GIS安装作业指导书.doc

GIS安装作业指导书
HOkV输变电工程
全封闭组合电器（GIS）施工作业指导书
批准：
审核：
编制：
实业公司
2012. 03. 301
S录
1、编制目的................................... .3
2、编制依据................................... .3
3、工程概述................................... .3
4、施工总体安排............................... .4
5、GIS安装施工方案 ........................... .6
6^ 施工质量控制措施 (13)
7、工程交接验收 (16)
8、主要危险点预测及防范措施 (17)
9、环境保护措施 (17)
10、................................ 安全注意事项18
11、........... 危险源辩识及环境因素辩识表（附表）.182
1、编制目的:
为保证llOkV GIS设备的施工安装质量，促进施工安装工艺的进步，确保设备、人身安全，确保设备安全运行，特制定本作业指导书，对llOkV GIS设备的本体就位安装、验
收、储存、检查、总体复装、投入运行前的检查等工作提供施工指导。

2^编制依据:
2.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147-90;
2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-20;
2.3《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009-3-1997;
3、工程概述：
3.1本丁程110kV GIS设备选用由新东北电气（沈阳）高压开关有限公司生产的ZFW20- 145 （L） /T3150-40型气体绝缘金属封闭开关设备，本期新建5个间隔：包括2个进线间隔、1个主变间隔、1个PT间隔、1个母联间隔。

4、施丁总体安排：
4.1施工人员安排：
施丁负责人
安全负责人：
质量、技术负责人：
4.2主耍吊装施工机具的计划安排：
4.2. 1准备16吨吊车一辆，提前做好起重施工机械及吊索具投用前安全技术性能检验及吊车、人员资质报审。

3
4.2.2吊车进场前，应提前报审吊车的相关手续，审批合格后方可进入现场进行作业。

4.2. 3安装所需的工具、设备、机械、材料的准备见附表。

4.3 110KV GIS设备安装时的防尘安排：
4.3.1.由于本站地处泽库地区，常年刮风，而户外GIS设备安装工艺对防尘要求很高，因此安装时必须搭设防尘设施。

施T现场计划搭设防尘棚2个。

其中一个为罐体间及附件安装时使用（尺寸长4.5米X宽3.5米X高4米），另一个为GIS导体安装前清洗时使用（长3米X宽2.5米X高2米）；
4.3. 2每个防尘棚内部铺设地板革，防止灰尘飞扬。

4.3. 3.防尘棚外罩材料采用nJ•透光的塑料或白色帆布。

4.3. 4.设备安装前，防尘棚及地板革必须清洁，用吸尘器将防尘棚内地板革及设备表面的浮尘清理干净并对使用工器具擦拭干净；施工人员应更换工作服、佩带一次性的头套、手套和脚套并进行吸尘器除尘后方可进入防尘棚。

4.3.
5.罐体进入防尘棚之前必须清除表面污垢及浮尘。

4.4本项工程施工进度计划安排：
4
5、llOkv GIS配电装置安装施工方案
5.1工艺流程图
5.2 GIS安装前现场准备丁作：
5.2. 1工器具及材料的准备
5.2. 2安装前的设备检查：
5.2. 2. 1 GTS元件的所有部件应完整无损。

5.2. 2. 2瓷件应无破损裂纹，绝缘件应无受潮，变形，剥落及破损。

5.2. 2. 3 G1S元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现彖。

5.2. 2.4各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。

5.2. 2. 5母线和母线筒内壁应平整无毛刺。

5.2.3 土建工程验收及基础的复核：
5.2. 3. 1户外式的G1S在安装前必须检查土建交安悄况符合规程规定和有无影响安装的遗留工程，如抹灰、清扫、地面施工、积水等。

5.2. 3. 2 GIS基础的复核:
根据设计图纸及制造厂图纸核对并检查设备基础尺寸，要求为：
A)
B)
C)屮心距离误差WlOmm水平度误差预埋件误差W2mm
M16 5. 3安装技术耍领
5. 3. 1按基础图划好主母线中心线，再划其它间隔纵向中心线，确5保其与主母线中心 线相垂直；
5. 3. 2检查某础
5. 3. 2. 1用水平仪测量基础水平，每间隔误差应在±3MM 范|韦|内；
5. 3. 2. 2按基础所划中心线用卷尺测量每间隔本体底架位置并标记；
5. 3. 2. 3按基础图检杳接地线的位置和长度；
5. 3. 2. 4将检查结杲记录于某础图和测量点上。

