8D报告解读

WHO
WHEN WHERE
WHY
HOW
HOW MUCH
D2-问题描述
内部的角度描述问题注意事项：
方法与外部角度是相同的；
外部通常是客户填写的，我们内部一定要与其沟通 好、问清楚，避免“我认为客户是……”,“我以 为……”
D2-问题描述
目的/目标注意事项：
Work on detection and/or occurrence
D3-制定和实施临时措施
D3 - CONTAIN AND IMPLEMENT THE CURATIVE ACTIONS
N° 1 2 3
Responsible Lead time Done Result (Qty OK/NOK)
It was checked that the actions have no negative impact YES c NO c What did you learn from the ……………………………………………………………….. containment step?
确定并执行优先采取的临时措施，以遏制外部/内部客户问题的扩 大化。 临时措施的确定顺序：供应商零件在制品供应商零件库存供 应商零件在途品内部零件/材料库存生产制程成品仓库储存 交付在途品客户端库存客户端使用品。 临时措施一直要持续实施至D7阶段即预防对策的执行有效后方可 撤消。 临时措施实施过程中，应及时跟踪和验证其效果。
最终用户
产品经理……
内部客户
你的下一道工序
以客户为 中心
D2-问题描述
客户的角度描述问题注意事项：
什么是问题 2.问题？ 如何描述
WHO WHAT WHEN WHERE WHY HOW 5W2H 谁 什么 何时 何地 为什么 怎么样 解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 问题的症状，无法用文字描述清楚 的，借助于数字或图片将问题表达 清楚 记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生 问题发生的程度、量
1w2w3w4w5wwhywhywhywhywhy问题中间原因中间原因中间原因根本原因d4识别和确认原因5why分析案例1状态1一辆汽车出了故障不能行驶why1状态2原因1引擎故障why2状态3原因2火花塞不点火why3状态4原因3火花塞潮湿沾水why4状态5原因4引擎盖密封差漏水why5状态6原因5密封圈老化d4识别和确认原因5why分析案例2状态1生产线现场油污操作员行走滑倒why1状态2原因1机器漏油why2状态3原因2机器橡胶密封不好why3状态4原因3密封橡胶圈质量差why4状态5原因4密封橡胶圈过期老化why5状态6原因5未规定橡胶圈期限和检查d4识别和确认原因?末端原因与确认计划
D3-制定和实施临时措施
临时对策的目的 We speak about all actions will stop the “spreading” and guarantee“ a clean pipe to deliver good products to customer.” 临时对策注意事项：
D3-制定和实施临时措施
各种措施名词解释
临时措施（对策）/紧急措施-快速避免客户损失
为了不让问题继续扩大而采取的措施，针对的是不良结果。常见如：停 产、隔离、全检、召回、换货等。
纠正措施（对策）亡羊补牢-快速避免自己损失
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。常见如： 员工再培训、设备再校验、加抽检频率等。
要填写的内容：
立项日期；针对整个项目的 关闭日期；针对整个项目的
项目编号；按照编号规则依次取号
团队领导； 团队成员；
项目范围；
建立小组目的：配置解决问题的资源
D1-建立小组
D1 - DEFINE THE TEAM 8D N° : Team : Pilot :
D1—成立工作团队
Opening date : Safety Quality Closing date : c Breakdown c c Service c
5 6
纠正措施 防止根因对策 防止流出对策
选择最可能原因
2
问题描述
NO
最有 可能的原因 是否是根本 原因?
