混凝土质量缺陷防治和修补方案

目录
1.编制说明1
1.1 编制说明1
1.2 编制依据1
2.工程概况2
3.施工准备3
3.1 缺陷调查及器具准备3
3.2 劳动力准备4
3.3 修补前的准备工作4
4.混凝土质量缺陷的分类及产生的原因5
4.1 混凝土质量缺陷分类5
4.2 混凝土产生质量缺陷的成因6
4.2.1 模板工程质量缺陷6
4.2.2 造成模板产生施工质量的主要原因7
4.2.3 混凝土施工质量缺陷产生的原因8
混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生的原因8
外形缺陷<表面不平整错台翘曲不平>产生的原因9
施工缝结合不好产生的原因10
缺棱少角产生的原因10
混凝土裂缝产生的原因10
5.混凝缺陷的防治措施12
5.1 混凝土麻面的防治措施12
5.2 混凝土孔洞的防治措施12
5.3 混凝土露筋的防治措施13
5.4 外形缺陷的防治措施13
5.5 混凝土缺棱掉角的防治措施14
5.6 混凝土裂缝的防治措施14
6.混凝土缺陷处理技术18
6.1 混凝土外观质量缺陷处理原则19
6.2 质量缺陷的修补要求19
6.2.1 混凝土缺陷的具体修补方法19
6.2.2 露筋修补措施21
6.2.3 蜂窝、烂根修补措施22
6.2.2 混凝土表面缺陷的修补颜色调配方案23
6.2.3 混凝土缺陷修补注意事项24
7.混凝土质量缺陷处理程序25
7.1 目的25
7.2 适用范围25
7.3 术语25
7.4 管理要求及处理程序25
7.4.1 一般质量缺陷26
7.4.2 严重质量缺陷26
7.5质量缺陷处理后的验收27
1.编制说明
1.1 编制说明
混凝土工程施工过程中的缺陷影响工程质量,为最大限度的消除混凝土工程缺陷对工程质量所造成的影响,达到工程技术和施工规范的要求,保证工程质量和结构安全,本方案对混凝土工程质量缺陷产生的原因、预防措施及治理方法进行编制
本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在施工过程中和拆模后,混凝土质量出现如疏松、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、裂缝、外形缺陷、外表缺陷、混凝土串号等施工缺陷。

对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重爆模等严重质量缺陷和质量事故,须对其采取拆除重新施工的处理措施。

1.2 编制依据
2.工程概况
1、工程名称：渝北区两路组团A分区A062-1/03号宗地项目〔1-4号楼、16号楼、门卫房及对应地下车库
2、建设单位：XX盛牧房地产开发有限公司
3、设计单位：XX思纳誉联建筑设计有限公司
4、监理单位：XX永安工程建设监理有限公司
5、地勘单位：XX华地工程勘察设计院
6、施工单位：XX拓达建设〔集团有限公司
项目包含1~4#、16#楼、门卫房及对应地下车库,包括2栋高层住宅、3栋18F+8F组合小高层、地下车库和附属商业。

总建筑面积约9万平方米,其中地下室面积约1.3万平方米。

塔楼最高高度为90.1m。

塔楼的主体结构为剪力墙结构。

3.施工准备
3.1 缺陷调查及器具准备
1、结构模板拆除后,要立即派人对结构外观进行全面检查,查明需修补处的混凝土蜂窝、麻面、胀模、空洞等缺陷的部位、大小。

进行现场标记并做好记录。

2、准备好修补过程中使用的工具,如脚手架、斩子、铁锤、靠尺、沫子、墨斗、毛刷等。

3、现场施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行详细的施工技术、安全交底,要让操作人员明确施工中各个步骤及操作要求。

4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。

5、要求待修补处的混凝土强度达到设计强度的75％后,才能进行修补工作。

3.2 劳动力准备
施工人员根据缺陷存在的数量,由现场施工员合理的安排,修补人员必须是专业人员,要有相应的修补经验及较高的技术水平。

3.3 修补前的准备工作
1、首先对待修补部位的松散多余混凝土进行凿除,直至凿到密实的混凝土面。

剔凿时做到小锤细凿,严格控制凿剔深度,不得超凿,需保证保护层厚度。

2、对凿除部位用毛刷刷干净,并用水充分湿润,使其无松动石子及粉尘,表面清洁。

3、需要进行支模时,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净。

清理后及时封堵清理口。

4、对修补处涂刷一层和混凝土相同的水泥做成水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好。

5、采用与原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀细石混凝土进行浇筑修补,并仔细捣实。

6、混凝土终凝后拆模,加强洒水养护,避免新旧混凝土结合处开裂。

7、对于较轻微的麻面现象,用毛刷刷干净,用水冲洗,使其无松动石子及粉尘后,修补前涂刷同混凝土标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可,施工完毕终凝后加强淋水养护。