5. 3. 3设备就位
根据安装顺序，各单元从外到内依次进入摆放，各组本体先在其基础附近就位，首先就 位#1出线间隔，就位好后，将其点焊至基础上，然后，各组本体按所划中心线在基础上正 式就位，调整水平，用线锤检查设备就位位置；
5. 3. 4主母线连接：从#1出线间隔开始向母联侧方向依次连接（根据厂家设备编排序 号）。

5. 3. 4. 1拆除#1出线间隔与相邻安装单元保护盖板，首先对器身各部件进行清洁工作， 然后依次将三根导体分别插入母线筒，用白布带临时悬吊一头。

放好密封圈，移动相临母 线筒，使具向#1出线间隔母线靠拢，在法兰对角线插入定位销，确保法兰面间隙均匀；
5. 3. 4. 2继续移动相临母线筒，直至法兰面合缝，此时导体两端也已稳定均匀的插入；
5. 3. 4. 3用规定力钢扳手紧固法兰面上的螺栓，其力矩值规定为：
5. 3. 4. 4按上述步骤依次完成母线筒与其它间隔的连接，在安装母线时，若法兰不能很 好配合，则可松开波纹管法兰上螺母或支撑螺栓进行调整。

5. 3. 5. 1卸下套管及分支罐的运输保护盖板，取出吸附剂;
拧紧力川(N. m )16 30 50 85 110
5. 3. 5. 2清理套管法兰，导电杆及套管内部，清理分支铸罐法兰、导体及其内部；
5. 3. 5. 3用起重设备吊起套管，并使其吊至合适安装角度，使之与分支壳体具有相应的合适位置；
5. 3. 5. 4安放好密封圈，将套管导电杆插入触头，并用规定力矩紧固法兰螺栓；
5. 3. 5. 5 PT间隔设备出厂时，避雷器一般己安装在间隔里。

5. 3. 5. 6由于PT、避雷器不参与GIS现场工频耐压试验，故GIS耐压试验前PT不装，避雷器用隔离开关断开，使Z不参与耐压试验。

或者将避雷器内部的连接导体拔去，使与GIS 内部形成断口，耐压结朿后，再将避雷器内部导体恢复。

5. 3. 6回路电阻测量
回路电阻测量，在上述安装过程屮穿插进行，测量方法采用直流电压降法，各回路阻值判定为现场测量值应不超过工厂测量值的20%o
5. 3. 7更换吸附剂
未经活化的吸附剂放进烘箱加热至500°C (不得超过600°C)恒7
温降至300°C,可趁热装入产品中，经活化的吸附剂，装入GIS前若发现包装袋已破损或
倒入吸附剂框架后暴露在大气中的时间超过0. 5h,都应把吸附剂放于200°C烘箱内干燥2 小时，取出后立即装入GTS内，密封好并立即抽真空。

5. 3.8抽真空,充SF6气体
抽真空示意图
:
X
真空泵
a.真空泵必须有防止停泵返油的电磁阀。

b.管路上必须有可检测真空度的接头，可接麦氏真空计。

c.真空泵使用前，必须检查一下电磁阀动作是否可靠，管路是否清洁。

d.抽真空时必须由专人监护，如果真空泵由丁•电源断开或其它不可预见的原因中途停泵时，应立即关闭阀门，防止真空泵内的润滑油进入G1S内。

5. 3.8.2抽真空工序规程：
&抽其空时，先开真空泵，然后打开阀门，关闭时先关闭阀门，然后关闭真帘泵。

b.抽真空至133Pa,观察真空泵是否有异响、漏气现象，如正常再8抽2小时后停泵检查真空度小于133Pa,然后静放24小时，再检查真空度小于133Pa,如大于说明冇漏气的地方，应进行处理；如小于可继续抽真空2. 5小时后可以开始注气。