YES
7
8
预防措施
3
临时对策
确定根本原因 流出根本原因
恭贺小组
D0-问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
初步收集资料； 鉴定是否有进行8D的必要； 立项和确定主题（如必要）； 该步骤不在8D报告中体现； 一般由公司高层参与。
Influential factor N°1
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
D4-识别和确认原因
D4 - IDENTIFY AND VALIDATE THE OCCURENCE ROOT CAUSES :
Reproduce the defect Observe and analyze the process - Use the FTA method for validating the influential facDEFINE THE TEAM 8D N° : Team : Pilot : Opening date : Safety Closing date : c Breakdown c Service c c Supply c disruption Other ……
Quality
D2-问题描述
要填写的内容：
客户的角度描述问题； 内部的角度描述问题； 不正确零件或状态的照片； 正确的零件或状态的照片； 目的/目标； D1和D2关闭日期；
问题描述目的：了解客户的声音，收集足够的信息。
D2-问题描述
客户的角度描述问题注意事项：
经销商 代理商
外部客户 1.谁是 客户？
"never meet this defect, on this product, on this equipment" To focus for solving only 1 root cause Go back to the initial defect rate Decrease of x% the defect rate
Put here all information in order to show the Put here all information in order to show the incorrect parts or situation. Most of time it correct parts or situation. Most of time it is is picture, drawing, sketch …. picture, drawing, sketch … Objective : ……………………………………………………………………………… D1/D2 closed ……………………………………………………………………………… on :
长期措施（对策）-长期避免自己损失
为了防止问题再次发生所采取的措施。一般必须进行根本原因分析才可 以采取长期措施。常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
预防措施（对策）未雨绸缪-永远避免自己损失
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。 DFMEA,PFMEA.
D3-制定和实施临时措施
8D报告解读
目录
一．什么是8D 二．为什么要推行8D 三．8D解读
四．8D改善案例
五．结束语
一．什么是8D
8D 的原名叫做8 Disciplines，又称团队导 向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品 质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡 是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的 工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业 的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法 解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化 问题解决步骤。
团队领导与成员选择的注意事项
小组成员的 人数控制在4到 9个之间
选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
各类成员之 间职责、任务 合理搭配
按需要调整 团队成员
D2-问题描述
D2 - DESCRIBE THE PROBLEM Customer view What? Who? When? Where? How? How much? Why? PART/SITUATION INCORRECT What? Who? When? Where? How? How much? Why? CORRECT PART/SITUATION Internal view
问题=标准-现实
HOW MUCH 什么程 度
D2-问题描述
5W2H WHAT 解释
- Write the product designation - Describe the effect - Observe - Be the most precise as possible : What is the object, the subject ? What is the situation ? -Who did generated the defect? -Who did detect the defect? -Which customer? -Who was impacted? -Who should have detected the defect? -Is it rather one team than another one? person? Team ? -At what time/ Which date for detecting the problem? -Since when? What frequency? What duration? -where the problem has been detected? -Where the problem has been occurred? -In what location?, on what equipment? What consequences for the: - Customer? - Next operation? - Next step? - Functionality? - Parts rejected? -…? The problem occurs : - following which conditions? - Doing which operation? - Describe what is observed during occurrence, step by step Quantity of products? What cost? Quantity of families?
D1-建立小组
D1 - DEFINE THE TEAM 8D N° : Team : Pilot : Opening date : Safety Quality Closing date : c Breakdown c c Service c Supply c Other …… disruption
一．什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
4
二. 为什么要推行8D
三. 8D解读
1. 8D步骤概述
2. 每个步骤的解读
8D步骤概述
4 1
建立小组 原因分析 确定可能原因
D3 closed on :
要填写的内容：
临时对策：对策内容、责任人、周期、执行结果 Make sure that the temporary action (product /process does not engender another defect or degrades the product on another criteria. Collect and synthesize all data observed during the sorting, on the "not good" parts" (cavity #, traceability, process, parts, aspect …)
Supply c Other …… disruption
项目范围注意事项；
起初8D是用来解决客诉的质量问题的，经过不断的完善和推广以后已 经应用于各种问题的解决。比如： 以制造为中心， 安全：产品有安全隐患、工厂内存在安全隐患…… 其它部门都是 故障：设备故障、工艺过程失效…… 服务部门。 服务：物流不及时、生产计划有误、其它部门…… 质量： 供应中断：供应商不能及时供货或停产…… 其它