。

因问题平台上的问题比较繁琐，且有的问题跨部门解决起来比较麻烦，
所以问题解决平台上的问题解决比较缓慢。

5、其他
11 月份对精益生产的工作进行了问卷调查，发放问卷66 份，收回62份。

从调查情况来看，大部分员工对精益生产都有一定的了解，并认可精益工作对企业发展起到了促进作用，给员工个人带来了益处；说明精益工作虽然存在这
样、那样的不足，但广大员工还是希望坚持将精益工作推行下去，这也坚定了我们全体推进人员的信心与决心。

三、ERP工作
ERP 二阶段的运行从2010年7月1日上线以来就不是很顺利，暴露出来
各个环节管理上的缺陷及相关制度的缺失，主要集中在基础数据不够准确，
生产计划不稳定，物料采购不稳定、来料异常，MRP运行的环境还不很成熟。

为了解决这些问题，我们组织了多次会议，解决了如下的问题：
1）解决了六车间实际定额与工艺卡片不符合问题，实际处理了55项内
容，并规范了此类问题的流程。

对4 种多级缸的材料定额进行了校对。

2）编制了400多种产品的下料码，处理了50多种实际运行总出现的问题
3）及时维护生产订单不畅通产品的临时工艺路线，保证生产的正常运行4）积极寻求各种问题的解决方案。

为了做到“管理制度化，制度流程化、流程表单化、表单电脑化”的ERP 管理工作，还有很长的路要走。

四、其他工作
1、2010 年11月份组织接待了北欧投资公司的来访
2、2010 年12月份组织机械工业管理进步示范企业验收工作，并顺利通过了初步验收。

3、编制《军品管理制度》
五、2011年工作打算
1.TS 方面
1）加强内审员队伍建设，选择责任心强、认真负责的年轻员工充实内审员队伍。

2）组织进行中层干部TS标准、程序文件培训。

3）增加一次各系统中高层人员为审核员的内部质量体系审核。

4）加强供应商的管理
5）配合质量部加大过程审核的力度，提高公司内部质量的稳定性。

6）加大对新产品开发程序的监控，尽可能使APQP真正起到优化设计的作用。

2.精益生产方面
1）、加强培训，提高意识推进6S和TPM进一步深化；
2）在2011年，继续全面贯彻六项德方精益实施原则，全面做好精益生产的深化。

具体思路是：
①以单元生产为主攻方向，通过生产单元构建，达到提高效率、减
少浪费的目的。

同时结合有关管理工作，实现以生产单元为单位的收入、消耗核算。

②组建中层干部培训班，带着问题来培训，边培训、边实施
3）搜集公司生产质量等方面的问题，组建公司级改善团队，运用精益思想进行改善。

3.ERP方面
1）加强员工培训，促使全员都能积极参与企业的ERP工作，确保ERP 工作顺利完成。

2）规范流程和制度，在优化流程的同时，完善企业的制度。

3）进一步校准基础数据，力求数据的准确率达到80%以上，保证ERP 的顺畅。

4）寻求生产计划的合理模式，制定合理的流程。

三大体系相互涵盖、相互支撑，我们要做到三大体系真正意义上的的统一还有一定的距离。

希望我们的高层领导能实际参与，多加督导。

我们也要寻
求创造性的工作思路，提高自己的工作能力，改善工作方法，为提高公司的整体管理水平贡献自己的一份力量。

体系办2010 年12月30日。