5.3. & 3 充气：
a.充气时必须使用减压阀，不能用气瓶百•接充气。

b.充气时要用专用的清洁管路。

c・充气时先拧开SF6气瓶，放出少许气，以免将管子中的空气充入身器内。

d.检查所有间隔的开关、隔离刀闸、PT、CT、避雷器罐体内部的SF6气体压力不小于0. 02MPa,应对微水测试合格后再充气，相应设备应充到厂家规定额定压力（20°C时，CT、断路器室为0.6 MPa, DS、母线室为0. 5 MPa, PT、避雷器为0. 4 MPa）。

1）SF6检漏:
乩采用灵敏度不底于1 X10-6 （体积比）的检漏仪对GIS各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；（定性检测）b.釆用局部包扎法进行气体泄漏测量。

以24h 的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应人于％（定量检测）
c.泄漏值的测量应在G1S充气24h后进行。

2）SF6气体微水测量：
d.1与灭弧室相通的气室，应小于150PPm；
d. 2不与灭弧室相通的气室，应小于250PPm;9
d.3 SF6气体含水量的测定应在GIS充气48h后进行。

微水仪使用前应做干燥处理；
5.3.9接地线连接：（强条要求）
5.3. 9. 1主母线间接地线连接；
5.3. 9. 2本体间连接而接地线的连接；
5.3. 9. 3 ES接地线的连接与恢复（测电阻时拆卸）；
5.3. 9. 4 PT与本体间接地线的连接；
5.3. 9. 5 LA与底架、地而主接地线间接地线连接；
5.3. 9. 6各间隔本体底架与地面主接地系统间接地引线连接；
5.3. 10二次接线
5.3.10.1现场电缆须做到布置合理、美观、止确；
5. 3. 11现场检查•调试
5. 3. 11. 1外观检查
5. 3. 11.2接线检查
5. 3. 11.3绝缘电阻测定
5. 3. 11.5主回路电阻测定（强条）
5. 3. 11.6 SF6气体泄漏试验（强条）
5. 3. 11.7 SF6气体含水量测量（强条）
5. 3. 11.8联锁试验
5. 3. 11.9 CT、PT 试验
5. 3. 11. 10 LA 试验10
5. 3.11.11主冋路绝缘及丁频耐压试验（强条）
5. 3. 11. 12控制回路工频耐压试验（用2500M Q摇表）
5.3. 11. 13最终检查：具体实验方法与步骤见GIS调试大纲
6、施工质量控制措施
6.1质量控制点：
6.1. 1 GIS设备就位中心偏差及标高误差要符合要求；
6.1.2注入的SF6气体的电气强度要符合运行要求；
6.1. 3各附件的性能质量耍求符合GIS的运行要求；
6.2质量控制措施
6.2.1 GIS设备施工时严格按技术措施进行施工；
6.2.2 GTS设备就位时须保持水平度、垂直度；
6.2.3主母线、套管连接时，安装完好的密封橡胶犁，紧固螺栓须均匀旋紧，确保良好密封性能；
6.2. 4注气前对SF6进行电气强度试验合格；
6.2. 5各附件均做性能试验，并与出厂试验值做比较。

6.3对安装环境的耍求；
6.3.2作业区内不能产生粉尘、金属微粒，定期采取降尘措施;
6. 3. 3作业区湿度耍求在80%以下；
6. 3. 4作业区内有专用的垃圾回收装置；
6. 3.5进入现场须穿干净专用工作服、专用鞋，不允许吸烟。

6. 4现场注意爭项11
6.4.1吊装设备前必须确认起重设备的起重能力及设备口重。

禁止盲目作业，禁止歪拉斜吊；
6. 4. 2不要施加额外的力或冲击箱体、壳体部位；
6. 4. 3产品各包装单元应按间隔顺序及安装顺序放入安装区域；
6.4.4保护好设备油漆表面；
6. 4. 5每日安装询必须清扫丁作现场并根据当日工作内容提前准备好安装工具及辅助材料，安装结束后，对安装T具进行清点，清理T作现场，并确定次日T作内容；
6. 4.6安装过程中要特別注意，防止灰尘、杂质和潮气进入GTS本体内部，内部清理、安装应戴上塑料手套，并穿专用工作服。