8、对胀模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。

要求
凿成后的凝土表面观感达到斩假石的效果,无松动石子及混凝土颗粒。

4.混凝土质量缺陷的分类及产生的原因
4.1 混凝土质量缺陷分类
1、根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况〔见下表
2、混凝土质量其他缺陷
1、混凝土串号：不同混凝土强度等级之间,将低强度等级混凝土浇入高强度等级混凝土构件内。

本工程主要是指将梁板混凝土浇入柱内。

2、施工缝结合不好：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

3、模板工程质量缺陷：涨模、爆模、模板下绕,拼缝不严、错台等。

4.2 混凝土产生质量缺陷的成因
混凝土本身是一种多相、多孔存在内部原生缺陷的不均匀不连续体,另外,由于所用原材料质量的波动、计量的误差、搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结、和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当,都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。

现场浇筑混凝土的管理工作在整个企业管理中,虽然是一个很小的单元细胞,但它关系到单位工程的整体质量。

因为单位工程质量是由各分部、分项工程以及检验批的质量来决定的,很大一部分的质量问题,出现在检验批上,使单位工程造成质量隐患,就施工现场混凝土浇筑的有关施工质量方面存在的质量缺陷问题进行剖析。

4.2.1 模板工程质量缺陷
模板对混凝土结构工程有极为重要的影响,其本身虽然不是结构的一部分,但在混凝土结构上留下的"痕迹"处处可见,这对混凝土结构工程质量来讲,不论是从结构性能,还是外观质量都有很大影响。

所以混凝土结构工程质量首先要把好模板关,常见模板缺陷如下：
1、模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求,在混凝土浇筑时,模板发生变
形、位移、有时甚至坍塌。

2、模板接缝不严,加固方法不当,造成混凝土尺寸偏差超标,外观蜂窝麻面,直接影响混凝土质量。

3、模板内遗留杂物或杂物清理不干净,会造成混凝土夹渣等缺陷。

4、隔离剂涂刷不均,隔离剂涂刷时污染钢筋,造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。

4.2.2 造成模板产生施工质量的主要原因
1、质检员放松质检
模板工程具有质量、安全双重性,如果质检员检查不到位,存在的质量隐患就没法排除,就会造成混凝土夹渣、蜂窝麻面、甚至造成模板坍塌。

因此,混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程,规定必须加以执行。

2、模板的拆除过早
过早拆模,容易出现混凝土强度不足,而造成混凝土结构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。

对拆模时混凝土强度的要求,在施工中通常用同条件养护混凝土试件的强度来判断,而在施工实践中,由于要赶进度,常以"经验"总结自我为中心判断,有些工地常以模板周转为由,提前拆模,这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的,必须加以严格管理。

3、模板涂刷隔离剂
必须使用专用工具,同时应选取适宜的隔离剂品种,注意不要使用影响结构或妨碍装饰、装修工程施工的油性隔离剂,同时,由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处,可能对混凝土结构受力性造成明显的不利影响,所以在涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。

4.2.3 混凝土施工质量缺陷产生的原因
4.2.3.1混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生的原因
1、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

其产生原因有：
<1>、混凝土配合比不当,石子、水泥材料加水不准造成砂浆少,石子多。

<2>、混凝土搅拌时间不够,末拌均匀,和易性差振捣不密实。

<3>、下料不当或下料过高,末设串简使石子集中,造成石子、砂浆离析。

<4>、混凝土末分层下料,振捣不实或漏振或振捣时间不够。

<5>、模板缝隙不严密,水泥浆流失。

<6>、钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过小。

<7>、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

2、麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

其产生的原因有：
<1>、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

<2>、模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。

<3>、模板拼缝不严密,局部漏浆。

<4>、模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。

<5>、混凝土振捣不实,气泡末排出停在模式板表面形成麻点。

3、孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因有：
<1>、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料被搁隹,末振捣就继续浇筑上层混凝土。

<2>、混凝土离折,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又末进行振捣。

<3>、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

4、露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

其产生原因有：
<1>、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。

<2>、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

<3>、混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

<4>、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移造成露筋。

<5>、木模板末浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。

4.2.3.2外形缺陷<表面不平整错台翘曲不平>产生的原因
现象：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

产生的原因有：
<1>、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平。

<2>、模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

<3>、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。

<4>、模板工程质量较差,模板不平整、拼缝不严错台等。

4.2.3.3施工缝结合不好产生的原因
现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

产生的原因有：
<1>、施工缝凿打不平,未将松动软弱层全部凿打。

<2>、施工缝浇筑混凝土前未清理干净,浇筑混凝土是未将施工缝充分湿润,未加同强度等级砂浆或水泥浆。

<3>、混凝土振捣不到位,未充分振捣。

<4>、施工缝处模板支设不严密。

4.2.3.4缺棱少角产生的原因
现象：梁、板、柱墙及洞口等结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。