每天工作结束后，对设备进行覆盖防尘保护；
6.4.7为防止杂质进入器身内部，清理后的导体等应立即安装，外露部分用塑料薄膜包覆，对暂时不安装的売体勿将保护盖取下；
6.4.8密封0型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用，存放时应避免重物挤压，不能存放在有油污、有金属尖角毛刺的地方。

6.5断路器和操作机构的联合动作应符合下列要求：
6.5.1在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的SF6气体；
6.5. 2位置指示器动作应正确可靠，其分合位置应符合断路器的实际分合状态；
6.6 SF6气体管理和充注
6.6.1 SF6气体的技术条件应符合规定，具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验、分析；
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6.6. 2 SF6气瓶的安全帽，防唸圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放；
无卡涩现彖，分、合闸指示正确，辅助开关及 6. 6.3气瓶应放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和汕污的地方，严禁水 份、油污粘在阀门上;
6. 6.4充注前，充气设备及管路应清洁，无水份、无油污，管路连接部分无渗漏；
6. 6.5气体充入前，应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；
6. 6. 6设备内SF6气体的含水量和漏气率应符合产品的技术标准。

7. 工程交接验收
7.1根据规范要求，在工程交接验收时，应检查下列项目：
7.1.1 GIS 应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产甜的技术要求及规定。

7. 1.2电气连接应可靠,且接触良好。

7. 1. 3 GTS 及其传动机构的联动应正常, 电气闭锁应动作正确可靠。

7. 1.4支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。

7. 1.5密度继电器的报警，闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。

7. 1.6 SF6气体漏气率和含水量应符合规程、规范规定。

7. 1.7油漆应完整，相序、色标标志正确。

7.1.8各种表让、继电器、指示标志、信号灯按钮均处于正常位置，动作也止常。

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7.2验收时应提交下列资料和文件：
7.2.1变更设计的证明文件。

7. 2.2制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件。

7.2.3安装技术记录。

7. 2.4调整试验记录。

8、主要危险点预测及防范措施:
8.1危险点预测
8.1. 1高纯氮吹扫器身、SF6充气过程中可能发生的人身窒息事故；
& 1・2器身上作业可能发牛的挤压、坠落事故；
8.1. 3附件试验可能发生的人身触电爭故。

8.2防范措施：
8.2.1 GIS设备施工应填埒施工作业票，并严格执行；
& 2. 2 GIS设备吊装就位须由起重、电气专业人员协作进行，施工地点设置一定的警戒线，防止无关人员进入作业现场；
8.2.3用高纯氮吹扫器身、对设备进行SF6充气时耍保持良好的通风。

8.2.4附件安装时，应搭设专门的脚手架，附件用吊车起吊由电气人员固定，不得用倒链等吊装附件，防止挤伤、压伤。

& 2. 5附件进行电气试验则现场设置警戒线，防止外人误入。

9、环境保护措施：
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9.1施工中剩余的SF6气体不容许随意排放在空气中，由专人进行回收；
9.2 G1S设备、附件箱开箱板必须及时集中处理；
9.3 GIS设备在安装时拆卸的运输用的堵板要集中回收移交生产单位；
9.4施工中用过的棉纱、白布等耍及时清理；
9.5施工中要做到现场整洁，文明施工。

10.安全注意事项
10.1施工过程中必须正确使用安全防护用具；
10.2严格遵守安全规程，不违章作业，杜绝各类事故发生；
10.3焊接作业必须由专业焊工施焊，使用电动工具须由了解其性能的人员使用和保管;
10.4施工场地附近的沟道、孔洞必须覆盖或设置围栏，并悬挂醒目的标识;
10.5设备上作业时，不能向上、向下抛掷东西，并应有防止工具、材料坠落的措施，以防落物伤人及损坏设备；
10.6严禁在施工现场打闹，严禁酒后上班，严禁无关人员进入施工现场；
10.7设备吊装由起重专业人员进行指挥，必须分工明确，起吊信号正确。

11、危险源辩识及环境因索辩识表（附表）15。