产生的原因有：
<1>、木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。

<2>、低温施工过早拆除侧面非承重模板。

<3>、拆模时,边、角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。

<4>、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

4.2.3.5混凝土裂缝产生的原因
1、混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和所用原材料质量的波动、计量的误差,搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；在施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当,结构不合理、原材料不合格、模板变形以及基础不均匀沉降等,都是引起裂缝的原因。

产生的裂缝大致
分为以下几种；
<1>、早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当,水分大量蒸发而产生的表面裂缝,裂缝上宽下窄,纵横交错,一般短而弯曲。

<2>、干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护,发生干燥而在1～7天内出现的裂缝,板面板底干缩裂缝长而稍直,十字形交叉或柱根裂缝放射状交叉。

梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现,裂缝中部宽而深,两头细而浅,此时一般梁底部并无裂缝出现。

<3>、温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。

温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。

贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。

裂缝宽度一般在0.5 mm以下。

表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2—3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。

沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的棱形裂缝。

<4>、自收缩裂缝：水泥发生化学反应后,体积有一定量的减小,处理不好〔如未留置适当的施工缝、后浇带等会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。

<5>、应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋〔温度筋、分布筋分布不合理而使混凝土产生裂缝。

裂缝深而宽,可出现贯通性。

<6>、载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模,或新浇注楼面承受过大的集中载荷,如钢管、模板、钢筋的集中堆放,使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。

裂缝深而宽,从受破坏部位向外延伸。

<7>、沉缩裂缝：地基〔模板下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。

：沉缩裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45°角方向发展。

较大的贯穿性沉陷裂
缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,面与温度变化关系不大。

<8>、冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注〔未设施工缝时,接茬部位老混凝土已凝结硬化,出现冷缝,极易产生裂缝。

<9>、砼化学裂缝：在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

在浇筑砼后半年或更长时间发生不规律的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。

在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的圆形或类圆形崩裂、剥落,类似"出豆子",内有白黄色颗粒。

5.混凝缺陷的防治措施
混凝土缺陷分一般缺陷和严重缺陷,严重缺陷修补前应填写重大质量缺陷处理报告,组织专业混凝土修补人员进行按修补方案修补,修补设专人负责,一般混凝土缺陷拆模后必须及时报监理公司检查确定后再进行修补。

5.1 混凝土麻面的防治措施
1、模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2、浇灌混凝土前,模板缝应浇水充分湿润。

3、模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效型并涂刷均匀,不得漏刷。

4、混凝土分层均匀振捣密实,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

5、柱脚应采取高标高砂浆或套模封堵严密,防止漏浆造成柱脚麻面、烂根。

6、控制好拆模时间、不得过早拆模造成混凝土表面损伤、麻面。

5.2 混凝土孔洞的防治措施
1、在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌,在模板内充满。

2、认真分层振捣密实或人工配合捣固。

3、预留洞口应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振。

4、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。

5.3 混凝土露筋的防治措施
1、浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。

2、钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性。

3、浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离折。

4、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣。

5、操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正。

6、保护层混凝土要振捣密实。

7、正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

5.4 外形缺陷的防治措施
1、严格按施工规范操作,灌注混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；
2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉；
3、在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

4、要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密,保证模板接
合处不留缝隙。

5、采用常规小模板的仓号,以保证模板与模板之间拼接紧密,模板加固支撑刚度足够,以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。

6、加强混凝土浇筑的过程控制,随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调整。

7、根据普通大模板浇筑层厚3m的使用经验,浇筑至0.5 m、1.5 m时,分别紧固一次模板支撑系统,收仓时再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量可根据大模板的使用经验确定,能有效地防止错台、"鼓肚"等缺陷发生。

5.5 混凝土缺棱掉角的防治措施
1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；
2、拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；
3、吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

5.6 混凝土裂缝的防治措施
1、有效的控制混凝土的裂缝,应是以不可见裂缝和不可见孔隙缺陷为控制目标,而不是以可见裂缝或可见有害裂缝为控制目标。

硬化混凝土即使没有发现可见裂缝,也不能说明它的质量优越。

混凝土浇筑成型后及硬化阶段如果不能有效防止失水,混凝土表面和内部都存在大量连通的毛细孔隙缺陷,使混凝土的抗渗性能降低；由于毛细孔的应力作用,或已经产生不可见裂缝。

这些失水缺陷在混凝土内积蓄着内应力,混凝土的体系成为不稳定的体系。

连通的毛细孔隙和不可见裂缝,将加剧混凝土的中后期失水,产生新的应力,前后应力叠加,不可见裂缝很容易扩展成为可见裂缝。

工程中很多混凝土养护结束时没有开裂,但半个月以后,或一两个月以后陆续出现裂缝,就是这个道理。

2、混凝土的可见裂缝是由不可见裂缝扩展而来的,不可见裂缝又是由连通的毛细孔隙缺陷产生的收缩应力引发的。

要控制混凝土的可见裂缝,就应控制不可见裂缝的形成；要控制不可见裂缝的形成,就应控制连通的毛细孔隙缺陷。

这就是从源头上控制的防裂方法。

拌合水损失是混凝土收缩裂缝形成的直接原因。

防治混凝土开裂最好的方法是对混凝土采取即时水养护、二次抹压覆盖完成后立即蓄水养护。

3、对不掺用减水剂的普通混凝土而言,早期收缩很小,早期的洒水养护主要是使水泥充分水化,保证混凝土强度的发展,因此,我国混凝土结构工程施工质量验收规范规定,混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。

但对大量掺用减水剂的现代商品混凝土,经相关试验证明,初凝后8小时内的收缩急剧增加,而在实际工程中最大量的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内。

因此,掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键,如果不按照混凝土初凝后进行洒水养护,就失去了控制早期收缩裂缝的最佳时间,从早期收缩裂缝控制来讲,将失去任何的作用。

目前大部分施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验,没能根据现在商品混凝土的特点,在混凝土刚初凝就采取合理养护措施,有效降低收缩,减少开裂。

4、商品混凝土的7天强度约为28天强度的65％～85％,因此规范要求湿养护7天是合理的,最好能保持7天都不失水。

根据经验,在这7天中,时间越靠前,混凝土越容易失水,越容易形成缺陷,防止失水也越重要。

3天强度约为28天强度的45％～60％,所以前3天防止失水尤为关键。

前3天若不失水,之后继续浇水保湿至7天,从工程实际来看,效果都不错。

而第l天则尤为关键,因为浇筑后的第1天是混凝土的充水空间刚刚开始被水化产物填充、但还没有被完全填充、最容易失水的一天。

如果放任失水,混凝土就可能因失水过多,形成严重的缺陷。

如果第1天失水过多,那么之后的养护不管再怎么充分,所造成的缺陷可能都很
难弥补。

同时,第1天也是水化产物生长发育最快的一天,第1天不失水,不发生水的迁移,就给水化产物切断毛细孔通道,实现充水空间的完全填充创造了条件。

所以第1天一定不能够失水,是收缩裂缝控制最关键的一天。

有的工程第1天不注意保养,第2天才开始洒水养护,养护结束以后,板面还是有很多的裂缝,分析其原因,是因为第1天已经有了裂缝的产生,这说明第1天的不养护致使粗大的毛细孔已经形成,难以愈合。

所以,湿养护7天,关键是前3天,最关键是第1天。

因此,不管用什么方式养护,都要保证第1天达到不出现失水的问题。

这一原则是从工程实践中总结出来的,也符合胶凝材料的水化硬化规律。

这一原则对于混凝土的早期裂缝控制非常重要。

5、混凝土浇筑振捣密实后,为了表面的平整度,必须用木抹子将表面抹平,称为"一次抹平"。

一次抹平后,如果不立即养护,至混凝土初凝前,必须至少再抹一次,这次不只是抹平,还要"压",将混凝土表面抹压密实,称为"二次抹压"。

二次抹压的主要作用有：消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂缝；提高混凝土表层的密实度；表层密实度提高后,可减缓混凝土内水分迁移蒸发的速度,提高混凝土的抗裂能力。

从一次抹平至二次抹压,是混凝土逐渐初凝的过程,有较长一段时间,只要环境相对湿度低于100％,混凝土就会失水,形成缺陷。

这些缺陷不消除,在混凝土继续失水的情况下,孔道进一步加深,裂缝进一步扩展,出现开裂。

在湿养护不够及时、不够充分的情况下,只有一次抹平而没有二次抹压,混凝土的开裂将很严重,实施二次抹压后,开裂程度大大减轻。

因此,除非实施即时养护,使混凝土表面不能生成失水缺陷,否则二次抹压工艺是必须的。

目前二次抹压大多采用圆盘式抹光机,消除表面缺陷与密实表层的作用比抹刀好,效率也高。

二次抹压后,必须立即对混凝土进行充分的湿养护,以避免混凝土再次失水。

只有及时养护,才能保证混凝土早期水化良好,提高硬化混凝土的质量,为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。